大型液化天然气储罐内罐寿命计算分析

大型液化天然气(LNG)全容罐是LNG接收站项目中最重要的设备之一,在LNG低液位与高液位循环操作期间(卸船周期内)、大修时空液阶段、水压试验与试验水排空等循环使用中,受低温收缩、液位变化等影响,内罐壁-底连接大角焊接接头、壁板、锚固带等危险部位会产生材料使用疲劳,若按LNG储罐50a设计寿命考虑,需对内罐易疲劳关键部位进行材料疲劳校核分析。以国内某已建LNG储罐为例,针对储罐在预冷、水压试验、低-高液位循环使用等工况,对内罐底部大角焊接接头、罐壁板、锚固带等部位材料进行了材料疲劳失效风险分析,对内罐50a设计寿命进行了校核分析。     

6000m~3液化天然气储罐组装

介绍了采用导链式倒装法安装6000 m3液化天然气储罐现场组装施工的方法、工艺顺序、组装施工时的注意事项以及采用的工装卡具。     

液化天然气罐箱价值链解析及其发展建议

为促进液化天然气(LNG)罐箱价值的发挥,从LNG罐箱价值链的概念出发,详细说明LNG罐箱价值链的发展现状,从分类和特点上分析LNG罐箱价值链的内涵,提出推进LNG罐箱价值链发展的对策和建议.研究认为,LNG罐箱价值链是传统LNG价值链的有效补充,中国LNG罐箱价值链正处于商业化发展阶段,从范围上可划分为内部价值链和纵...     

液化天然气储罐仪表设计探讨

结合液化天然气(LNG)储罐的特点,叙述了LNG储罐仪表的选型和安装;重点阐述了温度仪表和液位仪表的设置,指出了温度、压力和流量仪表安装的注意事项;简要描述了储罐液位仪表的基本原理;讨论了用于保护LNG储罐安全的主要控制方案和联锁方案。该项目采用罐表系统(TGS)实现了LNG储量监测和翻滚预测;提出了罐表系统的基本组成和技术要求。     

150万m^3／d液化天然气工厂技术分析

2004年我国建成投运了目前国内规模最大的基本负荷型液化天然气（LNG）工厂，日处理天然气150万m^3，LNG年产量约为43万吨。该工厂由德国Linde公司提供天然气处理和液化技术，由德国Tractebel Gas Enginering（TGE）公司提供LNG的储存和灌装配送技术。工厂的原料气来自附近的油气田。生产的LNG灌装在集装箱罐中，通过公路运输到各个接收站，然后，LNG被汽化并经过较短的管线输送给工业和民用客户。本文对该工厂的工艺流程进行技术分析，以期对国内液化天然气工厂的设计提供一些有益的借鉴。     

4500m^3液化天然气储罐

介绍了4500m^3液化天然气储罐的技术参数、结构特点、设计计算、附属系统的特性及功能。以其为例,对大型常压低温液化天然气储罐的设计要点进行了分析。     

液化天然气低温常压储罐结构

世界不同地区储罐运用的各不相同,本文主要依据欧洲常用标准进行分类。其主要形式如下:①A、B型（圆桶形单壁金属储罐）;②C型（圆筒形双壁储罐,金属内罐、金属或混凝土外罐）;③D型（圆筒形     

一种新的液化天然气储存方法

首先介绍了LNG的储存方式及存在的问题 ,根据LNG的热力学特性 ,提出利用高压储罐和常压储罐相结合的方法储存LNG。该方法需要设备少、工艺简单、易于操作、投资少、适用范围广 ,是一种新型、有效的储存LNG的方法 ,值得推广应用。     

液化天然气储罐大角焊缝区域应力影响因素

利用ANSYS对16万m3全容式液化天然气储罐金属内罐应力最大、最危险的大角焊缝区域建立参数化模型分析其安全性,通过计算得到了不同罐底边缘板厚度、边缘板外伸长度、焊缝内坡口尺寸以及内侧角焊缝焊脚长度的应力分布曲线。结果表明,在一定范围内改变以上4个尺寸,可以不同程度地改变其大角焊缝的最大应力和薄膜应力。据此给出了这4个尺寸的取值范围。     

液化天然气储罐安全技术分析

我国液化天然气的应用技术还处于发展阶段,其安全储存尤为重要。根据其特性,从涉及储罐安全的技术环节分析了储罐安全的技术要求和措施,如围堰、设计压力、主体材料等。     

大型液化天然气储罐建造工艺

天然气作为一种优质的清洁能源市场广阔,有非常好的发展前景。大型LNG接收站的兴建已成为很多石油公司占据天然气市场份额的重要的组成部分,介绍了国内大型LNG储罐建造工艺技术流程,以期对相关人员有一定的借鉴。     

液化天然气作为汽车燃料的性能分析

基于液化天然气物理性质,通过与压缩天然气及汽油的对比分析,表明液化天然气作为汽车燃料具有良好的经济性、环保性以及可靠的安全性.结合国内天然气汽车尤其是液化天然气汽车的发展状况,提出应用液化天然气具有良好的发展趋势与广阔的应用前景.     

