链篦机-回转窑铲料板的改造

链篦机-回转窑氧化球团生产线铲料板是把链篦机篦床上的料球导入回转窑的关键部件，其使用效果对整个链篦机-回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了莱钢通过链篦机铲料板改造，彻底解决了制约链篦机-回转窑生产的一大难题。     

氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料的进展

综述了氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的发展历程．介绍了各个时期氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的特点及应用情况，并对氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的发展方向进行了探讨。     

链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工艺设计及实践

探究链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工艺设计过程中的设备选型。通过分析某公司180万t链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工程中干燥机、高压辊磨机、混合机、圆盘造球机等设备的选型优化,使类似生产规模链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工程的工艺设备选型更好地服务于生产。     

我国发展链篦机——回转窑氧化球团的前景

文中简述了国内外链篦机—回转窑球团法的发展现状,总结了用链篦机—回转窑生产氧化球团矿的工艺技术特点,指出了我国发展链蓖机—回转窑法球团需注意的几个问题,论述我国发展链篦机—回转窑的前景。作者认为,近期内我国链篦机—回转窑球团最大单机产量以控制在500～1000kt/a为宜。同时,它最适于建在用煤粉作燃料的中型钢铁厂内。     

氧化球团链篦机-回转窑系统内衬长寿的实践

介绍了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料内衬的长寿化的实践,阐述了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料长寿化的实现途径,重点说明了回转窑窑体、链篦机预热段、环冷机下侧墙、环冷机受料斗等易损部位内衬结构的改进和新材料开发,同时介绍了氧化球团链篦机-回转窑系统的科学操作维护对内衬寿命的影响。     

承钢链篦机－回转窑主体工艺设备改造

承钢链篦机－回转窑主体工艺设备改造郭长林（承德钢铁集团公司烧结厂）关键词设备改造，链篦机－回转窑，承钢１前言承钢链篦机－回转窑氧化球团生产车间始建于１９７８年，１９８２年竣工，１９８３年６月进行试生产，其主体工艺设备规格为：链篦机２．４×２４ｍ、回转...     

链篦机-回转窑系统的热诊断与节能分析

本文在总结链篦机-回转窑球团生产工艺特点的基础上,对首钢矿业公司链篦机回转窑系统进行了质能平衡测试,得到了系统的物料平衡和能量平衡。同时,对于测试中发现的问题,包括链篦机内串风、篦板带走热量多、回转窑窑尾烟气含氧量高等情况,提出了优化改造的建议。     

武钢鄂州球团厂链篦机-回转窑氧化球团生产优化专家系统的开发及应用

工艺的复杂性、原燃料的频繁波动以及操作者的经验差异给链篦机-回转窑氧化球团生产的稳定、优化控制带来了较大难度。本文根据氧化球团热工过程的传热、传质理论,建立了链篦机、回转窑、环冷机的过程模拟模型和物热平衡模型,实现了生产状态的透明化;采用数据挖掘技术结合专家经验知识,开发出链篦机-回转窑氧化球团生产优化专家系统。系统于2013年10月起在武钢鄂州球团厂投入运行,结果表明:系统界面友好、实用性强,模型计算准确率达90%以上,操作指导达到现场专家水平。     

强化链篦机-回转窑氧化球团生产的途径

本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析，提出了强化链篦机-回转窑氧化球团生产的途径。特别强调了优化造球原料、造好球、布好料以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高入窑强度是强化生产的关键。     

氧化球团链篦机-回转窑结圈机理的研究

回转窑结圈是一个复杂的过程,一直困扰着链篦机-回转窑球团工艺的发展.为深入研究回转窑结圈的机理和影响因素,针对煤气供热氧化球团回转窑结圈,将回转窑分为窑头、窑中、窑尾3段,根据每段回转窑结圈的特征,分别研究了各段结圈形成的原因及影响因素,并提出相应的缓解回转窑结圈的措施.     

