大型热锻模高温淬火工艺初探

用近年来一些新的强韧化理论为指导,改变传统工艺,对5CrMnMo热锻模具的热处理方法和工艺进行初步探讨,并应用于生产实践,取得了较好的效果.     

关于大型热锻模淬火工艺的说明

自从1982年10期本刊刊登了我的文章“5CrMnMo热锻模热处理新工艺”后,前后接到不少单位同志来信反映说:怕产生裂纹,不敢提高淬火温度,现在再补充说明如下: 提高淬火温度后增加奥氏体中溶解的合金元素,可以增加钢的热强度,从而提高锻模的寿命,这一事实是大家都熟悉的。但是提高淬火温度后,出炉后虽经过缓冷,但是心部温度仍然较高,因而热应力较大,容易产生裂纹,尤其对于大型模更担受产生裂纹的风险,因而影响新工艺的推广,现     

提高热锻模寿命的新工艺

一、概况在一般的淬火情况下,热锻模的损坏有如下三种情况: 第一种是整个模具打几锤就全部开裂。这可采用提高它的回火温度、降低硬度、提高韧性的方法来解决。第二种是模具使用一段时间后,模棱塌陷位移。这可经过退火、重新淬火后,降低模具的回火温度、提高硬度;在使用中加强模腔冷却,严禁打“红腔”,使模腔不要超过其回火温度。这样可延长其使用寿命。第三种是模具使用较长时间后,模腔棱边磨损“节裂”。热锻模基本上都是以模面上模棱的磨损“节裂”而报废。如果对模具进行渗碳或碳氮共渗,油淬等温冷却、正常回火处理,模具的渗层深度为0.5～0.8mm,表面硬度提高(约为R_c50左右),这样可提高热     

5CrMnMo热锻模热处理新工艺

5CrMnMo 钢是目前应用最广的热锻模钢,虽使用多年,但一直存在寿命不高的问题,作者综合强度理论和新技术,通过生产实践,改进了现有的工艺,提出了高温加热,等温淬火,多次回火的工艺,使模具寿命成倍地增加。     

超高温淬火在热锻模中的应用

热锻模是在高温下冲击加压,强迫炽热金属变形的成形模具。它在工作过程中除承受较大的冲击载荷外,还受到因反复加热、冷却而引起体积反复变化的交变应力等多种应力的作用,极易导致热疲劳龟裂的产生。因此,如何提高热锻模的耐热疲劳性能,是最终热处理工艺的关键。     

大型热锻模开裂缺陷分析

本文对实践中常碰到的大型热锻模开裂缺陷进行解剖分析,得出造成大型模具淬火开裂的诸多因素中,淬火冷却不当是导致模具开裂的主要因素之一。实践证明。如改善冷却工艺,就会使淬火开裂现象大大减少。     

5CrMnMo热锻模淬火开裂原因分析

对出现开裂的5CrMnMo大型热锻模进行了金相、硬度、断口分析。结果表明：淬火加热温度过高，加热时间过长，形成了粗大的马氏体组织；淬火冷却时终冷温度过低，导致过高的淬火应力使锻模表面出现淬火开裂现象。针对此问题采取相应措施后避免了锻模的淬火开裂。     

热锻模、刀具氮化新工艺试验成功

<正> 山东省泰安生建电加工机床热处理车间QC小组,经过反复试验,将“硫氮碳三元共渗”新技术应用于热锻及刀具的处理获得成功。试验结果表明,遛过该新工艺处理后的模具寿命可提高50%以上,刀具寿命可提高三倍以上。这种新的氮化处理方法,同原来国内普通采用的气体氮相比,具有成本低、操作方便、     

大型成型模淹水淬火法

我厂在生产132汽车大梁成型模时,用淹水淬火法解决了大型模具淬火难的问题。这种方法很简单,把模具(T8)整个淹在水中,需淬火部位距离水面2～3mm,用焊枪火焰冲开水面,加热模具至桔红色,然后移位,利用淹没的水对加热模具进行淬火。这种淬火法,可利用现有场地和设备,方法简单,省时省工,淬火深度为2～3mm,硬度可达HRC50～55,满足-     

