芝麻湿法脱皮和芝麻仁热风干燥工艺研究

对芝麻湿法脱皮和芝麻仁热风干燥工艺进行研究。以脱皮率、亮度和黄色值的综合评分为指标,通过单因素和正交试验,确定芝麻湿法脱皮最佳工艺条件为:碱液质量浓度0.9 g/mL,浸泡温度60℃,浸泡时间5 min,料液比1∶6。在最佳脱皮工艺条件下,芝麻仁品质的综合评分为154.51。此脱皮工艺结合热风干燥能够得到高品质的芝麻仁产品。     

HACCP在湿法加工脱皮芝麻企业的应用研究及探讨

主要探讨了HACCP体系在湿法加工脱皮芝麻生产中的应用,并对湿法加工脱皮芝麻生产中的各个环节可能造成的物理危害、化学危害和生物危害进行分析,进而提出了关键控制点(CCP)、监控方式、纠偏措施、记录和验证方法,并且对湿法加工脱皮芝麻企业实施HACCP体系提出了一些可行陛建议,进而发挥HACCP体系在食品企业生产管理中的作用,确保食品安全.     

食品级烧碱在脱皮芝麻生产中的应用

以平舆康博汇鑫油脂有限公司芝麻脱皮生产线为基础,运用机械法快速有效地对芝麻进行湿法脱皮。在保持脱皮芝麻产品口感、风味的条件下,研究加碱量对脱皮率的影响,分析湿法脱皮过程中水洗时间与脱皮率及碱残留的关系。确定最佳加碱量为1.4%~1.5%;在最佳加碱量条件下,无碱残留的最佳水洗时间为30 min。     

不同制油工艺提取芝麻蛋白的功能特性研究

对同一种芝麻原料,采用不同前处理方法去除油脂后,研究不同蛋白制取工艺得到的芝麻蛋白的功能性.结果表明:冷榨芝麻粕优于热榨芝麻粕提取蛋白的功能性,干法脱皮芝麻粕优于湿法脱皮芝麻粕提取蛋白的功能性.     

不同方法提取的芝麻分离蛋白对面包品质比较

用冷榨、热榨、干法脱皮、湿法脱皮的方法制取芝麻分离蛋白后与面粉等其它成分混合制成面包。通过对各组面包进行感官评分,测定面包的体积、比容质构及面包芯水分,研究不同芝麻分离蛋白对面包品质的影响。结果表明:湿法脱皮组面包感官评分高于其他三组(p0.05);干法脱皮组、湿法脱皮组面包比容分别为3.16、3.57 mL/g,均低于热榨组、冷榨组(p0.05)。冷榨组面包100 g面包体积为491.35 cm3,高于其他三组,湿法脱皮组面包100 g面包体积为479.66 cm3,高于热榨组、干法脱皮组(p0.05)。湿法脱皮组面包硬度、咀嚼度分别为176.65、141.36,均低于其他三组(p0.05)。干法脱皮组面包弹性、回复性分别为0.87、0.23,高于其他三组。存放1 d、3 d、5 d时,湿法脱皮组面包水分减少速率分别为1.72%、0.97%、0.58%,低于其他三组(p0.05)。说明使用湿法脱皮芝麻分离蛋白制作的面包感官评分最高,面包质构最优,水分减少速率较慢,整体品质最理想。     

脱皮对芝麻香油以及蛋白品质的影响

分别以带皮、碱法脱皮、酶法脱皮芝麻为原料,制作芝麻香油和芝麻蛋白,对香油的指标和蛋白的功能特性进行测定,确定脱皮对芝麻香油和芝麻蛋白品质的影响。结果表明:脱皮芝麻香油与带皮芝麻香油相比,氧化稳定性较差,而粗蛋白等其他指标品质较好;脱皮芝麻蛋白比带皮芝麻蛋白的蛋白提取率高约4℃,吸油性高约0.5g/g;酶法脱皮芝麻蛋白与碱法脱皮芝麻蛋白相比,除乳化稳定性低一点外整体品质基本相同。综合分析,脱皮对芝麻香油的品质有明显改善,对芝麻蛋白的品质有少量改善,碱法脱皮芝麻香油和芝麻蛋白品质最好。     

芝麻脱皮

芝麻脱皮左青脱皮芝麻在８０年代前是出口产品。随着我国人民生活水平的提高，我国食品行业的高档糕点也用脱皮芝麻，以提高糕点的营养和风味。传统的手工脱皮法存在不足之处，劳动强度大，生产批量小。现基于芝麻的特点，设计及选用部分自动化设备和工艺，不仅提高产品数...     

芝麻脱皮对芝麻香油自然沉降过程的影响

在芝麻香油精制过程中,自然沉降规律受诸多因素影响,为探索提升芝麻香油精制效率的技术手段,以脱皮和未脱皮芝麻所得芝麻香油为研究对象,通过测定芝麻原油与沉淀物组成,并结合沉降过程中沉淀物含量、磷脂含量、酸值、过氧化值、沉淀物压缩速度的变化规律,考察芝麻脱皮对芝麻香油自然沉降过程的影响。结果表明：相比未脱皮芝麻香油,脱皮芝麻香油在线性沉降阶段的沉降效率高约5百分点;芝麻香油沉淀物的90%以上是粗脂肪,还有少量水分、磷脂、蛋白质、糖形成的胶杂,水和磷脂发生明显聚集;沉淀物的酸值远高于芝麻香油,但过氧化值变化不明显;芝麻香油磷脂含量与沉淀物含量变化呈现相似的趋势,上、下层油中磷脂含量和酸值在线性沉降阶段后差异较小;脱皮芝麻香油沉淀物初始高度远低于未脱皮芝麻香油,且在线性沉降阶段压缩速度快于未脱皮芝麻香油,最终成品油得率高于未脱皮芝麻香油约3百分点。综上,脱皮有利于芝麻香油的自然沉降以及获得更高的得率。     

油莎豆湿法脱皮工艺效果研究

研究了油莎豆湿法脱皮的工艺条件和工艺效果。以油莎豆的脱皮率和质量损失率为考察指标,研究浸泡液浓度、浸泡温度、浸泡时间对脱皮效果的影响。结果显示,油莎豆湿法脱皮的优化工艺条件为:浸泡液浓度5%、浸泡温度95℃、浸泡时间6 min,在此条件下油莎豆脱皮率可达到94.8%,质量损失率为15.8%。湿法脱皮油莎豆油的品质较未脱皮时的有所改善。     

脱皮方法对在豆胚芽中异黄酮提取率的影响

以脱皮率、豆粕的品质和大豆胚芽中异黄酮提取率等为评价指标,分别采用干法、湿法对大豆脱皮进行了研究。实验表明,在大豆干法脱皮温度为80℃,烘干后大豆水分含量为8％~10％时,胚芽中异黄酮的提取率最高,为1.241％,且脱皮容易,脱皮率较高;在大豆湿法脱皮过程中,浸泡温度对大豆胚芽中异黄酮提取率有显著性影响;大豆湿法脱皮的最适条件为:浸泡温度30℃、浸泡时间5.5h、浸泡料液比1:3,该条件下脱皮率高,豆粕色泽好,大豆胚芽中异黄酮提取率为1.720％。