线型烧嘴点火炉与双斜带式烧嘴点火炉热工测试结果的对比

为了评价宝山钢铁股份有限公司2号烧结机所用点火炉的点火特性,利用铠装热电偶进行了热工测试及分析,为淘汰点火能耗虽然很低,但综合能耗和效果并不是最佳的线型烧嘴点火炉提供了依据。同时,通过进一步的热工测试及对比,为双斜带式烧嘴点火保温炉的进一步优化提出了方向。     

宝钢2号烧结机点火炉热工的测试与分析

介绍了宝钢线型烧嘴点火炉中料面温度，垂直高度温度，料面负压，气体成分的测定结果；从台车烧结饼上取样，进行了物相分析，强度测定，密度测定；观察了烧嘴破损状态。从上述结果分析认为：线型烧嘴工作温度高，寿命低，应加强点火炉侧壁的密封；有必要增加点火保温措施。     

太钢烧结点火技术的发展与进步

回顾总结了太钢炼铁厂近二十年来烧结生产点火炉及点火技术的发展与实践情况,介绍了太钢450 m^2烧结机点火炉采用的双斜交叉烧嘴直接点火先进技术,指出了其在点火质量、煤气消耗、使用寿命、自动控制水平、安全性等方面的优点.     

新一代低能耗烧结点火炉

由长沙黑色冶金矿山设计研究院和日本住友金属株式会社合作,设计了90m~2烧结机多缝式烧嘴点火炉,该炉在武钢烧结厂支持下进行了制造施工,并安装在武钢烧结厂3、4号烧结机上,于1989年12月1日投产。经一年使用表明,该点火炉不仅点火质量良好,而且点火煤气消耗值由原来的每吨矿0.15GJ,下降到约0.054GJ,节约煤气60％以上。     

烧结用双旋流烧嘴的燃烧特性数值模拟

脱火是高炉煤气燃烧不稳定现象之一,烧嘴参数对脱火的影响很大。文章针对烧结套筒式双旋流烧嘴的结构特点,建立了烧结点火模型,首先利用FLUENT分析了温度场和流场,结合测量数据验证了模型的正确性。然后针对前期开发的双旋流烧嘴,研究了空气流速增加对烧嘴火焰稳定性的影响规律。最后研究了加装两种钝体的旋流烧嘴的稳焰效果,结果表明:(1)双旋流烧嘴CO燃尽率约为91%,而当空气流速增加46%时,其燃烧处于脱火临界点;(2)加装"一"字型钝体之后,煤气旋流在烧嘴根部被"一"字形钝体阻断,在钝体左右两侧形成了稳定的点火源,点火温度高达1320K,提高烧嘴燃尽率至93%,降低了点火能耗;(4)相比传统单旋流烧嘴,双旋流烧嘴降低燃耗近20%;加装"一"字形钝体之后的烧嘴降低燃耗近22%,并且彻底解决了燃烧脱火问题,已在点火炉上投入使用。     

双斜带式烧结点火炉在天津铁厂的应用

双斜带式烧结点火炉在天津铁厂的应用天津铁厂烧结分厂刘汉光我厂一烧有四台５０ｍ２烧结机，１＃、２＃、３＃机原为套管式烧嘴点火炉。４＃机为线型单排烧嘴点火炉，使用效果均不理想，煤气消耗量大、结构复杂笨重、寿命短，维修量大，点火不均，质量差，为此，于１９９...     

粘土结合浇注料在24米~2烧结机点火炉上的应用

1 前言烧结点火是烧结生产操作过程中的一个重要环节,烧结点火炉是个十分关键的设备。而老式点火炉在设计上存在许多问题,使用效果不好。我厂第一代点火炉是采用异型粘土砖砌筑的,由于砌体缝多、整体性差,炉衬寿命短,一般为3～6个月。第二代点火保温炉是1981年设计使用的,炉衬采用矾土水泥耐火混凝土现场浇注。比起砌砖炉来整体性好,     

太钢烧结点火技术的发展和生产实践

本文重点研究总结了太钢烧结机点火炉两次大的改造实践，阐述了点火炉膛小型化和采用节能型烧嘴，是改善点火质量，降低点火能耗的主要途径。     

宝钢1、2号烧结机点火现状及改进措施

宝钢2号烧结机采用川崎式烧嘴点火炉,点火效果不甚理想。本文通过对宝钢1、2号烧结机点火现状进行分析和对比,提出了改善点火质量,降低能耗的一些措施。     

太钢烧结点火技术和发展和生产实践

重点研究总结了太钢烧结机点火炉两次大的改造实践,阐述了点火炉膛小型化和采用节能型烧嘴,是改善点火质量,降低能源消耗和主要途径。     

安钢烧结机点火炉的技术改造

介绍了安钢烧结厂节能型点火炉的增产降耗改造情况。改造后的点火炉与原来相比:点火温度提高40—80℃,点火热耗降低55MJ/t,且使烧结机点火位置前移550mm,烧结机综合生产能力提高3.60％,经济效益显著。     

