用汽液混合流对织物进行树脂整理的效果

本文研究了用汽液混合流对苏联依万诺沃“К.И.弗罗洛夫”混色制品联合厂3304号混色棉织物和3360号粘涤混纺织物进行抗皱整理的效果。用整理剂溶液进行抗皱处理采用两种方法:传统方法,即在温度为24±1℃的浸渍槽中进行处理;在含有分散整理液的汽流（压力0.1～0.25兆帕）中进行处理。织物上的整理液耗用量为 0.1～1.25升/米~2。 在热固性树脂初缩体溶液中加入浓度为200克/升的卡尔巴莫尔（）,聚合缩合过程的催化剂采用浓度为3～10克/升的氯化铵、5～20克/升的含水氯化镁、2～8克/升的过硫酸铵、 5～30克/升的30％双氧水、2～8克/升的草酸和3～10克/升的含水硝酸锌。 用传统方法时,织物浸渍液吸液率约85±5％）;用汽液混合流处理织物,则不经轧液（吸液视溶液用量而定,为40～65％）。在 95± 5℃温度条件下对织物进行烘燥,焙烘温度为 160± 5℃,用传统浸渍处理的焙烘4分钟,用汽液混合流处理的焙烘时间为2.5～3分钟。     

阳离子化棉的染色应用技术（二）

3.涤棉混纺织物接枝变性1）浸轧低温焙烘法浸轧Glytac（室温,二浸二轧,轧液率 60～65％）→预供（红外线或热风70～75℃）→焙烘（120℃、3min或150℃、1min）→染前水洗中和 （2）浸轧高温焙烘法 浸轧中性 Glytac（室温、二浸二轧,轧液率60～65％）→预烘（红外线或热风70～75℃）→焙烘（195～200℃,1min）→染色 工艺要点:     

使用液氨激活纤维的方法进行棉织物一步法涂料染色和抗皱整理

在对837号漂白棉织物进行的这一实验中采用下列涂料:绿TП。猩红2CTП,耐光黄TП,紫TП和酞菁天蓝TП。织物试样在定形状态下用液氨处理1～2秒。用热水、热风或压轧方法除去织物上的液氨后,浸渍以含涂料、热固性树脂初缩体、成膜剂、尿素和催化剂的混合组分,压轨后在80～90℃条件下定形烘燥。再在170℃条件下焙烘2分钟。 表1中列举了经这种一步法工艺整理后的837号织物的抗皱性测试结果,所用树脂初缩体为（200克/升）,催化剂为硝酸锌（5克/升）,成膜剂为聚乙烯（40克/升）和聚乙酸乙烯酯（10克/升）的乳液。 表中整理效果指数根据织物折皱总回弹角增大值与纬向断裂强度减小值之比计算,以空白织物作对比。 从表1看出,各种液氨激活工艺的抗皱整理效果指数均高于未经液氨处理的织物,同时抗皱指标     

Miketon聚酯分散染料在彩色烂花工艺中的应用

最近,聚酯棉或聚酯粘胶混纺织物的彩色烂花工艺引起了注意,是为了满足高档产品的要求。该工艺包括烂花和染色同时进行,混纺织物先用含有染料和烂花药剂的色浆印花,然后进行热处理,以破坏一种纤维,同时又使另一纤维染色。一般,这种工艺用于聚酯纤维素纤维、聚酰胺纤维素纤维和各种合纤的混纺织物。 一、聚酯棉混纺织物的彩 色烂花工艺 （一）彩色烂花工艺 1.印花（印彩色烂花色浆）→烘燥（90～100℃、10分钟）→热熔（160～200℃、1～3分钟）或高温汽蒸（ 140～200℃、 5分钟）→水洗→还原清洗→皂洗（阴离子表面活性剂2克/升,90～95℃、10分钟）→水洗     

瑞士对真丝绸等织物的印染方法

一、真丝织物的印花 (一)山德兰和兰纳芯染料印花处方 X克染料 50克尿素 50克Lyoeol BC liq Y克沸水 Z克刺槐豆胶胡 60克酒石酸按1:2 1000克 工艺过程: 印花 烘燥 固着:汽蒸102℃x30分钟 水洗:用冷水和含1~2克/升Sandopue DK liq在40℃洗涤 40℃皂洗,添加1~2克/升San一 doPur DK liq 出冷水 用3~5克/升的Sandofix WES 在室温处理10~15分钟 (二)黛棉丽(Drimarene)R、K型和黛毛丽(Drimalan)染料印花处方 X克染料 100克尿素 Y克水 Z克海藻酸钠胡 8、10克小苏打 10克Reva*01 5 powder 1000克 工艺过程: 印花 烘燥固着:汽蒸102℃X15分…     

