铝灰回收工艺研究进展

铝灰是铝工业不可避免的副产物,其组成复杂,含有大量的金属铝、熔盐混合物、氧化铝、合金及其他组分。铝灰通常被认为是废物而被堆积在垃圾处理厂,然而其中的某些组分是可以回收制取高纯度产品的,处理后的残余物也是无毒的,其中可回收组分包括金属铝、氧化铝以及其他有用组分。为避免环境污染并创造经济收益,铝灰的回收再利用已经引起人们的广泛关注。本文介绍了铝灰的产因、分类、组成,着重对铝灰不同的回收工艺进行了综述,展望了铝灰回收工艺的前景并提出了相关建议。     

铝灰有价组分回收及综合利用研究进展

铝灰是铝冶炼、加工过程中产生的由氧化铝、金属铝和其他杂质组成的复杂盐渣,具有较好的资源化价值,属于危险废物,需无害化处理才能进行安全填埋.通过分析铝灰来源、特性及化学反应的基础上,综述铝灰有价组分回收和铝灰整体资源化研究现状.提纯法主要回收金属铝、氧化铝、氢气和氯盐等组分,资源化为制备建材及耐火材料.铝灰的有价组分回收及综合利用可有效降低铝灰的处理成本,减少对环境的污染.     

铝灰的回收处理及资源化利用研究现状

铝灰是铝工业生产过程中产生的有害固体废物,每年的产生量达到上百万吨。铝灰的大量堆积会引起严重的环境与公共安全问题。铝灰中含有较多的金属铝及其氧化物、氮化物,综合回收利用铝灰对减少环境压力、提升铝行业的经济效益具有重要意义。阐述了铝灰的火法和湿法处理工艺,通过比较得出无盐火法工艺和湿法工艺是值得开发的工艺。介绍了铝灰在耐火材料、陶瓷产品、氢气制备以及工程材料等领域的综合利用现状及研究进展。指出在进一步巩固和发展铝灰原有的高附加值资源化利用的同时,应加强对铝灰处理过程中产生的气体的利用。建议根据铝灰的特性进一步开发新的资源化利用方向。     

小麦粉及面制品中铝含量的测定方法研究

文章从小麦粉及面制品中铝的检测方法入手,考察前处理方法、紫外检测波长对检测过程及结果的影响。对小麦粉进行铝加标回收试验,测定其回收率,论证方法的可行性。同时采集40个小麦粉样品和10个面制品代表油条样品,对其中的铝含量进行分析,结果证明小麦粉中铝含量较低或基本没有,但油条中的铝含量全部超标。     

铝灰综合利用的技术进展

综合利用铝灰对于回收资源,改善环境,提高经济效益,实现资源优化配置和实现可持续发展都具有重要的意义。介绍了国内外铝灰综合应用的研究进展。     

铝灰行业对传统混凝剂行业的冲击分析

随着原铝产量的不断上升,铝灰的产量也在不断增加。由于铝灰不断堆积容易带来极大的环境问题,因此对于铝灰的回收利用已经迫在眉睫。目前,利用铝灰为主要原料生产混凝剂是铝灰资源化利用中的一种方式。由铝灰生产的混凝剂主要包括聚氯化铝（PAC）、硫酸铝、氯化铝等,主要的生产方式有酸溶法、制备铝酸钙法、碱溶法等。简要介绍了铝灰的现状,并且综述了铝灰生产混凝剂的种类和工艺,主要叙述了利用铝灰生产PAC的工艺。相较于传统生产PAC的工艺,利用铝灰生产PAC成本低、生产过程节能、可以将铝灰与废盐酸充分结合,以及生产过程中还产生具有高附加值的氢气,进一步提升了经济效益。因此,传统生产混凝剂企业将面临铝灰回收利用的严峻挑战。     

铝灰的回收利用和无害化处理研究及应用进展

铝灰是铝冶炼过程中产生的危险废物,铝灰中的氮化铝、氟化物、氯化物等具有易浸出的特性,加剧了对环境的污染,如何对铝灰资源化利用变成亟需解决的难题。本文阐述了不同铝灰的来源、成分及其危害,详细介绍了火法/湿法工艺对氧化铝和氮化铝、氟化物、氯化物的无害化处理及回收。通过综述铝灰无害化处理及回收利用工艺并结合实验提出了三步处理实现铝灰零废物排放的构想,即水洗预处理-铝资源湿法浸出-废渣利用,最后展望了铝灰综合利用未来的发展方向。     

铝工业副产铝灰综合利用工艺研究

铝灰是铝工业的重要固体废弃物,产生量巨大。目前传统处理方法存在利用率低、环境污染大等缺点,且铝灰长期存储存在安全隐患。本文研究了利用铝灰制备氟化铝的工艺路线,优化了原料配比、反应温度、反应时间等工艺参数,实现了低品位铝资源的高效利用,创造了低品位资源的最大化价值。     

