提高生料磨产质量的几点措施

1前言 1997年,湖南郴州某水泥厂将Ф2.5m窑扩径成Ф2.8m窑.同时在中1.83m×7m生料磨后添置了一台Ф1.5m旋风式选粉机.窑径扩径后,熟料生产能力达到预期目的,但由于生料磨产量不高,结果因生料供应不足而造成立窑频繁停机,影响了产量、质量和工厂效益.经分析,造成此现象的主要原因是:     

提高生料磨产量的措施

1引言 　　桑植县水泥厂因生产需要,在原厂房结构内,用一套φ 2.2m× 7m生料磨配新型涡流选粉机的闭路粉磨系统对原φ 1.8m× 7m闭路生料磨进行了扩建改造。 系统投入运行一年多来,产量一直稳定在 30t/h ～ 32t/h,粉尘排放浓度 (标况 )仅 34mg/m3。本文就生料磨系统的技改增产措施作一介绍。 2技术措施 影响生料磨产量的因素很多,主要有：入磨物料粒度、水分,磨内通风状况,选粉机的选粉效率等。因此,必须在这几个方面采取切实有效的技术措施,才能提高磨机产量。 2.1降低入磨石灰石粒度 　　该厂石灰石采用二级破碎,一级为 PE－ 4…     

提高MPS3750B立磨台时产量的措施

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂（原顺昌水泥厂）#4窑是一条2300t／d水泥熟料新型干法生产线，由南京水泥工业设计院承担项目设计，于2001年9月建成投产。该系统生料制备引进德国非凡兄弟公司的MPS3750B立式磨，设计产量为180t／h，2005年年平均产量高达196t／h，且产品质量合格。现就提高该MPS3750B立磨产量的措施作一简介。     

提高闭路生料磨机产量的几点措施

我厂原为年产30万t水泥的小型水泥企业．配套Φ2．2m×6．5m生料磨机闭路系统＋Φ3．0m离心式选粉机，台时产量在20t左右。后通过技术改造，生产线水泥年产量大幅度提高到40万t，因此原有的原料粉磨系统能力不足，经常出现供料不足、不能倒库或出磨料与入窑料形成对口料等不正常现象，大大影响了窑炉的煅烧质量。     

窑灰影响熟料质量的处理方法

1生产情况简介 我公司拥有2条2500t/d的新型干法生产线.回转窑规格为φ4m×60m,生料磨为φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,台时产量210t/h.因为生料磨台时产量高,2台磨机每正常运转5d,就满库必须停机24h.在生料磨停机期间,熟料KH值一路高升,fCaO合格率非常低,特别是生料磨停机8h后,预热器内物料液相量明显偏高,料子发黏,甚至出现堵预热器的情况.     

Φ4．6m×13．5m中卸磨的技术改造

河北曙光强兴水泥有限公司新建一条2500t／d水泥熟料生产线，生料制备系统采用Φ4．6m×13．5m中卸闭路磨，设计生产能力190t／h。该生料磨自2005年10月投产以来，实际运转情况很不理想。     

出磨生料直接入窑煅烧的操作经验

2012年5月19日2:00,我公司5 000t/d生产线入生料均化库提升机钢丝胶带突然发生断裂落架,造成停磨.当时均化库内有10000t生料,只能维持回转窑运转1天.通过向外协人员咨询得知,仅更换胶带接头,就需要3天时间,如果胶带全部更换,最快需要10天.此时恰值水泥销售旺季,停产会直接影响上半年经济指标的完成.鉴于此前出磨生料直接入窑煅烧在其他厂已有成功的案例[1],因此决定采用这一方法.     

