恶劣环境下纤维增强聚合物片材拉伸性能

通过拉伸试验,研究了恶劣环境作用后纤维增强聚合物(FRP)片材的拉伸性能。试验参数包括恶劣环境类别和作用方式、FRP片材种类和层数。试验结果表明,常温环境下、冻融和干湿循环作用后,碳纤维增强聚合物(CFRP)片材和玻璃纤维增强聚合物(GFRP)片材的拉伸应力-应变关系近似为直线;常温环境下,CFRP片材和GFRP片材的拉伸强度和延伸率几乎不受片材层数的影响;冻融循环对GFRP片材的影响大于CFRP片材,冻融循环75次时,CFRP片材和GFRP片材的拉伸强度分别是未冻融的0.978倍和0.898倍,并且随着循环次数的增加,CFRP片材和GFRP片材拉伸强度逐渐下降;干湿循环作用对GFRP片材拉伸性能没有明显的影响。基于对有关文献及本文试验结果的分析,提出了恶劣环境下FRP片材拉伸强度的计算方法。     

聚酯薄膜的生产技术动向

一、制膜和拉伸热处理关于聚酯薄膜的双向拉伸方法,在杜邦公司的专利中已有详细的叙述。按图1、2所示,熔融了的聚酯树脂(PET),在270～315℃的温度下从挤压嘴(V)挤出,在温度保持60～80℃的冷却转鼓上冷却固化。转鼓的线速度是聚酯厚片挤出线速度的1.5～10倍。接着进入纵向拉伸工序。纵拉伸由19个水平辊组成,在低速主动辊(A～E)和高速主动辊(E～J)之间有加热到80～90℃(通常是85～90℃)的辊筒,厚片靠主动辊之间的线速度差进行拉伸。     

BOPS片材

双向拉伸聚苯乙烯片材，简称BOPS片材，是近年飞速发展起来的一种新型包装材料。它是采用聚苯乙烯（PS）塑料先挤出片坯，并在纵向、横向上进行适当的定向拉伸后制成的片材。BOPS片材性能优越，具有质轻（比重1．05，低于PVC25％），透明、光泽度好，强度高，刚度大（优于PVC片     

基于双辊结构的城市生活垃圾渣土去除、破袋碎料机械设备设计方法

一种双辊去渣破袋机,其中主动辊和被动辊的中心轴两端分别支撑在壳体的轴承上,主动辊和被动辊上的齿板呈螺旋状分布在主动辊和被动辊上;主动辊和被动辊的中心轴各自连接一电动机,主动辊的转动速度小于被动辊的转动速度;壳体的底部设有出料口,出料口的下方固定有网板;壳体的上部为进料口。本技术使用不同速度的辊筒,在齿板的拉扯力和三旋刀的剪切力作用下,轻松破袋去渣,其破袋去渣效果高达80%~90%,同时避免了物料筛选和粉碎的能源浪费。     

高性能自增强聚烯烃材料挤出及流场的研究

本研究工作在国内外首次把聚合物的熔体连续挤出自增强及熔体在收敛流道内的速度与延伸应变速率的分布规律联系起来进行研究。 采用可视化实验观测与理论分析相结合的方法,揭示了楔形收敛流道内与聚合物熔体挤出自增强紧密相关的流场参数(速度与延伸应变速率)的变化规律。接近收敛流道出口端的很窄范围内,熔体所受的延伸应变速率随流向而迅速增大,因而取向分子链最易于结晶。 在流场研究的基础上,采用普通挤出设备并通过控制挤出压力与熔体温度,成功地实现了熔体的连续挤出自增强,由2种HDPE与1种PP制备了厚度1.5mm、宽度20mm的自增强片材以及直径5mm的自增强棒材。经SEM观察、DSC分析、拉伸测试、摩擦测试、显微硬度测试与透光率测试,结果充分显示了本研究制备的自增强片材具有很高的综合性能,尤其是拉伸强度。40MPa机头压力下制备的自增强HDPE片材与PP片材的拉伸强度最高值分别达229.2MPa与288.11MPa(分别为相应普通试样的8.2与8.1倍),它们已超过被称为超高性能工程塑料的液晶聚合物的拉伸强度,比拉伸强度的最高值比高级合金钢的还要高。与普通片材相比,对40EPa机头压力下制备的自增强HDPE片材,沿其挤出方向的摩擦系数低30.7％、耐磨性能提高2.5倍、显微硬度提高1.2倍,其透光率提高达4.6倍。 本研究表     

