优化A级油井水泥稠化时间的工艺措施

油井水泥用于固结油气井,根据不同井深井况的油气井注水泥作业要求,水泥浆应有适宜的稠化时间,以保持良好的可泵性,确保注水泥作业的安全进行。稠化时间实质上是模拟给定井深温度和压力迅速上升条件下的凝结时间,即一定成分的水泥浆体的稠度达到100毕尔登稠度单位(BC)时所需的时间。     

NaCl对水泥浆性能的影响

本文首先分析了盐膏层固井时所遇到的问题,并初步分析了这些问题产生的根源,这与水泥浆体进入盐膏层后稠化时间、抗压强度、失水量有关,并做了NaCl对水泥浆体系影响的实验研究。通过实验研究,初步揭示了NaCl对水泥浆稠化时间的影响和所形成水泥石的抗压强度的影响规律。证实了含NaCl的水泥浆体系的性能发生了很大的变化,从理论上验证了不同的含盐量对上述的影响机理,针对实验的结论,在钻遇盐膏层时除了应该采取恰当的工艺措施外,最重要的是根据地层特点开发出适合该地区的抗盐水泥浆体系.以达到优质固井的目的,为后续采油工程的顺利进行打下良好的基础。     

一种防窜直角稠化水泥浆体系的室内研究及现场应用

深水高压油气井在固井作业过程中存在很多困难因素,如油气水层易互窜,界面胶结质量差,水泥柱上下温差较大,井眼压差大易发生气窜,钻井费用高,钻井周期长。究其原因,主要是水泥浆稠化过渡时间长,固井后发生环空气窜所导致。为了有效避免气窜现象的发生,优选了一种具有防窜直角稠化水泥浆体系。防窜直角稠化水泥浆体系已多次成功应用于南海东部区块。     

油井水泥稠化时间测量不确定度的评定

依据测量不确定度的评价原则,按照GB/T 10238-2015《油井水泥》的要求,对油井水泥稠化时间进行检测试验,对测试过程进行了不确定度评定,查找出了影响油井水泥稠化时间检测结果的主要因素,可通过对其影响因素实施有效控制达到提高检测结果准确性的目的。     

晶化温度与晶化时间对4A分子筛合成的影响

以硅酸钠试剂为硅源,铝酸钠试剂为铝源,反应体系各组分的物质的量之比为n(SiO2)∶n(Al2O3)∶n(Na2O)∶n(H2O)=2∶1∶1∶1∶50,采用水热合成法制备了4A分子筛,考察了晶化温度与晶化时间对该型分子筛结构和形貌的影响,并利用X射线衍射(XRD)、电镜扫描(SEM)及红外(IR)测试等手段对其进行了表征。结果表明,4A分子筛在晶化温度为100℃,晶化时间为14h的条件下具有良好的微孔结构及形貌。     

温度、压力及pH值对水泥固化的影响

依据水泥浆固化条件与水泥石的显微结构、化学组成和力学性能的关系原理,进行了养护温度、养护压力和配浆水pH值对水泥浆固化过程的影响的研究。结果表明,在低于110℃养护温度范围内,水泥石抗压强度随温度的升高而升高,高于110℃时则随温度的升高而降低。在2MPa～8MPa养护压力范围内,水泥石的抗压强度随养护压力的升高而升高;在相同的条件下,采用酸性配浆水配制的水泥浆养护得到的水泥石的抗压强度最高。通过初步分析发现温度对水泥浆固化过程的影响最大,配浆水的pH值次之,养护压力的影响最小。     

双凝水泥浆体系固井工艺技术研究

水泥浆侯凝期间的油气水窜是影响固井质量的重要原因之一,本文分析了水泥浆结构对固井质量的影响,认为双凝水泥浆体系有利于提高固井质量,开展了双凝水泥浆体系分界面以及稠化时间差的研究,建立了环空候凝期间水泥浆压力计算模型。长度比例对压力的影响不敏感,在确保主力油层封固质量下,分界点尽量下移即可;增加领浆与尾浆的稠化时间差有利于防止气窜,提高固井质量,在满足施工时间要求的前提下,应尽量增加领浆与尾浆的稠化时间差。     

油井水泥稠化曲线形态的改善

高温高压稠化仪是在固井作业前,模拟井下压力、温度条件,对水泥浆的稠度变化规律进行提前预测及调控的重要设备.通过该设备可以做出水泥浆稠化过程中的初始稠度及稠化时间的变化曲线,但由于各种因素的影响,经常出现稠化时间准确度不符合要求的现象,如打印出来的曲线经常出现不规则形态,试验数据平行性及重复性不好等.分析了产品不规则曲线的原因及解决措施.     

