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锌酸盐体系Zn-Fe合金电镀阴极电流效率的研究 总被引:4,自引:2,他引:4
对碱性锌酸盐体系电镀Zn-Fe合金阴极电流效率的影响因素进行了系统的研究,并分析了镀层中铁原子的引入对Zn-Fe合金电镀阴极电流效率的影响原因及合金镀层中铁含量与阴极电流效率的关系,以期通过控制镀液组成及工艺条件在一定程度上提高阴极电流效率.增加电镀液中锌铁离子总摩尔浓度,提高镀液中锌铁离子摩尔比,降低铁离子浓度,适当控制阴极电流密度,升高镀液温度均可提高锌铁合金电沉积的阴极电流效率.添加剂ZFA的加入使Zn-Fe合金电镀的阴极电流效率降低.合金镀层中引入Fe明显降低了电沉积的阴极电流效率,镀层中的Fe含量从0升高至0.73%,合金电沉积的阴极电流效率却从79.48%降低至68.23%.这是由于碱性溶液中,氢气在金属Fe上析出的过电势明显小于在金属Zn上的过电势,使析氢容易进行引起的. 相似文献
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铝锰合金镀层的组织结构与耐蚀性 总被引:1,自引:0,他引:1
利用扫描电镜,原子吸收光谱、X射线衍射,盐雾试验及电化学测试等手段对低温熔盐电镀铝合金镀层的表面形貌,组成与结构,耐蚀性进行研究。结果表明:铝锰合金镀层结构取决于镀层的Mn含量,当Mn含量为15% ̄45%时镀层具有非晶态结构;影响合金镀层Mn含量的主要因素是熔盐的Mn^2+浓度,非晶态合金镀层的耐蚀性能远优于工业纯Al板。 相似文献
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锌—铁合金镀层耐蚀性探讨 总被引:6,自引:2,他引:4
采用扫描电子显微镜,X-射线衍射仪,分析了酸性氯化钾Zn-Fe合金电镀层的结构。讨论了纯化膜、镀层结构及镀层含铁量对镀层耐蚀性的影响。研究表明,由于钝化膜中微量铁的存在,使Zn-Fe合金镀层的耐蚀性优于纯锌镀层,而含(0.2 ̄0.3)%Fe的Zn-Fe合金耐蚀性最佳。 相似文献
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前言锌钛合金镀层于六十年代初期在日本首先出现,二十多年来不断取得新的进展。由于它具有优异的抗蚀能力,因而在国际上引起了广泛注意。现在,锌钛合金电镀液已从非水溶液发展到水溶液,从氰化发展到无氰;合金镀层中钛的含量也不断提高,从而使镀层在严酷的腐蚀环境中表现出更为显著的抗蚀性能。国内也有人从碱性溶液中沉积出含钛0.5%左右的锌钛合金镀层,并证实具有良好的抗蚀能力。为进一步提高合金 相似文献
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氯化钠镀锌—铁合金工艺及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
1前言日美等发达国家普遍用电沉积Zn-Fe合金镀层代替纯锌镀层,我国90年代开始这项技术的研究与开发。含铁量为0.2%~0.8%的Zn-Fe合金镀层与相同厚度的锌镀层相比,耐蚀性可提高2~3倍,而且硬度高、韧性好、机械性能也明显优于锌镀层。含铁量低的... 相似文献
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研究了锌锰合金电沉积的工艺条件,镀液稳定性,镀层中锰含量和阴极电流效率的规律。采用阴离子膜作阳极隔膜,不锈钢作阳极,紫铜板为阴极,研究了硫酸盐-柠檬酸体系锌锰合金电沉积的工艺条件,讨论了阴极电流密度,镀液中锰离子的浓度,镀液中锌,锰离子的摩尔比,增效剂、电沉积温度等因素对镀层中锰含量和阴极电流效率的影响规律,探索了提高阴极电流效率的途径,改善了镀液的稳定性。本文所选工艺条件为:MnSO4.H2O 30-50g/L,ZrSO4.7H2O:5-10g/L,柠檬酸钠(二水)100-150g/L,增效剂0.083g/L,表面活性剂适量,ic 1.5-3.0A/dm^2,pH值5.6,t25-30℃。该工艺可得含锰量为50%左右的锌锰合金镀层,阴极电流效率约60%。镀液在该工艺条件下连续施镀90min镀层组成稳定。 相似文献
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《材料保护》2001,(9)
20 0 10 90 1 铁系锌基合金电沉积机理的研究进展———张昭 .电镀与环保 (双月刊 ) ,2 0 0 1,2 1(3) :5铁系锌基合金具有优良的抗蚀性能、良好的涂装性和焊接加工性能 ,并且成本低廉 ,受到了众多科学工作者的普遍关注。铁系锌基合金的电沉积机理严重地影响了沉积物的化学组成和相组成 ,从而影响了合金的形态和晶体结构 ,也最终决定了合金性能的优劣。介绍了铁系锌基合金电沉积的部分工艺条件对电沉积机理的影响 ,总结了铁系锌基合金异常共沉积机理的研究成果。2 0 0 10 90 2 高速镀锌工艺对镀层耐蚀性的影响———黎德育 .电镀与环保 (双… 相似文献