铜铁试剂对LY12铝合金的缓蚀作用

采用电化学方法研究了铜铁试剂对LY12铝合金在3．5％NaCl溶液中的缓蚀作用。实验结果表明，铜铁试剂对铝合金具有较好的缓蚀效果，有效地抑制了铝合金在3．5％NaCl溶液中的点腐蚀。在所研究的浓度范围内，随着铜铁试剂浓度的增大，腐蚀电流密度降低，缓蚀效率增加。当铜铁试剂的浓度较高时，铝合金由活性转为钝态，对抑制铝合金的腐蚀反应有很大的影响。交流阻抗（EIS）测试表明，当添加铜铁试剂后铝合金的电化学转移电阻增大了近40倍。     

钼酸铵对LY12铝合金的缓蚀作用

采用电化学化曲线方法，扫描电子显微镜（SEM）研究了钼酸铵对铝合金在3．5％NaCl溶液中的缓蚀作用，并讨论了钼酸铵对铝合金阴极作用系，阳极作用系数与腐蚀电流的关系，实验结果表明，随着钼酸铵浓度的增大，缓蚀效率增大，达到一个最大值后基本保持不变，钼酸铵主要是通过抑制铝合金的阴极反应和阳极溶解来达到缓蚀作用的，SEM实验表明，钼酸铵抑制了铝合金的点蚀。     

LY12铝合金剥蚀行为的研究

用金相法，电阻法等研究ＬＹ１２铝合金板材在ＥＸＣＯ溶液中的剥蚀行为，该合金的剥蚀是从点蚀发展到晶间腐蚀，并在内应力的协同作用下产生层状开裂与剥落。腐蚀深度与深度时间的对数呈直线关系，但分成有不同斜度的两个阶段。峰值时效合金的剥蚀敏感性比自然时效合金高。     

LY12铝合金钼酸盐转化膜研究

利用浸渍法在LY12铝合金表面获得了深黄色的钼酸盐耐蚀转化膜。结果表明，本处理工艺简单，成膜速率快，铝合金的耐蚀性大为提高，具有较好的抗点腐蚀性能。扫描电镜（SEM）分析表明，膜的微观形态由大小不一的球形颗粒构成。X射线光电子能谱（XPS）实验表明，转化膜表层中钼主要以MoO2形式存在，并含有少量的MoO3，在膜的内层钼以正4价形式存在。并讨论了钼酸盐转化膜的成膜机理及耐蚀机理。     

LY12铝合金低温硬质阳极氧化工艺研究

温度对铝合金硬质阳极氧化膜的质量有显著影响,低温条件下制备的氧化膜质量远优于常温氧化膜.研究了低温(-6～-9℃)条件下LY12铝合金硬质阳极氧化工艺,分析了氧化温度、时间、电流密度对氧化膜颜色、厚度、显微硬度的影响,探讨了氧化电流密度与氧化电压的关系.结果表明,在氧化温度-6～-9℃、电流密度1.6～1.8A/dm2、氧化时间60min的条件下对LY12铝合金进行硬质阳极氧化,可以达到工件硬质阳极氧化膜厚35～45μm,硬度380～450HV的要求,且氧化膜颜色深而均匀,主要含C,O,Al,P,S元素.     

用电化学方法研究LY12铝合金铬磷化

利用浸渍法在LY12铝合金表面上获得了浅绿色的铬磷化转化膜，并应用电化学方法研究了铬磷化处理转化膜的成膜动力学及耐蚀性。电位－时间曲线表明，铝合金铬磷化处理的动力学过程为铝合金的溶解和随后的成膜，极化曲线测试表明，未经封闭的铝合金的耐蚀性能很差，与空白铝合金的相似，而经重铬酸钾封闭后，耐蚀性大为提高。     

LY12铝合金棒润滑热挤压的数学模型

采用正交多项式回归设计,以挤压温度和挤压速度为参数建立挤压力和出口温度的数学模型。可以用这两个数学模型较准确地预测和控制挤压过程。     

预热处理对铝合金LY12超塑性变形的影响

本文探讨了预备热处理对铝合金LY12超塑性变形的影响.得出CZ供应状态的铝合金LY12不需采用通常的超塑性预备热处理工艺,在最佳超塑性成形温度430℃保温4 h,以最佳应变速率ε=1.67×10-4S-1变形,可获得超塑性延伸率452%.     

磷酸盐对铝合金（LY12CZ）缓蚀作用的研究

通过电化学极化曲线测试技术及扫描电子显微镜，系统地研究了磷酸盐对铝合金（ＬＹ１２ＣＺ）在３．５％ＮａＣｌ溶液中的缓蚀作用。实验结果表明，磷酸钠和磷酸二氢钠在较低浓度范围内随着浓度的增大缓蚀效率随着增大，在较高浓度时，缓蚀效率不高。     

时效处理对LY12铝合金残余变形的影响

对LY12铝合金进行了固溶和时效工艺试验,并测定了不同时效处理后试样的变形量和硬度,建立了LY12铝合金不同时效制度下变形量及硬度的曲线,分析了时效温度对残余变形的影响.结果表明:时效温度对材料残余变形起主要作用.提出LY12铝合金的优化时效温度为170℃.     