棉、涤及其混纺织物的免预烘轧焙蒸超短流程染色工艺

通过自制的低带液量免预烘、无逸散焙烘固色工艺装置,分别对涤、棉、涤棉混纺织物进行免预烘、无逸散连续轧焙蒸超短流程染色。结果表明,选择适宜的染化料和设备,在轧余率10%～20%、焙烘温度180～190℃、焙烘时间1.5～4 min的条件下,可实现涤纶织物免水洗、少水洗染色,棉及涤棉混纺织物免预烘、少水洗及低盐染色。与传统涤纶热溶轧染工艺相比,新工艺可提高染料上染率,染品质量达到传统工艺的水平,还能节水降耗。     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花，通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面，研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花，进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L，一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干，160～170℃焙烘90 s，双面数码印花织物可获得较高的K/S值，水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。     

国外文摘

通过液氨丝光改善耐久压烫整理棉织物的强力性能 本文系实验室试验报告。文中所采用的棉织物试样为一种色经白纬的平纹织物,由于这类织物经PP整理后,弹性提高不多,而耐磨性却剧烈下降,为此,试验要求整理织物能达到350次以上的耐磨性。试验方法为,织物先经液氨丝光后,再经（1）9％DMDHEU、4％氯化镁、2％柔软剂、0.1％润湿剂的浸轧-烘燥-焙烘（160℃、3～5分钟）或（2）5.5％DMDHEU、5.5％三聚氰胶甲醛树脂、4％氯化镁、2％柔软剂、0.1％润湿剂的汽蒸（160℃,3～5分钟或170℃,33秒）处理。     

新型防水防油防污整理剂

联邦德国赫司特公司近年来推广使用一种新型的含氟化合物的防水防油防污整理剂,商品名为NuvaF、NuvaFH。 经用NuvaFH15克/升浸轧和焙烘的涤/棉细府绸,即可使油污和水污从织物表面上自动脱落或轻易拭掉而不渗入纤维。防水性（喷淋法）达10O分,经40℃水洗3次后仍     

全棉府绸织物防皱免烫整理研究

采用纳米防皱免烫剂NT-R518N对全棉府绸织物进行防皱免烫整理,探讨了整理剂浓度、焙烘温度和时间对整理效果的影响,通过测定整理后织物的急弹、缓弹、断裂强力和白度来评估整理效果。结果表明,整理后织物的防皱免烫性能提升40%以上,而断裂强力和白度损失均低于10%,对手感无不良影响。其最佳工艺条件为:二浸二轧整理液(室温25℃,轧液率65%),预烘(100℃×2min),焙烘(160℃×3min),水洗,烘干。     

涤/棉织物拒水拒油整理及性能

采用浸轧焙烘工艺对涤/棉织物进行拒水拒油整理。通过测试分析整理后织物的水接触角、油接触角、静水压值及拒水拒油等级,研究拒水拒油剂质量浓度、架桥剂质量浓度、焙烘温度及焙烘时间因素对织物拒水拒油性能的影响。由单因素试验,获得采用防水剂3679A对涤/棉织物进行拒水拒油整理的优化工艺如下:防水剂3679A质量浓度30 g/L,架桥剂3523质量浓度4. 5 g/L,100℃下预烘120 s,165℃下焙烘90 s。     

混合树脂低温焙烘在漂白领衬布上的应用

漂白领衬布主要质量指标要求:缩水率（机械法）小于1％,硬挺度经向11～12厘米、纬向10～11厘米,干缓弹性（经+纬）250°以上,白度100％以上。整理工艺必须考虑树脂、浆料、催化剂等选用以及焙烘温度和时间等的选择。 一、小样试验 1.不同树脂对整理效果的影响 我们选用六羟树脂、2D树脂以及六羟/2D（1:1）混合树脂三种进行小样试验。 （1）织物 1818涤棉领衬布半制品 （2）处方树脂（100％）100克/升 氯化镁（96％）16克/升 （3）工 艺 二浸二轧（轧余率65％）→烘干→焙烘（155℃、3分钟）     

纤维素纤维纺织品活性染料轧染理论和工艺(二)

1．3预烘 轧染是连续加工工艺。织物浸轧染液后，通常不能立即进行汽蒸或焙烘固色，其主要原因是织物带水较多（带液率通常为60％-70％），如直接进入汽蒸箱或焙烘箱，则升温较慢，需长时间汽蒸或焙烘才能达到所需的固色温度，生产效率低。另外，染料在汽蒸或焙烘过程中水解严重，损失多，染料利用率低，色牢度也变差，织物上所含水分除了小部分是纤维化学结合（不冻）水和束缚水外，大部分属毛细管水和流动水（自由水）。后两种水都易于与染料反应，温度愈高反应速率愈快，特别在一相法工艺中，染液中含有固色碱剂（如小苏打），当升温至足够高时，碱剂很快分解成纯碱，使染液pH值升高，水解速率大为加快，这是湿蒸（焙）的主要缺点。     

