加氢工艺过程风险及事故防范措施探讨

加氢过程具有高温、高压、临氢、物料危险性高的特殊性,这些因素决定了加氢属于危险性大、风险高的工艺过程。加氢装置一旦发生事故将会造成巨大的经济损失和人员伤亡。文章从加氢过程中的风险进行分析,为避免事故的发生或将事故损失降到最低,针对加氢工艺过程中的风险提出了部分事故防范措施以供参考。     

典型加氢工艺危险因素分析及事故预防

介绍了加氢工艺中几种典型的反应原理,包括催化加氢精制反应和加氢裂化反应。从物料,工艺设备和生产过程方面分析加氢工艺存在的危险因素,并对开车操作,正常生产操作和停车操作过程的事故预防措施进行了探讨。     

硝基苯加氢生成对氨基苯酚工艺探讨

介绍了硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的工艺概况,提出了一种新的工艺路线,该路线具有更好的工业前景.     

基础油加氢工艺及事故控制措施分析

异构脱蜡——加氢精制——常减压蒸馏是一种先进的基础油提炼技术,而加氢工艺属我为首批重点监管的危险工艺,文章对加氢工艺及事故控制措施进行了分析研究。     

硝基苯加氢制对氨基苯酚工艺过程研究

本文介绍了硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的研究概况；探讨了在加氢工艺路线中的若干技术关键：如温度、氢分压、pH值及加氢深度等；评述了添加助剂提高对氨基苯酚收率的方法，并对其优缺点进行了讨论。     

精细化工中的催化加氢新技术

骨架钌催化剂的活性骨架钌催化剂的重要特色是比Pd/C、Pt/C、Ru/C、骨架镍等常用加氢催化剂更加活泼,能在室温下催化多种不饱和键的加氢反应,反应速度可以通过改变温度和压力来调节。比如:     

邻二硝基苯催化加氢制备邻苯二胺

采用骨架Ni催化剂，在甲醇溶剂、4．0～4．5MPa氢压、温度140～150℃下由邻二硝基苯催化加氢制备邻苯二胺，产品纯度大于99．0％，收率达到90．0％。     

二硝基甲苯加氢工艺研究进展

介绍了二硝基甲苯加氢反应制备二氨基甲苯的生产工艺,综述了其中加氢反应器、催化剂及温度控制等关键技术的最新研究成果,并展望了加氢工艺的发展方向。     

萘加氢催化剂的研究进展

综述了几类萘加氢催化剂的研究进展,重点介绍了传统的非贵金属Ni、Mo、Co、W等加氢催化剂和贵金属加氢催化剂,阐述了上述催化剂在萘加氢过程中的应用,并比较了各自在萘加氢活性、选择性和耐硫性等方面的优缺点,简单介绍了过渡金属碳化物、氮化物、磷化物、硅化物加氢催化剂的研究进展,并与前述两种催化剂进行了比较,通过对现有文献的总结指出了萘加氢催化剂的发展方向,提出新型加氢催化剂的研发仍然是实现萘及其他多环芳烃高效利用的根本出路.     

沸腾床加氢工艺在煤直接液化项目中的应用及优化

简述了T-Star沸腾床加氢工艺的特点,并分析了其技术优势。介绍了T-Star沸腾床加氢工艺在神华煤直接液化项目中的应用,该工艺操作稳定,产品完全能够满足配套神华煤直接液化工艺的需要。详细介绍了T-Star工艺在催化剂优化、催化剂脱油系统改造和反应系统注水优化等方面情况。生产运行实践表明,T-Star工艺运用在神华煤直接液化项目中具有较好的经济效益和社会效益。     

加氢技术在汽油质量升级中的应用及研究进展

介绍了国内外汽油加氢改质工艺和技术的发展状况：加氢装置的处理能力迅速提高,国外汽油加氢改质工艺和技术不断创新,催化剂的更新换代明显加快;国内也开发了一批具有广泛应用前景的新技术,采用新技术改造原有装置取得了显著成效,一批新型催化剂正在推广应用于工业生产.针对我国的实际情况,总结了国内汽油加氢改质技术的发展趋势：加快发展中压和高压加氢裂化技术,重视加氢异构技术的开发应用,加快新型加氢催化剂的研制开发.     

液相加氢技术进展

介绍了液相加氢技术,并以柴油加氢精制装置为平台,与传统加氢技术进行了多方面的对比,得出液相加氢技术具有很大的技术优势,为今后加氢装置的技术选择提供了有益的借鉴。     

煤在加氢液化过程中的转化率与催化剂性质的关系

煤加氢液化是制取合成燃料的一种有发展前途的工艺技术.在第一代工艺中,使用可弃的廉价铁催化剂,这种催化剂活性低,因此需要工艺过程在高温和高压条件下进行.在第二代工艺中,应用了钼和其它过渡金属催化剂(在H-煤工艺中用Co-Mo/Al_2O_3催化剂,在??工艺中采用铁-钼或钼催化剂).然而,这当中又出现催化剂的再生和使用寿命短的困     

制氢原料加氢净化催化剂使用技术

介绍了制氢原料加氢精制催化剂的化学组成、物理结构和活性,阐述了氢解反应及预硫化条件和加氢催化剂选用原则以及工厂操作注意事项.     

C_5石油树脂加氢工艺及催化剂研究进展

介绍了国内外C_5加氢石油树脂的研究进展,详述了C_5石油树脂加氢工艺及技术难点。综述了C_5石油树脂加氢催化剂的研究重点及成果,并展望了我国C_5石油树脂加氢的发展方向。     

精细化工中的催化加氢反应

介绍了精细化工中加氢催化剂的类型及其制备方法,以及精细化工中加氢反应的实际应用。     

加氢技术在汽油质量升级中的应用及研究进展

介绍了国内外汽油加氢改质工艺和技术的发展,及国外汽油加氢改质工艺、技术创新、催化剂的更新换代情况。并针对我国的实际情况,总结了国内汽油加氢改质技术的发展趋势为：加快发展中压和高压加氢裂化技术;重视加氢异构技术的开发应用;加快新型加氢催化剂的研制开发。     

一种萘加氢制四氢萘的合成工艺研究

四氢萘属于萘的加氢中间体,是一种重要的供氢溶剂,也是生产甲萘酚的重要原料,具有很高的附加值.本文以萘为原料,在催化剂的作用下,通过选择性加氢的方式,高收率的得到四氢萘.考察了溶剂种类、反应温度、压力、催化剂种类及反应时间对产品收率的影响.此工艺,原料转化率100％,产品选择性大于99％,绿色环保,原子经济性高,具有很高...     

环己醇装置加氢工艺优化

分析了环己醇装置加氢催化剂流失的原因。结果表明：搅拌器转速、催化剂浓度、催化剂界面是影响催化剂流失的主要原因,催化剂的再生、劣化也是影响催化剂流失的原因。工艺优化条件：反应温度135℃,压力为4．5MPa,搅拌器转速125r／min,催化剂浓度1．5％,催化剂界面60％～70％。工艺优化后效果显著。     

煤焦油加氢装置催化剂硫化过程分析

以某工业化加氢装置催化剂干法硫化过程为例,分别对硫化过程催化剂床层温度变化、循环氢中硫化氢浓度与硫化剂注入速度的关系,并就实际硫化升温曲线与理论硫化升温曲线进行了对比.结果表明:催化剂种类、工艺设置和硫化方法三者相匹配,硫化时间、硫化剂注入量与催化剂床层升温速率相适应,并达到理论硫化温度,催化剂方可达到较理想的硫化效果...