20t／d间歇式高级烹调油精炼工艺及设备的研制

本文叙述了间歇式高级烹调油的精炼工艺，主要工艺参数、产品质量以及全套工艺设备的特点。并对投资效益进行了分析。     

高级烹调油生产工艺的研究

本文主要介绍了高级烹调油生产工艺研究中的植物油炼“六脱”技术。     

现代油厂废水处理

<正>一个通常油厂内每个运行单元产生废水均会污染我们的河流,评价废水的因素应包括每个操作单元出水量及水的质量。为了减少污染,甚至能达到零排放工艺状态,必须注意的是应对工艺本身作出评价,以便日后该怎样加以改进。 任何时侯必须牢记运行经济性,若一个废水处理装置运行成本较减少废水产生费用更低,那么,宁可采用废水处理装置来处理产生废水,这样可能更为有利。 油厂加工包括浸出、中和、皂脚分离、脱臭等不同工序,据考察、经历每个操作工序后,污染程度会随之有所提高。 浸出     

提高高级烹调油质量和精炼率的探讨

<正>随着科学技术的发展和人们生活水平的提高,目前国内许多省市已经对传统的制油精炼工艺、设备进行技改,传统食用油（国标二级）已逐步被更新换代,取而代之的是通过精炼的色泽浅,热稳定性好,烹调时不易冒烟,既有利于人民的身体健康又有利于保护环境卫生的高级烹调油。本文对温州植物油厂（以下简称油厂）经技改后日处10吨间歇式精炼车间,如何在确保产品质量前提下,提高精炼率的几个主要生产环节进行肤浅的探讨。     

高级烹调油烟点的影响因素及控制

阐述了游离脂肪酸含量对油脂烟点的影响，对油脂碱炼、脱色、脱臭各工序中影响油脂烟点的因素进行探讨，提出相应控制措施     

高级烹调油的连续脱臭

本工艺是我厂自行设计的一套连续脱臭设备，用于高级烹调油的生产。整个工艺流程十分简洁，设备较少，但自动化程度较高。操作方便，劳动强度低，生产安全可靠，产品质量好，可为小型油厂的植物油连续脱臭提供参考。     

对老高级烹调油车间改造的实践

以原工艺和设备为基础，调整工艺，改造设备，减少投入，增加收益，达产达标，探索一条节俭、快捷的老高级烹调油生产线改造之路。     

高酸值鱼油精炼工艺的探讨

用正交试验研究探讨高酸值鱼油的精炼工艺。在一定工艺条件下，采用二次碱炼，活性炭和活性白土吸附脱色、汽提脱臭的工艺路线，产品达到国外同类产品水平。     

葡萄籽油精炼工艺实践

介绍了葡萄籽油精炼工艺,并对各工序的工艺流程和工艺特点进行了详细的说明。     

间歇式生产大豆高级烹调油的操作要点

高级烹油越来越为人们所接受，一些较小规模的油厂建立起了间歇式大豆高级烹调油生产线。在生产中，由于这样或那样的问题，生产不出符合国家标准的大豆高级烹调油，烟点颜色、酸价不合格。笔在生产过程中，摸索出了一套成熟的生产操作方法，现把它写出来，避免别人走弯路。     

中小型精炼油车间的技术改进

结合间歇式和连续式炼油的优缺点，提出切实可行的方法，解决连续式炼油过程中离心机损耗大，油脂精炼率低的问题，从而提高油脂精炼效益。     

连续化精炼工艺的应用与实践

通过笔者在油厂连续精炼工艺的设计和生产实践，分析影响这一技术应用的因素，并指出在操作管理上应注意的问题。     

大豆油连续精炼工艺实践

提高油脂精炼率、生产高品质产品和降低生产成本是油脂精炼生产线设计的基本原则.介绍了在安装生产调试中取得的一些经验,总结出一些关于脱胶、干燥、脱色、脱臭等各工段行之有效的工艺参数和设备配套选型知识,特别适用于中小规模精炼厂家应用,满足生产要求.     

间歇式脱臭工艺的探讨

介绍了几种不同的油脂间歇脱臭工艺，并加以论述。     

棉籽油精炼工艺的研究

本文对7种棉籽油干法精炼工艺进行了初步探讨,结果表明棉籽油适合于先用烧碱(NaOH)精炼然后再用硅酸钠补充精炼。经过进一步的研究表明,机榨棉籽油的最佳精炼工艺条件为初温20℃、烧碱溶液浓度为16°B′e、反应时的搅拌速度为150r/min、硅酸钠加入量为0.25％(占毛油量);浸出棉籽油的最佳精炼工艺条件为初温20℃、烧碱溶液浓度为18°B′e、反应时的搅拌速度为240r/min、硅酸钠加入量为0.50％(占毛油量)。     

以提取生育酚为目的的油脂精炼工艺的优化

油脂精炼工艺中的诸多因素(重金属离子、碱液、氧化酸败脂质、乳化作用、高温遇到空气等)会导致生育酚的损失，因此，在保证油脂品质的同时，提高油脂中生育酚的总量并保持其原有活性已成为油脂精炼工艺的设计方向。本文主要论述油脂在脱胶、碱炼、脱色、脱蜡、脱臭工艺中影响生育酚含量和活性的因素，进而优化油脂精炼工艺。     

花生高级烹调油加工工艺探讨

加工花生高级烹调油的原料油可以为二级花生油、预榨花生油和浸出花生油,对于不同的原料油加工成花生高级烹调油要采取不同的工艺,这样得出的各项质量指标才能稳定,白土、磷酸、液碱、柴油等辅料消耗也低,从而节约生产成本.     

小型油厂预榨车间和精炼车间的重叠设计

把预榨车间和精炼车间叠放在一起,具有节省土地,节省投资,节省能源,便于管理和美化厂容等优点。本文阐述了两车间重叠在一起的必要性、可行性、设计方案和优越性。     

棉油厂油脂碱炼损失高的原因

目前，我省大多数棉油厂仍采用间歇式炼油，间歇式炼油具有操作及设备简单、油品质量稳定等优点。但油脂损耗较高，一般油脂精炼率为85－88％，最高不超过90％，一般损失为10－15％，有的甚至高达20％以上，且油品质量达不到国家精炼棉籽油标准，给厂家带来不必要的经济损失。根据我们对一些棉油厂的考察，谈几点棉油厂油脂损失高的原因，以利于采取措施，提高精炼率，降低油脂损失。