浸取铝灰制取纳米氧化铝新工艺

介绍了一条回收铝灰中的铝制备纳米氧化铝的新工艺.用硫酸浸取电解铝工业中产生的铝灰,得到硫酸铝溶液,实验研究各参数对浸取过程的影响,得到适宜工艺条件;将硫酸铝溶液和碳酸氢铵反应生成碳酸铝铵沉淀,过滤、洗涤、焙烧碳酸铝铵得氧化铝粉体.实验研究了分散剂类型、分散剂用量、铝盐浓度对氧化铝粒径的影响,得出优化工艺条件.经X射线衍射分析和扫描电镜检测表明所得产品为粒径约70 nm的α-Al2O3.     

工业二次铝灰资源化回收利用现状

介绍了铝灰的来源及分类,阐述了当前铝灰资源化利用现状,展望了未来铝灰回收利用的发展前景与研究方向。     

铝灰回收利用的研究进展

针对未经处理的铝灰会造成严重的环境污染的问题,综述了近年来国内外从铝灰中回收金属铝及其化合物和铝灰综合利用的研究进展。结合当前技术的特点,分析指出:湿法较火法在二次铝灰回收处理中更具优势;不含盐火法处理铝灰和处理铝灰过程中产生气体的回收是今后的研究热点;铝灰可作为生产耐火材料、建筑材料和环境材料的原料;铝灰间的异质性决定了铝灰处理需要系统的综合处理方法。     

高温煅烧铝及铝合金熔渣制备氧化铝

铝及铝合金熔渣（简称铝灰）的高效利用是解决环境污染的一个重要途径。本文提出了一种方便、经济、环保利用铝灰的新方法。将铝灰进行研磨、筛分、水洗预处理,高温下直接煅烧预处理样品制备氧化铝。采用X射线荧光光谱（XRF）、X射线衍射（XRD）对铝灰、预处理铝灰及氧化铝产品的化学组成和物相进行分析,并测得最佳样品的白度值及比表面积。研究结果表明：水洗处理铝灰可以除去铝灰中大量的可溶性盐NaCl等提高制备所得氧化铝的纯度;煅烧温度越高,获得氧化铝的纯度越高,在1600℃高温下,煅烧4h,所得氧化铝含量可达95.86%,其白度为87.2,比表面积为38.98m²/g,可用作磨料、催化剂载体等。高温煅烧铝灰可以去除铝灰中大部分杂质,是一种简便、环保、较经济制备氧化铝的方法。     

铝灰的浮选提纯试验研究

为了更好地回收再利用电解铝或铸造铝生产过程中产生的熔渣即铝灰,首先对其进行了XRD、XRF、SEM-EDX以及激光粒度分析,发现铝灰中的Al_2O_3含量只有43.14%(w),含有冰晶石、钓鱼岛石等杂质,且铝灰的粒径分布较宽,粒度较大。因此,采用浮选法对铝灰原料进行提纯处理,考察了p H和捕收剂对浮选后铝灰中Al_2O_3含量和回收率的影响。结果表明:当p H固定在8.6左右,捕收剂用量为1 000 g·t~(-1)时,浮选后铝灰中Al_2O_3含量由原来的43.14%(w)提高到86.41%(w),回收率为68.89%。     

铝件抛光剂废液中铝浓度检测和除铝研究

以铝件抛光剂废酸液为原料,检测废液铝离子浓度及除铝研究。采用氢氟酸沉淀铝离子,再用硝酸镁去除剩余氟,避免氟腐蚀酸回收设备。结果表明,去除总铝离子高达94.6%以上,除铝曲线线性系数r=0.994;EDTA返滴定法测铝,槽液中铝含量计算为5.4V₂(g/L),V₂是0.1 mol/L硫酸铜置换Al-EDTA络合物的铝而消耗的硫酸铜体积,铜(II)的前后消耗量指示铝浓度的变化,它们存在良好的负相关关系,线性系数r=-0.9959。此法可根据铝离子浓度及去除量,定量投加氢氟酸除铝;最后将余氟去除,可实现抛光剂的回收。既避免了大量废酸的排放,也为铝件抛光剂的回收工艺提供一定的应用指导。     