论温度对水泥凝结时间的影响

众所周知,水泥浆体的凝结时间对于工程的施工质量有很大的影响。在水泥水化的诱导期,水泥浆体的可塑性基本不变,然后逐渐失去流动能力,开始凝结,到达“初凝”。接着就进入凝结阶段,继续变硬,待完全失去可塑性有一定结构强度,即为“终凝”。如果初凝时间过短,往往来不及施工;如凝结时间太长,又会妨碍工程进展,造成实际工作的困难。为此水泥生产厂应对水泥凝结时间的影响因素予以研究。温度是其影响因素之一,     

提高华北地区调整井固井质量水泥浆体系研究

华北地区经过多年的注采,地下压力体系变得十分复杂,钻完井期间易发生油气水窜,对固井质量影响很大;水泥浆凝固时的体积收缩和水泥浆由液态向固态转化时的过渡时间长短也会增加发生油气水窜的风险。为此,优选了一种新型膨胀材料,研制出一种新型膨胀水泥浆体系,并对其膨胀效果,对稠化实验的影响以及与常用外加剂的配伍性等展开了研究。     

晶化温度和成型压力对钢渣基微晶玻璃性能的影响

以钢渣和粉煤灰为主要原料,加入一定的无烟煤熔融还原后采用烧结法制备微晶玻璃,并采用XRD、SEM等手段研究了晶化温度和成型压力对钢渣基微晶玻璃性能的影响.结果表明,随着晶化温度的增加,钙铝黄长石的衍射峰强度先增强后减弱,当晶化温度为867℃时,其衍射峰强度最强,晶体发育较好,分布均匀致密且试样的显微硬度和抗压强度最佳;在其基础上素坯采用30 MPa的成型压力后,烧制后的微晶玻璃晶粒尺寸为1～2 μm左右,其抗弯强度为63.59 MPa,抗压强度为313.91MPa.     

美国稠化仪常见故障的分析与解决办法

0前言青松建化水泥厂为了满足塔里木油田对油井水泥的需求,公司先后从美国千德乐公司购买了2台增压稠化仪。一台单罐购买于1990年使用至今;一台双罐购买于2004年使用到现在。这2台仪器结构复杂,技术难度大,自动化程度高,对工作环境有一定的要求,通常机内是在高温高压状态下进行工作。由于我厂生产任务重,都达到了班班开机检验,使得仪器高频率运行,仪器时常就会出现:(1)釜盖漏油压力不够;(2)回油时间长;(3)稠度线不规范;     

温度和时间对高岭土微球原位晶化L沸石的影响

以高岭土微球为原料,以KOH为碱源合成L沸石。主要考察了陈化温度、陈化时间、晶化温度、晶化时间以及陈化后晶化时间对合成L沸石的影响。实验结果表明:陈化温度对合成沸石分子筛的相对结晶度影响较小;合成L沸石的相对结晶度随着晶化温度的升高而增大,但是晶化温度高于130℃以后,沸石分子筛的相对结晶度反而下降;陈化时间的长短对合成沸石分子筛影响较小,但是合成沸石分子筛的相对结晶度随着晶化时间增长而升高。     

外加剂添加时间对水泥浆体吸附和分散性能的影响

通过分析外加剂添加时间对水泥浆体吸附、Zeta电位、流动度的影响及其相互关系,研究了萘系高效减水剂和聚羧酸系高效减水剂对普通硅酸盐水泥浆体吸附及分散性能的影响.结果表明:随减水剂添加时间的延迟,水泥颗粒对萘系减水剂和聚羧酸减水剂的吸附量均急剧降低至趋于平缓;减水剂添加时间对水泥浆体吸附、电位与流动度之间关系的影响不同,随着添加时间的延长,减水剂吸附量降低、电位绝对值减小;萘系高效减水剂最佳掺加时间为加水后10 min左右,此时水泥颗粒对减水剂分子的吸附量偏低,对应的水泥浆体达到最佳的流动度;聚羧酸系高效减水剂与水同掺时吸附量最大,对应水泥浆体的流动度也最大.     

LDPE/EPDM共混料发泡工艺探讨 Ⅱ.发泡剂、弹性体、时间、温度、压力对发泡工艺的影响

讨论了发泡促进剂种类及用量、弹性体含量对发泡工艺的影响,同时阐述了发泡过程中模压时间、温度及压力3者之间的关系。