金属渗漏探测装置在有芯炉上的应用

国外一种新型铜液渗漏探测装置,应用于有芯炉感应器,可以动态监视感应器耐火材料的使用寿命.通过观察水冷套泄漏电流变化趋势,提前安排更换感应器,避免发生漏炉事故.     

基于泛函理论下铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最优控制

以互相耦合的炉膛辐射换热和粗铜熔液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最小的真实目标泛函，采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解，得出了铜精炼阳极炉保温过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及重油消耗最优曲线。由模型应用可知，当加入炉内的粗铜熔液温度由1100℃降低到1085℃时，对应的重油消耗量却增加了0．8倍。此控制模型为铜精炼阳极炉保温过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。     

工频有芯感应铸铁保温炉延长炉衬寿命的措施

工频有芯感应铸铁保温炉炉衬出现损毁的部位和特征是：进铁口蚀损,炉膛结构剥落与蚀损,感应器结瘤、堵沟。分析了产生的原因,提出了改进措施,提高了耐火材料的使用寿命。     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

平流型小功率感应器的改进与应用

介绍了株洲冶炼集团股份有限公司90kW平流型小功率感应器的主要技术改进方向,包括感应器熔沟设计改进、感应器制作方法及耐火材料的选型的改进等。对改进后新型感应器与老式感应器的功率进行了测试对比,经过改进后90kW感应器的功率得到一定的提高,并对感应器使用寿命的影响因素进行了分析。     

钛渣熔分电炉炉衬结构设计探讨

对比分析传统保温式炉衬和新型强化散热冷凝式炉衬的结构特点,提出采用冷凝式炉衬能够有效解决钛渣熔分电炉炉衬使用寿命的问题。计算了钛渣熔分电炉采用冷凝式炉衬炉墙的温度梯度以及热流密度,以25 500 k VA钛渣熔分电炉为例,相比保温式炉衬的维修费及停炉损失,冷凝式炉衬增加的2.4%散热损失可以接受。给出一种冷凝渣壳层最小厚度的确定方法,计算得出镁砖材质冷凝式炉衬厚度为600 mm时,钛渣渣壳层厚度最小为109 mm。     

炉渣中铜损的模型和控制

2007年和2008年,超达(Xstrata)铜业芒特(Mount)艾萨冶炼厂进行了一系列的技术改进,目的是为了解决旋转式保温炉(RHF)渣中高铜损的问题。2006年和2007年,旋转式保温炉渣中的铜损超过了3%。澳大利亚超达铜业冶炼厂将热力学模型和粘度模型应用于生产中。为了减少旋转式保温炉渣中的铜损,开发了旋转式保温炉关键绩效指标RHF KPIs。"RHF KPIs理论"已应用于芒特艾萨铜冶炼厂。旋转式保温炉渣中的铜损从2007年的3.1%降到了2009年的0.76%。2009年和2010年,旋转式保温炉渣中的平均铜损大约为0.9%。     

采用"熔沟冷结法"修理大型有芯感应电炉实践

概述了云南铜业从英国Ajax公司引进的一套40t大型工频有芯感应熔铜炉的结构和特点以及CFC 控制系统的先进性,叙述了“熔沟冷结”的目的、方法过程及优点,以及存在的问题。并初步总结了采用该工艺修理时间短成本低、使用寿命长等实践经验,供有关人员参考。     

解决V_2O_5熔片炉炉尾挡墙漏钒的措施探讨

介绍了国内某公司V_2O_5熔片炉"一步法"生产工艺,其生产中炉尾挡墙漏钒导致熔片炉使用寿命短。文章通过分析炉尾挡墙漏钒的原因,提出用莫来石砖代替工作层三级高铝砖、次工作层增加浸渍焦油沥青叶腊石砖、挡墙中部采用风冷设施及保护层安装耐热钢板等措施,预计会大幅度延长熔片炉使用寿命。     

卧式连铸铜锭坯连接式分体炉

国内外卧式连铸铜锭坯，绝大多数生产厂家均采用熔化炉与保温炉分开的，在铜液体从熔化炉往保温炉倾注时，会从空气中吸收大量的氧。在连接式分体炉中，熔化炉与保温炉是连通整体式的，熔融铜液体与空气隔离，含氧量很少，可达无氧铜级。     

双预热蓄热式加热炉减小炉压的研究与应用

蓄热式加热炉与传统加热炉相比,因预热方式不同,存在燃烧、排烟等方式不同,炉内气体流动方式亦不同,普遍存在炉压大,易冒火,炉况较难控制的通病.笔者通过对蓄热炉的设计与应用经验,阐述了解决这一问题的方法.     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析,结合武钢6号高炉炉型管理的实践,总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理,炉前渣铁排放及时均匀,炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

应用于稀有及难熔金属的真空高温炉研制

介绍了电子束熔炼炉，钽铌真空垂熔烧结炉，高真空钽片炉，高真空退火炉，真空蒸馏炉等稀有及难熔金属高温炉的技术参数，结构及其特点。     

九江炼铁厂1号高炉降料面炸瘤及炉况恢复实践

萍钢实业股份公司九江炼铁厂1号高炉于2011年3月开始出现恶性悬料,休风坐料后检查发现炉身结瘤,采取降料面炸瘤处理后炉况恢复正常。通过对结瘤进行分析,总结炉况处理的成功与不足,以便积极应对高炉冶炼条件的变化,确保炉况稳定顺性。     

台车式加热炉和热处理炉的比较分析

从传热机理、炉子操作过程等方面对台车式热处理炉和台车式加热炉进行综合比较,并对炉体结构、燃烧控制方式、炉体密封形式等进行了探讨。     

中频炉炉胆的改造实践

分析了影响150kg中频炉炉衬使用寿命的主要因素,设计出带浇口的中频炉整体炉胆,并用于熔炼Sn、Cu、Ni、Ag等有色金属及合金.实践表明,带浇口的炉胆能增加中频炉开炉次数,延长炉衬寿命,提高生产效率,降低生产成本.     

提高混铁炉寿命的实践

武钢第一炼钢厂1300t混铁矿采用喷补维护及炉役管理等运行制度后，混铁矿寿命实现了两年不修炉的佳绩。     

无芯感应电炉漏炉检测应用

分析了无芯感应电炉的工作原理、漏炉的可能性以及漏炉检测的重要性,介绍了无芯感应电炉漏炉检测的的电气原理、使用原理和应用。     

湘钢3#高炉热喷补实践

湘钢3#高炉因炉衬和冷却设备破损严重,无法维持生产,采用BFS喷补料喷补炉身下部,160喷补料喷补炉身上部对炉身进行修复,并更换了部分冷却设备.经过喷补延长了高炉寿命,收到了较好的效果.