短链含氟丙烯酸酯拒水剂的合成及应用

以甲基丙烯酸六氟丁酯(Actyflon-G02)、苯乙烯(SM)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为聚合单体进行乳液聚合,采用半连续种子乳液聚合方式制备了短链含氟丙烯酸酯拒水剂;对制备的共聚物进行傅里叶红外光谱表征,并将其应用于织物整理上。通过研究拒水剂用量、轧余率、预烘温度、焙烘温度和焙烘时间对织物拒水性能的影响,优化的应用工艺为:棉织物→二浸二轧(短链含氟丙烯酸酯拒水整理剂50 g/L,轧余率75%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(160℃,3 min)。整理后织物对水的接触角可达134.5°,具有良好的拒水性能。     

活性染料染色综述和发展(下)

三、轧染工艺 (一)纯棉纺织品染色纯棉纺织品采用活性染料轧染工艺也很多。最常应用的是所谓一相法工艺,即将活性染料和固色碱剂配成染液后,浸轧、烘于和汽蒸(或焙烘)固色后,再经水洗、皂洗、水洗即可。活性染料可以选用多种品种,固色碱剂多半用碱性较弱的碱剂,例如小苏打等。另一种工艺,即所谓两相法工艺,染料     

汽车用层压面料的阻燃处理工艺研究

以ATP为阻燃剂,探讨其对层压汽车座套面料的阻燃处理工艺。采用正交实验得到最优工艺为:焙烘温度190℃、阻燃剂质量浓度250g/L、轧余率80%、焙烘时间5min。水洗摩擦都会使阻燃剂处理织物的阻燃效果降低,但经过30次的水洗和10次摩擦后面料的阻燃效果仍能达到装饰用织物B2级标准要求。     

纯棉织物的吸湿快干整理工艺

采用纳米吸湿快干剂NT-H550对纯棉织物进行吸湿快干整理,考察了整理剂浓度、整理液p H值、焙烘温度和时间对整理效果的影响,通过测定整理后织物的毛细效应高度、水分蒸发速率和滴水扩散实验来评估整理效果。结果表明:整理后棉织物吸湿快干性能有显著的提升;其最佳工艺条件为:室温二浸二轧(轧余率70%)整理液(NT-H55050 g/L,NT-W100 2 g/L,p H=5,浴比1∶20),然后预烘(100℃,120 s),焙烘(170℃,90 s),水洗,烘干。     

压缩空气烘燥机

压缩空气烘燥机用于筒子纱、袖笼纱和卷绕筒子（有边或无边）的烘燥已有多年,效果较好。手感比普通空气循环烘燥的好,烘燥速度快,棉100℃ 4小时,粘胶90℃ 4(1/2)小时,纯白棉90℃ 5小时。假定装140公斤,筒子平均重600～700克,初步脱水率70～80％。 压缩空气烘燥机不但可用于筒子纱烘燥,更适用于合纤纱的烘燥,如高膨体聚丙烯腈无边筒子纱,用膨胀套调节不同的卷绕,以避免漏气,烘燥时间30～40分钟。 BSH压缩空气烘燥机包括烘燥箱、空气压缩机和手推车。除烘燥箱的加热器外,还     

涤纶织物少水染色工艺研究

为了实现涤纶织物分散染料少水染色,采用分散染料浸轧染色。研究黏合剂的种类、用量,防泳移剂用量及染色工艺对织物K/S值和色牢度的影响。结果表明,选用黏合剂EPD、用量6%,防泳移剂AM用量1%,120℃预烘7 min,180℃焙烘4.0 min,涤纶织物的K/S值达到14以上,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均能达到4～5级。     

国外防火整理剂和防火纤维的发展近况

美国勒勃朗研究公司（LeBlanc Rese-arch Corp.）在1974年4月主办了“纺织纤维防火处理”论文报告会。参加会议的有美国、日本、欧洲等国家有关公司的技术人员。会上介绍了各公司在防火整理剂（工艺）和防火纤维方面的发展情况。 一、防火整理剂和工艺 （一）美国氰氨公司（American Cya-namid Co.）介绍了各种（?）盐化合物用氨固着的工艺。他们认为,氨固着法对织物强力和手感的影响要比浸轧─烘燥─焙烘法的小。氨固着法的工序为:浸轧─烘燥─氨气熏─氧化剂/碱剂洗涤。所采用的防火整理剂