Flow of materials in rotary kilns used for sponge iron manufacture: Part III. Effect of ring formation within the kiln

The formation of accretions or ’rings’ in rotary kilns used for the manufacture of directly reduced iron (sponge iron) affects the residence time of the charge, kiln hold-up, and the kiln output to a great extent. In this part of the work, the effect of ring formation was simulated at room temperature in a scaled-down model of a rotary kiln by inserting conical dams in the shape of frustrums of cones through the feed end of the kiln. The influence of such conical dams on various operating parameters was evaluated.     

首钢球团厂截窑工程的内容和成果

分析了首钢链篦机－回转窑改造前存在的问题，介绍了本次改造的主要部位和投产后的基本情况。     

Coal pyrolysis in a rotary kiln: Part II. Overall model of the furnace

In order to simulate coal pyrolysis in a rotary kiln in the steady-state regime, a mathematical model has been developed which calculates the temperature profiles in the charge, the gas, and the furnace walls, together with the gas composition and the degree of removal of volatile species. The model takes into account the principal physicochemical and thermal phenomena involved, including the complex movements of the charge; the gas flow; heat transfer between the charge, the gas phase, and the furnace walls; drying and pyrolysis of the coal; the cracking of tars; the combustion of volatile species; and the combustion and extinction of the coke. The data necessary for the model were obtained by specific experiments or from the literature. The model has been validated by comparing its predictions to measurements performed on an industrial rotary kiln. The model has been used to study the influence of operating parameters such as the furnace rotation speed, in order to optimize the process. It is shown how a modification to the extinction zone leads to an increase in coke yield of 0.75 pct.     

张钢4#石灰窑技术改造实践

张钢对4#石灰窑窑体加高了2.3m,由采用双向旋转网状曲线布料技术的布料器代替旋转钟式布料器;采用变频器控制风机电机转速,实现风量线性调整和准确控制;在窑底石灰漏斗出口安装料封管,实现连续供风。改造后,生产过程中窑况稳定,石灰产量由80t/d提高到110t/d;各项质量指标均达到冶金二级石灰标准要求。     

回转窑热工过程综合测试与分析

对回转窑热工过程进行综合测试,以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况,为回转窑操作及维护提供依据,通过优化操作参数和结构参数,达到稳定窑况,改善熟料质量,增产节能的目的。     

回转窑热工过程综合测试与分析

对回转窑热工过程进行综合测试，以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况，为回转窑操作及维护提供依据，通过优化操作参数和结构参数，达到稳定窑况，改善熟料质量。增产节能的目的。     

应用料栓输送技术改造熟料窑窑灰输送研究

粉状物料输送一直是山西铝厂生产过程中的薄弱环节。就窑灰输送存在问题进行了分析,提出了用料栓输送技术对窑灰输送系统进行改造的意见。     

韶钢气烧石灰竖窑提质增产实践

针对高炉煤气热值大幅度降低的现状,韶钢焙烧厂对气烧石灰竖窑进行了一系列工艺设备改造和工艺制度改进,提高了产品质量和产量,降低了生产成本,取得了令人满意的效果。通过窑顶加高和改进炉顶结构,明显降低了窑顶温度,保护了窑顶设施,改善了窑炉的热工特性;同时,对供风工艺技术和风路系统设备进行改进,提高了空气和高煤煤气入窑压力,加快了煤气与空气混合燃烧速度;双预热工艺技术的应用大大提高了窑内温度;另外,通过原料粒度比、装出料操作工艺制度的优化改进,改善了石灰窑的生产条件。     

防止回转窑结圈的措施及效果

沙钢链箅机-回转窑球团生产线自2006年投产以来,回转窑结圈现象时有发生,给生产带来了很大影响.在对回转窑结圈原因进行分析的基础上,通过改造精矿烘干系统、造球系统,提高生球质量,改造生球布料、筛分系统,优化热工制度等措施,有效地遏制了回转窑结圈.     

利用串级控制系统控制回转窑温度

介绍串级控制系统在回转窑上的应用，设煅烧带温度为主控参数，窑尾温度为副控参数，下料量作为控制量。引入干扰，对回转窑实现温度自动控制。