白云石改善烧结矿性能的研究

通过白云石改善烧结矿性能的研究，说明配加一定白云石能防止烧结矿粉化，提高烧结可强度，改善其冶金性能。防止烧结矿粉化的原因是白云石中的ＭｇＯ能阻止烧结矿中矿物相变。     

迁安精矿生产高MgO高碱度烧结矿的研究

本文对迁安地区磁选精矿粉使用高镁石灰作熔剂。以磷灰石粉作添加剂，生产二元碱度２．０左右的高ＭｇＯ高碱度烧结矿，进行了实验室和现场烧结工业试验，对烧结矿的冶金性能进行了测定。结果表明：加入少量的磷灰石粉即可完全抑制烧结矿冷却过程中的自然粉化现象；ＭｇＯ对烧结矿影响明显；烧结矿的冶金性能良好。     

冀东铁精矿烧结添加硼酸应用研究

试验与生产实践证明，硼酸可有效抑制烧结矿的粉化，改善烧结矿的冶金性能，烧结矿的质量良好，添加硼酸不会降低烧结矿的品位，且工艺简单。     

烧结矿粉化原因的研究

对湘钢烧结厂二烧烧结矿的粉化率作了测定,进行了烧结矿存贮时间、落下次数与粉化率关系的试验及矿相检查,分析了烧结矿粉末产生的原因,并据此提出了减少粉末产生的措施。     

高低碱度烧结矿搭配的冶金性能研究

高碱度烧结矿加酸性炉料正在我国部分高炉应用,其生产效果并不理想。通过对烧结矿进行转鼓指数、还原粉化指数、还原度等冶金性能的试验,分析了烧结矿在高炉块状带的冶金性能随碱度变化的规律,为酸性烧结矿搭配高碱度烧结矿的炉料结构的工业生产提供了理论依据。实验表明：酸性烧结矿的转鼓强度高于高碱度烧结矿约3%,但其还原性指数低于高碱度烧结矿约20%,不利于高炉发展间接还原。     

控制烧结矿低温还原粉化的试验研究

介绍了湘潭钢采用工业废湘与一定浓度的ＣａＣｌ２溶液配制喷洒在烧结矿的表面上，通过控制喷洒液的浓度以及吨烧结矿的喷洒量，实现了烧结矿ＲＤＩ值平均降低５６．７％，使高炉产量提高１０．５０％，降低焦比３５．５％ｋｇ／ｔ。     

烧结矿低温还原粉化影响因素研究进展

烧结矿入炉后,会在高炉上部发生低温还原粉化现象,严重时会影响高炉料柱透气性,破坏高炉顺行.为了改善烧结矿的这一性能,揭示烧结矿粉化机制,归纳了化学成分、添加物、微观结构、外部还原气氛和烧结工艺等对烧结矿低温还原粉化的影响,分析了改善烧结矿低温还原粉化性能的方法,为粉化机制研究、烧结配矿提供参考.     

达钢高炉原料冶金性能研究

针对四川迭州钢铁集团有限责任公司的高炉失常，全面检测了高炉原料的冶金性能，提出烧结矿的低温还原粉化是导致高炉失常的主要原因。在采取措施改善烧结矿质量，使高炉恢复正常生产后．又对烧结矿的冶金性能进行了研究。     

改善低硅烧结矿低温还原粉化性能的研究

针对低硅烧结矿强度低、低温还原粉化性能差的特点,对某钢铁厂烧结矿矿相进行了分析,发现其磁铁矿和铁酸钙含量较少,而强度极差的硅酸盐玻璃质和还原性较好的赤铁矿含量较高。为改善低硅烧结矿低温还原粉化性能,研究了烧结工艺(燃料配比、碱度)和烧结矿成分(Al2O3/SiO2、MgO含量)等因素对烧结矿矿相和低温还原粉化性能的影响,在该厂的原料条件下,得出最佳的燃料配比和碱度分别为5.0%和2.3;Al2O3/SiO2为0.31,MgO的质量分数为2.02%。     

改善重钢烧结矿粒度组成途径的研究

在实验室对烧结矿的ＦｅＯ，ＭｇＯ，Ａｌ２Ｏ３含量和碱度Ｂ（ＣａＯ／ＳｉＯ２）４个因素对烧结矿粒度组成等冶金性能的影响进行了系统的试验研究，提出了改善重钢烧结矿粒度的组成的途径。     