料层挤压粉碎理论与辊筒磨

简要地叙述了料层挤压粉碎理论（压碎学说）利用压碎学探讨了辊筒磨的粉碎机制，认为辊筒磨的优越性有它的４大特点，同时进行了辊筒磨粉碎产物的微观分析和粒度分析。     

胶片涂布机辊筒传送系统的力学特性及设计原理

在胶片涂布机中广泛采用辊筒系统传送片基和胶片。系统中主要由被动托辊和主动辊组成。无论是那一种型式辊筒,都是凭借摩擦力传递运动。如何合理设计辊筒传送系统,确保系统中主动辊能拖动胶片及胶片带动被动托辊,从而使胶片和辊筒间相对滑动     

来自欧洲的薄膜生产线

POF双泡生产线 拉伸生产线采用双泡工艺,既聚合物通过圆形膜头挤出,然后立即水冷却形成一次厚膜管,之后再加热至适合温度,吹胀形成主膜泡。因为空气在开始阶段吹胀,可实现无接触拉伸。由于拉伸夹辊和塔架夹辊之间速度不同,横向和纵向（机器方向）拉伸同时发生。膜泡经空气冷却后压平,经边缘处理后得到两幅膜,收卷成两卷。     

改装大地经纬仪实现长距离精密测量

在美国３Ｍ公司上海新桥一期工程中，共有５条生产线，其中最长为１２４ｍ；共有辊筒３２８根，直径从１１００～７６ｍｍ不等。要求每台设备（生产线）辊筒之间，以及与相邻设备（生产线）辊筒之间的水平误差、垂直误差均需控制在０．０８ｍｍ以内。在实际施工中，用...     

基于激光传感器的辊筒锥度检测方法研究

皮带机辊筒筒体的锥度与皮带跑偏自校正效率及辊筒运行可靠性紧密相关。因辊筒的安装结构问题,人工多点检测综合分析较难评估辊筒锥度。本文在以辊筒外柱面为基准的基础上,重新定义了锥度的相关指标,提出了一种基于位移传感器与光栅尺的自动检测锥度方法;并结合实际检测工装条件设计了相关检测实现方案,建立了数据误差处理模型;通过标准辊筒的检测,验证了检测方法设计的可行性。     

分线机的改进

在电雷管引火元件制造中,原分线机的放线盘是通过轴承连接在分线机架上的,其工作过程是:电动机通过变速机构驱使绕线辊筒转动,并通过绕线辊筒上的爆破线牵引,使放线盘随之转动,从而进行放线和绕线动作。当绕线辊筒绕满线以后,分别拉下绕线辊筒离合器以及放线盘电磁制动闸把,停车取线。由于爆破线的质量大,分线机在启动和停车时的惯性大,操作过程中,放线盘和绕线辊筒的动作常     

包胶辊开裂原因分析

采用化学成分分析、宏观和微观组织检验以及力学性能测定等方法对在使用过程中发生开裂的包胶辊进行了分析。结果表明，由于错误地将平衡重焊在了辊筒内壁，由此造成辊筒的显微组织和力学性能以及受力状况发生了变化。在承受频繁的弯曲应力作用后，在其焊接热影响区萌生了裂纹源进而发生疲劳开裂。     

淀粉/聚乳酸挤出片材的制备及性能

采用挤出工艺制备了淀粉/聚乳酸复合片材。通过拉伸强度、断裂伸长率并结合断面形貌研究了淀粉结构、淀粉用量、硅烷偶联剂(KH-550)及甘油增塑剂的用量对挤出淀粉/聚乳酸复合片材性能的影响。结果表明,采用接枝甲基丙烯酸甲酯的改性淀粉作为填充剂,并添加适量KH-550硅烷偶联剂和甘油增塑剂及采用造粒后共挤等工艺可有效改善淀粉/聚乳酸复合片材的兼容性,提高复合材料拉伸强度和断裂伸长率,当改性淀粉含量为20份时样品的拉伸强度和断裂伸长率最大,分别为35.3 MPa和37%。     

BOPS生产线横拉段的维修与改造

在BOPS片材生产中,横向拉伸段在片材生产工艺过程中处于薄弱阶段,极易出现破膜现象,因此在生产工艺过程中对横拉段的性能要求很高.以下是对BOPS片材生产过程中,横拉段经常出现的问题进行探讨.     