消除窑灰不均匀入窑对熟料质量影响的措施

<正>我公司拥有一条5000t/d生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,生料磨为ATOX-50立磨,台时产量420t/h。因为生料磨台时产量高,磨机每正常运转一段时间后就满库,一般采取停磨避峰的措施,避峰时间从18:00～23:00(或8:00～12:00),避开用电高峰期。在生料磨停机期间,仅有窑灰进入均化库,随着生料库存的减少,窑灰占的比例越来越大,不易被混合均匀,造成入窑生料成分波动。     

LM43.41+UKS70生料磨的管理经验

我公司拥有一条4000t／d水泥熟料生产线。其中生料的粉碎选用了日本UBE公司生产的LM43．41＋UKS70莱歇磨，在9年的使用中我们总结出了一套管理办法和经验，下面做简单的介绍。     

提高小型生料磨产量的几点做法

简述了提高小型生料磨产量可采取的改善磨内通风；采用预破碎的技术；合理选择研磨体级配；开路改闭路粉磨等实用的措施，并以具体事例指出了上述几点做法值得注意的问题。     

降低煤耗提高窑的产、质量

我公司5000t／d新型干法熟料生产线由天津水泥工业设计研究院设计,采用双系列五级旋风筒和TDF型分解炉构成的窑尾预分解系统。自2005年5月2613点火生产以来,窑系统产量超设计10％,整体运行良好。但从投料至2006年6月底一直煤耗偏高,熟料产、质量偏低,后经过研究、探讨采取相应措施,煤耗下降,熟料产、质量也大为提高。     

RSP型预分解窑系统的增产改造

我厂5号窑是1989年9月始建、1993年10月竣工并投产的RSP型预分解窑，针对该系统存在的一些问题及我厂的实际情况，于2002年4月进行了增产改造。     

回转窑监造的几点体会

经过几年出口工程项目的设备监造工作,感到国内建材装备行业确有一些企业市场法制观念不完善,生产和管理方式还存在某些弊端,设备的生产制造和出口包装的质量问题时有发生,而设备的加工和制作过程是形成产品质量的关键过程,若出现质量问题,在国外现场不但处理困难     

窑车结构设计的改进与窑具材料的应用

本文介绍了近几年陶瓷工业用窑车结构的改进和高性能窑具材料的应用,及其对提高陶瓷工业的生产效率、制品质量与降低烧成能耗、生产成本的影响。     

烧预热器窑的操作体会

回转窑系统运行中,因电气或机械等方面的原因,造成无尾煤或尾煤供应不上,如果处理时间不长,可采取烧预热器窑的办法进行暂时的过度.减少停窑时间,提高运转率,避免对窑内耐火材料的剥蚀.所谓烧预热器窑,就是不对分解炉供煤,只发挥预热器的作用,让大部分物料在窑内进一步预热、分解、煅烧成熟料.因为入窑的生料分解率低约在10%,并且二次风温低,所以窑内负荷较大,对投料、拉风、窑速、头煤等相关参数的操作和控制要与正常的操作区别开来.     

处理机立窑异常窑情的几个误区

机立窑受工艺、配料及操作等方面的影响,难免会出现异常窑情,笔者在多年的看火指导工作中发现,不少看火工处理异常窑情时,容易进入一些误区,致使调火效率降低,窑情长时间难以稳定,熟料产、质量下降等,下面就常见的四个误区加以表述。1 处理中间火深的两个误区1.1 中间火深误认为窑温低中间火深时,窑面表现为呲火频繁、喑红,入窑风量难以加大,湿料层浅薄时,边部散热大,底火层松散易塌边,有时也因中部底火未形成完整而冒大呲火。这些特征与窑温偏低时有     

窑口浇注技术的改进

预分解窑由于利用三风道喷煤嘴以及随着二次风温的提高和产量的提高，窑口热力负荷加大，熟料对衬料的侵蚀磨损也加大。根据生产实践，窑口衬料的使用周期往往也只有ｌ～３个月左右。窑口作为可动设备的异形部位选用不定型材料浇注做衬里还是非常适宜的。许多厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇注料，但如何施工也是一个关键问题，俗话说，“三分材料七分施工”，只有掌握正确的浇注方法，实施严密细致的施工方案和精心地操作才能提高衬料的使用周期。以我厂２号窑（φ４ｍ×６０ｍ，ＲＳＰ型分解炉，２０００ｔ／ｄ三风道喷煤嘴）…     

立式烘干窑的应用及改进

物料烘干是水泥生产工艺不可或缺的重要环节之一,特别是在雨季多、湿度大的南方。当采用干法生产时,为保证磨机产量、质量及正常操作,通常要求入磨物料含水量分别是:石灰石０．５%~１．０%。粘土＜1.5%;原煤＜3.0%;混合材