端出料板坯加热炉结构技术改造

营口中板厂加热炉为端出料推钢式两段连续加热炉,有效炉长23.084米,炉内宽3.796米,炉底面积87.63米~2。以重油为燃料,烧嘴型号B-150A,加热的钢种为普碳钢,钢坯尺寸为100～200×600～1500×1050～1600毫米,钢坯加热温度为1200～1250℃。炉子设计生产能力为30～35吨/时。     

烧结生产自动控制新技术(下)

4　烧结过程热状态的控制4 1　点火炉和保温炉的控制[1 ]点火炉、保温炉的燃烧控制有炉内温度控制和点火强度控制两种方式可供选择 ,可在计算机设定显示盘上选择。1 )炉内温度控制方式。由内热电偶测得的温度经数字滤波器处理后 ,与计算机ＣＲＴ所给的设定值比较 ,其差进行ＰＩＤ运算后 ,控制焦炉煤气流量设定值。2 )点火强度控制。点火强度控制是按台车单位面积上所需热量 ,确定煤气流量设定值 ,即 :Ｆ =60Ｔｋ×Ｐｓ×Ｐｗ式中　Ｆ—焦炉煤气流量 (ｍ3/ｈ) ;Ｔｋ—点火强度设定值 (ｍ3/ｍ2 ) ;Ｐｓ—台车速度 (ｍ/ｍｉｎ) ;Ｐｗ—台车宽度…     

发钢烧结机点火炉的技术改造

介绍了安钢烧结厂节能型点火炉的增产降耗改造情况，改造后的点火炉与原来相比：点火温度提高４０－８０℃，点火热耗降低５５ＭＪ／ｔ，且使烧结点火位置前移５５０ｍｍ，烧结综合生产能力提高３．６０％，经济效益显著。     

烧结用新型点火装置的研究与开发

日本川崎钢铁公司研制出一种烧结用新型点火装置——带状火焰型多喷孔烧嘴(Line Burner),从根本上改变了千叶烧结厂的传统点火方式。带状火焰型烧嘴已于1983年8月在千叶厂3号机(203米~2)和4号机(210米~2)上应用。这种新型点火装置完全改变了传统点火器的概念。其特点如下: 1、使用多喷孔烧嘴可以直接点火,保证了更加有效的点火条件。利用这种点火装置时,可以随着烧结操作条件的变化很方便地调整烧嘴的高度和倾角。2、台车宽度方向上火焰十分均匀,而且可以获得所需要的短火焰。点火器炉膛容积可由原来的27米~3缩小到2米~3。点火能耗可降低到6000～7000千卡/吨烧结矿,操作上未出现任何问题。     

幕帘式点火炉在900mm厚料层烧结的应用

在相关技术的支撑下,解决了幕帘式烧结点火炉堵塞烧嘴等问题。面对当前行业普遍亏损的艰难局面,在900 mm厚料层烧结前提下,马钢第三炼铁总厂在B号烧结机应用容积较小的幕帘式点火炉,来适应烧结料层的大幅变化和延长点火炉寿命,实现了显著降低烧结点火热耗及降本增效的目的。     

马钢烧结点火技术的升级与应用

马钢烧结380 m²烧结机采用新型幕帘式点火炉,实现了在配备有无热源保温罩的前提下,提升点火效果,改善烧结矿的质量。并在此基础上进行了点火炉保温炉炉膛负压的技术调整,实现了保温炉炉温平衡,解决了表层烧结矿开裂等一系列难题。实现了焦炉、转炉煤气单独点火情况下的点火强度自动控制系统的开发。     

660m2烧结机点火保温炉及其生产效果

太钢660m2烧结机装备了中冶长天公司设计的双斜式点火保温炉及热风罩,采用热风烧结及热风点火工艺.该点火炉燃烧系统安装有快切阀、拉杆阀以及自动清扫、自动放散装置,并配备有专家自动控制系统,具有点火强度高、点火均匀、操控及维护方便等特点.自投产以来,运行稳定,点火能耗仅为0.055 GJ/t.     

点火炉中间隔墙烧坏原因的分析及改进措施

1 前言为了满足烧结点火工艺的要求,近几年投入使用的新型点火炉,均设置了点火段、保温段,有的还有预热段。由于新型点火炉在结构上往往采用一体结构,所以,为了保证各段均能满足所要求的热工制度,必须在段与段之间增设中间隔墙。烧结机点火炉系下部开放的箱形炉,因     

新型烧结节能点火炉的研制与应用

介绍了以高炉煤气为主要燃料的新型烧结节能点火炉，叙述了新设计的斜交旋转多空气流烧嘴的研制、炉体结构的改造以及点火风箱负压的控制。生产测试和操作数据表明，该点火炉使用发热值为５．８ＭＪ／ｍ＾３的煤气能满足烧结点火的要求，具有节能、长寿、操作方便、投资省及施工简单的特点。