二次铝灰硫酸铵焙烧提铝过程氟的迁移规律

采用硫酸铵焙烧-水浸法回收二次铝灰中的铝是实现其无害化与资源化最重要的途径之一。二次铝灰的无害化与资源化利用要求尾渣氟的浸出毒性满足国标要求(无机氟化物质量浓度低于100 mg/L)。二次铝灰中氟的浸出毒性远高于100 mg/L,故需深入研究二次铝灰硫酸铵焙烧-水浸提铝过程氟的迁移规律。借助复合氟离子电极、XRD、XPS、SEM和XRF研究了二次铝灰硫酸铵焙烧-水浸提铝过程氟的迁移转化行为。结果表明,延长焙烧时间、提高焙烧温度、增大硫酸铵配比可促进二次铝灰中的氟进入焙烧尾气;延长浸出时间、提高浸出温度、增大液固比有利于降低浸出渣中氟的含量和占比。在焙烧温度450℃、焙烧时间2 h、物料配比6:1、浸出温度85℃、浸出时间80 min、液固比6:1条件下,二次铝灰中43.85%的氟以气态形式进入尾气,23.92%的氟进入浸出液中,32.23%的氟以AlF3和AlF3?3H2O形式残留在浸出渣中。焙烧尾气经脱氟、喷淋吸收,可转化为硫酸铵;浸出液脱氟后可制备聚合硫酸铝,用作水处理剂;浸出渣的浸出毒性符合国家标准,可用作建筑材料,从而实现二次铝灰的资源化与无害化处理。     

二次铝灰制备微晶玻璃及性能研究

以二次铝灰为主要原料,通过熔融法,经500℃退火、780℃核化以及880℃晶化热处理后制备得到了以钙长石、硅灰石和透辉石为晶相的CaO-MgO-Al2O3-SiO2(CMAS)系灰渣微晶玻璃.采用XRD、DTA、SEM、物化性能测试等研究了铝灰含量对微晶玻璃析晶行为、显微形貌和性能的影响规律.结果表明:铝灰含量为30％的时候微晶玻璃的主晶相为硅灰石,随着铝灰含量的逐渐增加,主晶相变为钙长石.当铝灰含量达到55％的时候,XRD图谱中出现了透辉石的衍射峰.微晶玻璃硬度随着铝灰含量的增加不断增大,密度先降低后增大,耐酸腐蚀性能逐渐降低,耐碱腐蚀性能逐渐增强.     

铝灰高值化回收利用技术现状

铝灰是一种产量大、污染严重的工业废弃物,主要产生于电解、熔铸的工序。由于其含有大量的金属铝、氧化铝等有价成分,因此受到了人们的广泛关注。合理有效地回收处理铝灰,不仅能解决铝灰直接填埋造成的环境污染问题,还能做到资源有效利用,提高经济效益和社会效益。综述了铝灰有价成分的不同回收工艺及其回收利用现状,详述了从铝灰中回收铝及用铝灰制备各种新材料的工艺。最后,对铝灰的综合利用做了展望。     

二次铝灰资源化利用研究进展

铝灰作为危险废弃物，近年来受到非常大的关注。文中介绍了国内外各种从铝灰中回收铝资源的原理和途径，结合国内的实际工程运行情况，分析了各种技术的优劣。分析指出：湿法处理铝灰能耗低，技术成熟，虽然最近开始用于聚合氯化铝水处理剂的生产，但是需要解决氨和H₂副产物的资源化以及重金属的问题；火法处理铝灰技术近些年发展迅速，高效稳定、操作简单，但是必须解决铝的溶出率低、酸浸后液体过滤难和色度高的问题。无论采用湿法还是火法处理，铝灰都是一种宝贵的资源。目前，国内逐渐从补贴处置向采购后资源化利用方向发展，合理利用铝灰不仅可以解决其带来的环境问题，还可以创造可观的经济效益。     

低品位菱镁矿与工业铝灰制备镁铝尖晶石

以低品位菱镁矿与工业铝灰为原料制备镁铝尖晶石材料。分析讨论了不同煅烧温度对工业铝灰材料组成与微观结构的影响,并进一步研究了煅烧温度对制备镁铝尖晶石材料的组成、镁铝尖晶石相晶胞常数及材料微观结构的影响。用X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）对煅烧后试样的物相和显微结构进行研究。利用X′ pert plus软件对试样中主晶相的晶格常数进行计算,比较不同温度煅烧试样的相对结晶度。结果表明：随着工业铝灰煅烧温度的升高,材料中主晶相六方晶型的刚玉相晶胞常数呈现各向异性的变化趋势。低品位菱镁矿与工业铝灰经1 400 ℃高温煅烧可以制备出以镁铝尖晶石为主晶相的镁铝尖晶石材料,该温度煅烧的镁铝尖晶石材料晶粒相对均匀、结构相对致密,主晶相镁铝尖晶石相晶格常数最大。     

工业铝灰作为铝质校正原料在熟料煅烧中的应用

0引言 工业铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的副产品,人们通常把工业铝灰当作废渣而堆弃,寻找经济有效的方法加以利用和治理工业铝灰,不仅可以实现资源的有效循环利用,还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响.我公司将工业铝灰在水泥企业的开发利用作为一个重要课题进行试验研究,并进行推广利用,取得了较...