机床传动系统磨损故障综合诊断技术研究

现代机床是国民经济建设中的主要制造设备,传动系统的磨损故障对于机床设备,尤其是高精度化以及大型化的机床设备危害极大。有鉴于此,文章首先分析了机床传动系统的失效类别,然后详细叙述了当前机床传动系统磨损状态检测与故障诊断领域的常见技术与手段,并且对比分析了这些技术的适用范围与局限性,最后提出了基于D—S证据融合决策的机床传动系统磨损故障多征兆综合诊断方法和模型。     

机床传动系统的故障诊断

机床传动系统故障往往会影响到机床的加工精度.正确选择故障诊断方法、准确提取典型故障的特征是机床传动系统故障诊断的关键,文中介绍了几种常用故障分析方法和机床传动系统常见故障的特征,包括传动齿轮的齿形误差、齿轮均匀磨损、箱体共振、轴轻度弯曲、断齿、轴不平衡、轴向窜动、轴承疲劳剥落和点蚀等故障发生时其振动信号的时域和频域特征,并结合实例介绍故障诊断方法的应用,可供有关工程技术人员参考.     

XK5040机床数控化改造

机床数控化改造可大大提高设备的自动化能力和生产率水平,满足企业对生产设备更高的要求.文章介绍了XK5040机床数控化改造技术,包括机床数控化改造方案优化选择、进给传动系统,主传动系统,选择合适计算机数控系统、对机床     

机床主传动系统结构式计算公式的探索

从机床主传动系统结构扩大方式和顺序的理论出发,对主传动系统结构式计算公式重新进行了研究。结果表明:只要对现有的传动系统结构式稍加变化,就可以得到其结构式计算公式的通式,利用这个新公式,既可以求得机床主传动系统的转速级数,又可以与结构网直观对应。与传统公式比较,使用方便,在形式和内容上都具有实际意义,从而为机床主传动系统的设计提供了可靠的理论计算式。     

基于机床电机电流信息的分析诊断研究

针对数控机床传动系统缺乏有效的监测诊断技术支持的间题,提出借助驱动电机电流信号的高信噪比、便于测量、不受系统结构影响的特点,研究基于电机电流信号的机床传动系统故障诊断技术.主要研究传动系统在电机电流信号中的表现机制和电机自身的传感器特性以及传动系统的监测诊断应用技术,并开发相应的监测诊断系统.为保障机床运行得稳定性,促进监测诊断技术的进一步发展具有重要的意义.     

改进机床传动系统 降低机床噪声

1∏把栽诨仓圃斓墓ひ帐侄我欢ǖ奶跫?机床的传动系统,特别是主传动系统,对所生产机床噪声的大或小就起着决定性的作用。主轴转速的高低始终与机床噪声形成相互制约、相互矛盾的两个方面。在某些情况下将主轴正转的转速提高,可以把整机的最大噪声降下来。这似乎不合情理。但从大连第二机床厂对所生产的ＣＷ6163与ＣＷ6163Ｃ普通车床的噪声治理过程中,除了采取相应的工艺手段外,还对机床的传动系统进行了调整,在提高主轴转速的同时达到了降低机床噪声的效果,对上述问题进行了验证。2　机床传动系统噪声分析及降低措施在1978年以前生产的Ｃ…     

应用刷镀修复机床铸铁导轨工艺研究

导轨的磨损与划伤是机床最常见的损伤，几年来，我们采用刷镀技术修复了一百多古机床的导轨，并结合修复进行了工艺研兜，取得了一定成效。尤其是采用刷镀技术修复唐山水泥机械厂由民主德国进口的DKZ6300双柱立式车床，取得了满意的修复效果。共修复27个导轨表面，总修复面积达91270平方厘米。     

老旧机床数控化再制造技术研究与应用

大量老旧机床的报废将造成严重的资源浪费和环境污染。采用再制造技术可将废旧机床改造为新的数控机床。再制造的主要内容包括采用表面技术修复机床的磨损、划伤表面，恢复并提高机床的机械精度；采用滚珠丝杠、步进电机直接驱动提高机床的运动精度；采用数控系统替代原机床的电气系统，提高其控制精度。机床再制造最大限度地利用了原机床零部件的剩余价值，提升了机床性能，为老旧机床的升级换代找到了新途径。使再制造技术成为建立节约型社会的重要技术手段。本文介绍了老旧机床再制造的过程和表面工程技术在机床再制造中的应用。     

电刷镀技术修复机床铸铁导轨工艺研究

导轨的划伤和磨损是机床最常见的损伤。几年来，我们采用电刷镀技术修复了300多台机床导轨，并结合修复进行了工艺研究，取得了一定的成效。尤其是采用电刷镀技术修复唐山水泥机械厂由德国进口的DKZ6300双柱立式车床，取得了满意的修复效果，共修复27个导轨表面，     

铁水包结构的改进

青海机床铸造厂重型车间,有两台5吨铁水包,用于浇注大中型机床铸件。铁水包原结构存在问题较多,如综合重心位置不正确、传动系统尺寸不合理,造成轴向力大、铜瓦磨损严重;另外,也存在润滑条件差、密封性不良、传动笨重、操作时劳动强度大等问题。为解决此问题,对铁水包结构做了如下改进:     