气动压边在铝盖模具中的设计应用研究

铝盖生产首先需要将铝板进行圆筒拉伸，是属于带压边圈的拉伸方式。目前铝盖行业普遍采用的压边方式是橡胶圈或弹簧压缩提供压边力，由于橡胶圈和弹簧的压缩特性，在压缩过程，提供的压边力存在一个变化的过程，即先小后大，从而导致拉伸后的铝筒侧部壁厚存在不均的情况。而且橡胶圈和弹簧的经反复压缩后容易失效，压边力提供不均，影响产品质量。本文主要研究气动压边的方式，在铝筒拉伸的整个过程提供均匀可靠的压边力，确保铝筒质量。     

聚1,9-亚壬基对苯二酰胺双向拉伸薄膜的改性及应用

采用一定比例的抗氧剂和成核剂改性聚1,9-亚壬基对苯二酰胺(PA9T),经单螺杆流延挤出机制成PA9T片材,再通过静态双向拉伸设备对PA9T片材加工成薄膜,分析了抗氧剂种类和含量对PA9T改性料黄变指数的影响,成核剂添加量和双向拉伸温度对PA9T片材成膜性的影响.结果表明,添加0.3％的抗氧剂3114和0.2％的成核剂...     

医用级热塑性聚氨酯的拉伸性能测试

文中以医用级高分子聚氨酯(TPU)为原材料,通过热压成型制备厚1.2 mm TPU片材,并制取75×4哑铃型拉伸试样。在电子万能试验机上以较高的恒定拉伸速率进行拉伸,预先设定应力到某一设定值后停止拉伸,然后应力以一定速度进行减载。实验探索了整个拉伸-回复循环中应力与应变的关系,研究了拉伸速度对医用级TPU拉伸强度及断裂伸长率的影响,并对拉伸过程中出现应力发白现象进行探究。结果表明,TPU是一种强而韧的硬弹性高分子材料,在高应力大形变下由弹性提供的可逆形变约80%,粘性提供的不可逆形变约20%。在高应力下材料内部孔洞尺寸变大,由此引起材料由透明转而发白,此光学现象可反复发生。     

云母/聚丙烯共混物熔体的拉伸流变性能

采用双料筒毛细管流变仪和Haul-off牵伸设备, 研究了云母(Mica)/聚丙烯(PP)共混物在拉伸流场中的流变性能。结果表明: Mica/PP共混物熔体拉伸流动属于拉伸变稀型, 随着云母含量的增加, 熔体的表观拉伸黏度逐渐增大。熔体的拉伸应力和表观拉伸黏度均随温度的升高而下降。随着拉伸应变速率的提高, 熔体的拉伸应力增大, 表观拉伸黏度减小, 熔体拉伸流动活化能呈下降趋势。云母微粒的加入使聚丙烯熔体的拉伸模量明显增大, 但随着拉伸速度的提高, 共混熔体的拉伸模量下降显著。为了提高Mica/PP共混物的纺丝稳定性, 应严格控制好拉伸速度和加工温度。     

拉伸工艺对聚偏氟乙烯薄膜结晶特性的影响

采用挤出法制备了PVDF片材;利用单轴拉伸工艺制备了β相含量相对较高的聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜;采用偏光显微镜、差示扫描测试仪、X射线衍射仪等仪器,分析了拉伸过程中PVDF薄膜的形貌、结晶度以及结构变化,讨论了不同拉伸温度、不同拉伸比以及不同拉伸速率对薄膜微观结构及β相相对含量的影响。结果表明:PVDF薄膜拉伸过程中α相受外力作用转变成β相。PVDF挤出片材在拉伸温度80℃、拉伸比5倍,拉伸速率50mm/min条件下进行拉伸时,薄膜中β相的相对含量可高达57%。     

双向拉伸聚苯乙烯片材发展前景分析

前言双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材用的原料是一种高耐热的晶状聚苯乙烯(PS),常为粒状,它是通过挤出机挤出、双向拉伸(拉伸比2:1)、热定型、卷取等工序而得。由于双向拉伸工艺可以使PS分子取向,因此其强度比流延法片材好得多。1国外BOPS片材生产应用发展概况BOPS是早在上世纪50年代初由美国Emhart、Plam股份公司首先开发的。二次大战以后,先后有多条生产线投入生产。其最初用途是用于温室和与HIPS层压成板材用于冰箱内衬。70年代初,由于ABS板、片材技术迅速发展,其生产也发展很快,从而在用作冰箱内衬方面受到了ABS板材的剧烈竞争,…