热锻模还原法

这里介绍一种提高热锻模寿命的方法——模腔几何形状还原法。众所周知,热锻模普遍的损坏形式是模膛内产生塑性变形(见图1),这不但会引起锻件尺寸发生变化,还会造成锻件出模困难。金相分析表明,变形最大部分1、2,在使用过程中出现了组织转变,深度达6mm。在表层以下0.03mm处为铁素体区,其显微硬度为Hul.64Ha。铁素体以下为弥散度很小的索氏体,硬度为HRC31.5～36,这部分组织造成了模具材料的软化,其特点是没有按针状马氏体取向的索氏体。还原法的过程如图2所示。从首批锻件中取出一件作为主锻件,不切边,     

超高温淬火和喷丸在提高热锻模寿命中的应用

热锻模是在高温下冲击加压，强迫炽热金属变形的成形模具。在工作过程中，模具除承受较大的冲击载荷外，还受到反复加热、冷却而引起体积反复变化的交变应力等多种应力的作用，极易导致模具热疲劳龟裂的产生，造成模具翻修频率高，影响生产效率。因此，如何提高热锻模具的耐热疲劳性能，提高热锻模使用寿命是制定工艺的关键。     

齿轮胎热锻模失效分析及复合渗强化新工艺

1 前言5 CrMnMo 钢是老牌热锻模钢,该钢有较高综合机械性能,有适宜的硬度、强度和韧性,有较好的耐热性能、热加工性能和高的淬透性、淬硬性,适宜制造各种类型热锻模。齿轮胎热锻模按常规热处理工艺处理后使用寿命不长,早期失效较严重。全国年耗该钢30-40万吨,锻体成本     

大型阀片高温快速加热淬火新工艺

图1所示的大型阀片是由60Si2Mn制成。由于该阀片比较薄,加上工作条件恶劣,所以要求有较高的综合机械性能和良好的尺寸精度。过去我们用常规工艺处理,没能达到要求。后来我们采用高温快速加热淬火新工艺,才较好地满足了工艺要求。操作要领升温前先在炉内放数个圆柱体垫块,待     

5CrMnMo钢制接链环热锻模高温复合等温淬火工艺

矿用高强度圆环链用接链环热锻模的使用寿命，多年来一直徘徊在1000～2000件，有的甚至只有几百件。原因为：一是模腔形状比较复杂、工件停留时间长；二是锻造质量不高，“小锤锻大件”，锻造比不当；三是热处理工艺落后，使热锻模强韧性不足，造成早期断裂。为此，笔者开始应     

3Cr2W8V热锻模真空淬火工艺研究

３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢热锻模采用调质处理＋高温真空淬火工艺，可提高模具的高温硬度、强度、耐磨性及抗热疲劳性，使模具使用寿命提高２～３倍，并能防止模具的早期失效。     

推土机链轨节H13热锻模真空淬火回火工艺研究

推土机的链轨节是工程机械推土机履带板的支撑件，目前市场的需求量很大。链轨节热锻模的寿命是制约生产的瓶颈，在生产中占有很重要的位置。本文分析了真空淬火回火的优点，通过试验确定了真空高压气淬、真空正压回火热处理工艺，并对真空热处理后的热锻模进行检验。经实践证明，真空淬火回火可显著提高H13热锻模的寿命。     

热锻模渗硼

我厂用于锻制凿岩钻杆的整形模具,材质为5CrMnMo。过去我们一直采用常规淬回火的处理方法,一副整形模具的使用寿命不足8千件。后来,我们使用洛阳热处理材料厂生产的LSB-1-2型单相粒状渗硼剂,对模具进行渗硼处理,模具使用寿命提高到7万多件,减少了换模时间,提高了工效,深受工人的欢迎。     

热锻模的润滑剂

热锻模寿命的长短直接影响着锻件的成本。热锻模常用5XHM(相当我国牌号5CrNiMo)和5XHT(5CrNiTi,我国无此牌号)钢材制造,这两种钢材具有较高的韧性和耐热性,但热稳定性较差。模锻过程中,模具型槽被加热至700℃以上,使模具强度显著地下降。     

锤头淬火新工艺

我厂生产C41-750空气锤已有20余年的历史了,产品结构、性能虽然有些改进,但是某些零件在使用中由于内在质量的原因影响着使用寿命,用户普遍反映空气锤锤头底面中部硬度低,使用3～6个月后就产生严重凹陷,需要刨平后才能使用,而且仅能刨一次,锤头就不能再使用了。采用新工艺后,锤头使用