钼酸铵复合缓蚀剂对LY12铝合金的缓蚀作用

采用电化学方法研究了钼酸盐、锌盐和苯并三氮唑 (BTA)对LY12铝合金在 3 5 %NaC1溶液中的缓蚀作用。结果表明 ,随着钼酸盐浓度的增大 ,缓蚀效率增大 ,达到一个最大的值后基本保持不变。钼酸盐通过抑制铝合金的阴极反应和阳极溶解实现缓蚀作用。钼酸盐与锌盐和BTA复合后 ,明显提高了对铝合金的缓蚀作用 ,表现出良好的协同效应     

LY12铝合金在雨水中的腐蚀磨损

以球-面接触方式,在300μm振幅下,用UMT摩擦实验机研究了频率以及水介质对LY12铝合金摩擦系数和磨损量的影响,并用动电位法对LY12腐蚀磨损前后进行了电化学测试。结果表明,随着频率的增加,LY12在两种水溶液中的摩擦系数均呈下降趋势,虽然雨水对铝合金具有减摩作用,但LY12在雨水中的腐蚀磨损量始终比在纯水中的高,从而使腐蚀磨损呈正交互作用,LY12在雨水中的腐蚀磨损机制在低频下呈典型的磨粒磨损,高频下则为磨粒磨损伴随腐蚀疲劳。     

富镁涂层对LY12铝合金点蚀的抑制作用

通过动电位极化使LY12铝合金表面产生点蚀后分别涂刷富镁涂层和环氧涂层,利用电化学阻抗等方法研究了富镁涂层对于铝合金基体点蚀的作用。结果表明:富镁涂层使铝合金的开路电位发生明显的负移,并在较长时间保持稳定,基体发生腐蚀的时间显著延迟,说明富镁涂层对于铝合金具有明显的阴极保护作用;点蚀的存在使得富镁涂层中的镁粉溶解速率加快,能更有效地保护基体;富镁涂层试样的铝合金基体浸泡后点蚀无明显的发展,说明富镁涂层能够一定程度上抑制铝合金表面点蚀的生成及发展。     

铝合金表面有机硅环氧涂层的腐蚀电化学行为

研究了铝合金/有机硅环氧涂层电极在5%NaCl(质量分数)溶液中的腐蚀电化学行为,提出了涂层体系在浸泡过程中的不同阻抗模型。结果表明,该涂层体系的作用过程可分为3个阶段:浸泡初期为涂层吸水,中期为烷氧基硅烷的水解和缩聚,后期主要为阻挡层保护。阻抗参数解析表明,涂层中硅烷的水解与缩聚增强了涂层的致密度和交联度,从而使涂层体系在浸泡过程中可实现修复和自愈(或逆损伤)。     

LY12铝合金表面防腐蚀工艺

为了有效提高武器零件海上抗盐雾性能,军方要求采用有效措施,使铝合金材料能通过GJB 150.11A-2009《军用装备实验室环境试验方法-盐雾试验》中的96h抗盐雾要求,通过采用表面导电氧化加封固体薄膜保护剂的工艺方法,在LY12铝合金表面成功制备具有抗盐雾功能的防护膜,依据GJB 150.11A-2009进行了96h抗盐雾试验,达到了海上产品考核标准要求。     

LY12铝合金电子束表面改性层组织结构及腐蚀性能

对LY12铝合金表面进行高能电子束轰击改性处理,结果表明,合金表面出现熔坑,随轰击次数增加,熔坑数量减少,但直径变大。XRD分析得出,处理后,改性层中存在α-Al和第二相CuMgAl2,CuAl2,重熔层再结晶有择优取向。电化学腐蚀实验显示,经过轰击处理后,自腐蚀电位可从-626.92mV提高到-523.33mV,自腐蚀电流由1.09×10-7 A降低至3.12×10-9 A,耐腐蚀性能有明显提高。     

飞机用LY12CZ材料大气腐蚀环境因子灰色关联性研究

影响LY12CZ材料大气腐蚀的大气环境是灰色系统。选取典型地域的大气环境因子(气象环境和介质环境)统计数据,并利用LY12CZ材料不同腐蚀年限的大气腐蚀速率计算结果,依据灰色系统理论对影响LY12CZ材料大气腐蚀速率的环境因子灰色关联性进行计算分析,量化研究不同环境因子对LY12CZ材料大气腐蚀速率的影响程度。结果表明,雾日数和Cl~-浓度分别为气象环境因子和介质环境因子中对LY12CZ的大气腐蚀速率影响最大的环境因子。     

LY12铝合金与铜摩擦焊接性能的试验研究

对LY12铝合金与铜摩擦焊接性能进行了试验研究,并通过采用纯铝作中间过渡层探讨了改善LY12与铜摩擦焊接性的可能性。结果表明:LY12与铜摩擦焊接性能较差,采用纯铝作中间过渡层后,可大大改善LY12与铜摩擦焊接性能,获得高质量的焊接接头。     

LY12铝合金与铜摩擦焊接性能的试验研究

对LY12铝合金与铜摩擦焊接性能进行了试验研究，并通过采用纯铝作中间过渡层探讨了改善LY12与铜摩擦焊接性的可能性。结果表明：LY12与铜摩擦焊接性能较差，采用纯铝作中间过渡层后，可大大改善LY12与铜摩擦焊接性能，获得高质量的焊接接头。