太钢烧结矿自然粉化机理研究

介绍了太钢烧结矿自然粉化的状况，借助矿相显微镜研究了烧结矿粉化的机理，提出了抑制粉化的措施。     

微量硼对高硅烧结矿粉化性能的影响

为了探讨微量硼对高硅烧结矿粉化性能的改善效果,借助能谱分析和电子探针研究了硼对正硅酸钙形成的影响,结果发现硼可以提高烧结矿中镁的活性,使大量的Mg2+进入正硅酸钙晶格,并取代正硅酸钙晶格中的部分Ca2+,生成钙镁橄榄石(CaO·MgO·SiO2)。另外,硼还具有细化晶粒、促进矿相均匀合理分布及松弛应力的作用。因此,硼可明显改善烧结矿的粉化性能。     

ZHS添加剂对济(源)钢烧结矿性能的影响

通过对济源钢铁公司烧结矿添加ZHS添加剂的系列试验，着重研究了ZHS添加剂对烧结矿转鼓指数，还原性，低温还原粉化率及熔滴性能的影响，试验表明，ZHS添加剂对改善烧结矿冶金性能具有良好效果，为改善济（源）钢烧结矿质量提供了新的途径。     

碱度对鞍钢烧结矿产、质量的影响

由于鞍钢球团矿产能增大,球团矿的入炉比例将增加,这就要求提高烧结矿的碱度以满足高炉生产的要求。为了考察继续提高碱度对烧结矿产质量的影响,进行了将烧结矿的碱度从2.0逐步增加到2.8的试验研究。结果表明在此碱度范围内,随着烧结矿碱度的提高,利用系数呈逐渐提高趋势,转鼓强度有明显的提高趋势,烧结矿中铁酸钙含量逐渐增加,烧结矿的冶金性能改善,这些都更加有利于高炉冶炼。     

碱度对南（京）钢低硅烧结矿低温还原粉化性能的影响

针对南钢低硅烧结矿低温还原粉化性能差的情况,研究了碱度与低硅烧结矿低温还原粉化性能之间的关系.结果发现,烧结矿中集中分布的赤铁矿、骸晶赤铁矿及孔洞是导致其低温还原粉化性能恶化的重要原因,要降低还原粉化率,应着重改善其微观结构.在南钢原料条件下,将碱度提高到2.3时,烧结矿微观结构得到改善,还原粉化性能提高.     

高钛烧结矿还原粉化性能的研究

进行了荷重升温还原法检验高钛型烧结矿的还原粉化性实验，分析研究了高钛型烧结矿在高炉内中低温区的还原粉化行为以及ＦｅＯ含量对烧结矿还原粉和透气性的影响，结果表明，提高高钛型烧结矿的ＦｅＯ含量可改善其还原粉化性能，ＦｅＯ含量以８％～１０％为宜。     

马钢一铁烧结矿喷洒新型抑制粉化剂的效果

为配合高炉精料冶炼,马钢一铁总厂进行了烧结矿喷洒抑制粉化剂的生产试验.结果表明,新型抑制粉化剂较传统的CaCl2溶液效果更为明显.在马钢现有生产条件下,喷洒该抑制粉化剂能有效改善烧结矿的低温还原粉化性能,使高炉透气性指数增加,坐崩料次数明显减少,炉况顺畅,同时能降低焦比,产生一定的经济效益.     

降低烧结矿低温还原粉化率的研究

根据湘钢烧结矿冶金性能较好，但低湿还原粉化性较差的情况，进行了降低烧结矿低温还原粉化率的实验室试验与工业性生产试验，结果表明：烧结矿中次生Ｆｅ２Ｏ３含量高、内裂纹多是导致其低温还原粉化性恶化的主要原因，要降低还原粉化率，烧结矿中ＦｅＯ含量应控制在７．８％￣８．８％，Ｍｇ含量应控制在３．５％￣４．５％，并保证混匀料的质量，将中和料层高度控制在８ｍ以上。     

改性冷轧酸碱废水喷洒烧结矿技术经济分析

介绍了含氯化钙改性废水溶液的配制方法及其喷洒烧结矿的实验。实验室实验结果表明,烧结矿的低温还原粉化性能得到改善,氯化钙浓度为2%的改性废水,喷洒量为烧结矿总重量的2%时,与不喷洒的烧结矿基样相比,RDI+6.3提高41.9%、RDI+3.15提高25.1%、RDI-0.5降低3.8%。用改性冷轧酸碱废水代替现有工艺喷洒烧结矿500万t,降低废水处理成本和烧结矿的生产成本,年效益约569.77万元。同时避免了酸碱废水和散料灰对环境的污染。     

迁安精矿粉高碱度烧结矿试验研究

对迁安地区磁选精矿粉添加磷石粉和Ｂ２Ｏ３，生产二元碱率为２．０左右的高碱度烧结矿，在实验室和现场进行了试验。结果表明：加入少量磷灰石粉或硼即可完全抑制烧结矿冷却过程中的自然粉化现象；ＭｇＯ含量对烧结矿质量影响明显；烧结矿的冶金性能良好。