降低主轴箱传动系统噪声的几点措施

本文分析了影响组合机床主轴箱传动系统噪声的因素,提出了在组合机床主轴箱设计中降低传动系统噪声的几点措施。     

对称型混合双公比车床主传动系统设计与仿真

为提高机床的设计水平,基于虚拟样机技术对其主传动系统进行设计与仿真至关重要.绘制了对称型混合双公比车床主传动系统图,基于NX自项向下方法构建总装配主模型,在此基础上建立主传动系统各个主要零、部件的三维模型,对机床主传动系统进行运动学仿真;选择一对啮合的直齿圆柱齿轮,将其导入ADAMS中,建立齿轮啮合的虚拟样机模型,基于多体动力学的接触碰撞算法,实现齿轮啮合的动力学仿真,得到转速、轮齿啮合力等参数特性曲线.分析仿真结果,与理论计算相吻合,验证了模型建立的正确性.     

Sn—Bi合金补焊技术及其应用

Ｓｎ┐Ｂｉ合金补焊技术及其应用彭立新湖南磷化工总厂（湖南浏阳４１０３０６）机床导轨是影响机床精度及其运动稳定性的关键部位，而机床导轨面的精度又直接影响零件的加工精度。机床导轨面上有伤痕是机床使用中经常遇到的问题，对于已出现的伤痕，不论其沟槽深浅或磨损...     

基于AIC优化RBF网络的机床主轴轴承磨损状态分析

利用赤迟信息准则(AIC)确定RBF神经网络的隐含层节点数和中心,建立基于该神经网络的机床磨损状态分析模型,并利用实验获取的振动信号来判断机床主轴轴承磨损状况。实验及仿真结果表明:基于AIC的RBF网络技术的分析方法在机床磨损状态分析中是有效可行的,对单一磨损状态的正确识别率达到了97.5%,对其他复杂机械的振动分析同样具有参考价值。     

机床进给传动链扭转振动系统的计算模型

本文分析了机床进给运动系统的传动特点以及进给传动系统引起机床运行时的振动特性。主要讨论了机床进给传动链中，单支当量扭转振动系统的计算模型及其建立方法。     

机床主传动系统优化设计方法的研究

在机床主传动系统优化设计中,首先运用分级模块式设计方法进行机床主传动系统传动方案的优化。在此基础上,运用优化设计中的内点惩罚函数法将约束优化问题转化为无约束问题后,用共轭梯度法进行机床主传动系统中零件参数的优化。采用以上优化过程和方法可使机床主传动系统方案达到最优,同时可提高设计精度、缩短设计周期。     

铸铁机床导轨的刷镀修复工艺

１　引言机床导轨出现严重磨损以及深度拉伤划痕等缺陷，均需进行恢复性修理，常规采用的机加工方法，通过刨削、磨削等去除导轨表面的不平金属，质量稳定可靠，但对所需设备要求较高，加工过程费时费力，修理成本高。除此之外，每次加工都使导轨表面热处理层厚度减薄，硬度降低，耐磨性下降，使用周期缩短。人工刮削也是修复机床导轨不平的一种方法，虽不需要专用设备，但对工人操作技术要求较高，且刮研速度慢，工作量大，只适于作小范围轻微磨损的局部修理。近年来，应用刷镀技术修复机床导轨取得满意效果，与其它修理方法相比，刷镀具有…     

风冷散热装置在机床主传动系统中的应用

提出一种全新的机床主传动冷却方式,特别适用于卧式铣镗床。采用小型液压泵站,结合风冷散热装置对机床主传动系统进行循环冷却。经过严格设计与计算,选择适合的冷却装置,合理安排主传动系统冷却装置的布局,在机床要求的环境温度下,满足主传动系统散热要求,使设备能够连续稳定运行。该冷却方式结构紧凑、清洁环保,提高了换热效率、使用寿命及主轴的切削精度。     

导轨导向误差分析及机床修复中的误差补偿法

导轨在机床中起承载和导向作用，是机床各主要部件的相对位置基准和运动基准。机床使用一段时间后，不可避免地造成一定的磨损，其中尤以机床导轨的磨损对加工精度的影响最为严重。导轨的磨损将不能保证它的导向精度，并将影响工件的尺寸精度，形状精度及相互位置精度和表面粗糙度。车床导轨的磨损还将影响丝杆。光杆、走刀杆位置，造成“三杆”弯曲、开合螺母啮合不良，溜板运动木灵活、齿轮齿条啮合间隙变大等。由于机床导轨在全长各段的磨损不相等。且在同一横截面上各导轨的磨损也不相等，因此，造成使用不同段导轨引起的加工误差不等。…     

基于MATLAB/Simulink的机床进给传动系统建模仿真

根据机械动力学原理建立了机床进给传动系统的数学模型，利用MATLAB软件中的动态仿真工具Simulink构建了直流电机驱动进给传动系统的仿真模型，获得了反映系统性能的仿真曲线。对仿真结果及传动精度进行了分析，并给出了提高传动系统性能的措施。为机械传动系统的设计、参数的选择以及性能的改进提供了理论依据。