大气压对液化天然气罐群接收站设计和运营的影响

准确计算蒸发气的产生量对液化天然气罐群接收站的设计和生产运营具有重要影响。从接收站蒸发气产生量的计算出发,浅析了蒸发气产生量随接收站规模增大而增加的原因。基于河北某液化天然气罐群接收站的数据,分别计算了大气压正常变化率为0.5 kPa/h、 0.74 kPa/h、2 kPa/h时不同建设阶段和操作模式下的蒸发气产生量,并以福建某接收站的大气压变化率值计算对比了相同配置下的罐群接收站蒸发气产生量。结果表明,储罐数量越多,大气压变化率引起的蒸发气产生量占比越大,设计采用储罐表压控制的罐群接收站时需重视大气压变化对其设计和运营的影响。对新建的罐群类接收站,可采用储罐绝对压力控制方式。在建设场地受限情况下,可考虑采用离心压缩机取代传统的往复式压缩机。     

16万m^3 LNG储罐罐顶气顶升工艺研究

16万m^3 LNG全容式储罐目前是国内、国际上LNG接收站存储系统常用的储罐结构型式。其中罐顶的气顶升工序是储罐施工的难点之一,安全风险高。文章论述了16万m^3全容式LNG储罐罐顶气顶升的工艺原理、顶升方案的设计方法及操作要点,介绍了罐顶气顶升工艺的关键技术,包括平衡导向系统、密封装置系统、供气系统、配重系统、罐顶固定装置等,并对罐顶气顶升的主要步骤进行了说明。     

液化天然气流程分析比较

1·天然气液化工艺流程天然气的液化过程实质上是通过换热不断取走天然气热量、降低其温度的过程,因此目前世界上天然气液化工厂在设计和选择天然气液化流程方式时,为了提高液化装置的循环效率,都要从热力学出发,考虑到以下两点:①分无限级,在制冷剂和天然气之间温差为无限小的     

用液化天然气作燃料的飞机

俄罗斯А .Н .Туполев航空科技委员会正在从事在航空中利用液化天然气 (LNG)问题的研究。目前 ,世界上第一架以LNG为燃料 ,发动机型号为HK- 88的图 - 155试验飞机顺利通过了试飞 ,建立了以飞机制造者和制冷工作者组成的机构 ,采取了保证安全的措施 ,开发出新的工艺并建立了地面试验和操作基地。图 -155飞机完成了一系列国际演示飞行。     

全容式LNG储罐混凝土外罐的罐壁罐顶厚度取值研究

全容式LNG储罐的混凝土外罐是由圆形底板、圆柱形预应力罐壁和穹形罐顶组成的超静定结构。在进行混凝土外罐的有限元分析时,必须先确定外罐的几何尺寸,这些几何尺寸的合理与否关系到计算分析的效率。通过对外罐在起控制作用的荷载作用下的受力特性分析,结合不同设计极限状态下的强度和正常使用要求及各自的荷载系数,推导了罐顶厚度、罐顶腋部厚度和罐壁厚度的计算公式。研究结果已应用到江苏LNG、大连LNG的工程设计中,证明是正确的。     

天然气液化工艺技术比较分析

近期LNG工业快速增长再次刺激了LNG工艺的技术发展,使得一些传统的LNG生产工艺得到了关注,尤其是混凝土结构的、驳船型、浮式LNG装置等小规模LNG项目的应用。根据工作实践并查阅大量国内外资料,较系统地从LNG产量、功耗和生产线效率等方面对5种基本负荷型LNG工艺进行了比较分析,包括丙烷/混合制冷工艺、复迭式制冷工艺、双混合制冷工艺、单混合制冷工艺和带预冷的氮气膨胀工艺。其中,单混合制冷工艺流程、氮气膨胀制冷循环流程工艺简单,设备数量少,装置占地面积小;丙烷/混合制冷工艺流程、双复迭式制冷工艺流程、双重混合制冷工艺流程工艺较复杂,设备数量多,装置占地面积较大。在热带地区建造大型LNG装置采用丙烷/混合制冷工艺最好;氮气膨胀制冷循环流程因其工艺简单,设备数量少,制冷剂易获得和补充,较适合用于边远地区和海上小型天然气处理工厂。     

50000m~3低温常压液化石油气储罐安全技术分析

针对2座50000m~3大型低温常压液化石油气储罐易燃易爆和储存量巨大的特点,进行了危险性分析及罐体破裂突发性事故的影响预测.提出了7点安全技术分析意见。     

大型LNG全容罐竖向地震作用分析

大型LNG储罐地震作用下的研究至关重要。目前国内外对水平地震作用研究较多,但LNG储罐竖向地震作用下的研究很少。文中首先探讨了LNG混凝土储罐模态分析的理论方法,指出流固耦合模态分析的有效性;其次建立竖向地震流固耦合有限元数值模型,得到了LNG储罐竖向地震作用下特有的穹顶呼吸模态,此模态周期0.143 s,地震力大;最后,研究了在实际工程中的160 dam³LNG储罐的地震反应谱,得到了底板、罐壁和穹顶的受力,且比较了竖向和水平地震的计算结果,竖向地震对穹顶影响较大。指明不能忽视竖向地震作用,为后续储罐结构的力学分析及工程设计打下了基础。