大掺量煤矸石水泥混凝土耐久性研究

本文在研制成功大掺量煤矸石水泥的基础上、从抗冻性、碳化性能、护筋性能、抗硫酸盐侵蚀性能、碱－集料反应等方面对其混凝土的耐久性研究了研究。研究结果表明，大掺量煤矸石水泥与普通煤矸石水泥混凝土相比具有较好的耐久性。     

大掺量煤矸石水泥抗硫酸盐性能研究

本文研究了煤矸石掺量达６０％、强度标号达４２５＾＃的大掺量煤矸石水泥的抗硫酸盐侵蚀性能。研究表明，这种水泥具有较强的抗硫酸盐浸蚀性能，其原因在于水泥石的致密度较高且水泥中的Ｃ３Ａ含量较少。     

煤矸石掺量和细度对水泥凝结时间的影响

将不同掺量、不同细度的煤矸石与普通硅酸盐水泥混合，得到具有不同颗粒群特征及其性能的水泥一煤矸石试样。研究了煤矸石掺量、细度对水泥凝结时间等性能的影响。试验结果表明，煤矸石对水泥凝结时间有很显著的延缓作用，并且其延缓程度随煤矸石掺量的增加而增大，而煤矸石的细度对水泥凝结时间的影响不明显。     

大掺量煤矸石水泥混凝土抗掺性能研究

本文运用正交设计方法，研究了煤矸石掺量达４０～６０％，强度标号达４２５＃的大掺量煤矸石水泥混凝土的抗渗性能，探讨了激发剂掺量、煤矸石掺量、水灰比、集料种类等多种因素对抗渗性能的影响。     

海洋环境下掺活化煤矸石细粉混凝土的试验研究

将30%的热活化煤矸石细粉取代水泥掺入混凝土中,活化煤矸石混凝土的力学性能要优于素混凝土.7 d龄期单掺热活化煤矸石细粉和复掺热活化煤矸石细粉的混凝土相对氯离子扩散系数均高于素混凝土,到了180 d龄期,无论是单掺热活化煤矸石细粉还是复掺热活化煤矸石细粉的混凝土相对氯离子扩散系数不到素混凝土的一半.180 d龄期,掺热活化煤矸石细粉混凝土的抗海水侵蚀能力要低于素混凝土,热活化煤矸石细粉与粉煤灰二元复掺混凝土及热活化煤矸石细粉与矿渣粉二元复掺混凝土在经海水侵蚀后,混凝土的强度不仅未降低反而有一定增加.     

煤矸石热活化技术及其活性评价探讨

煤矸石的活性激发是煤矸石作为胶凝材料使用的关键问题,如何激活煤矸石潜在活性是煤矸石资源化利用面临的难题。介绍了煤矸石的物理化学特性,结合煤矸石利用现状及国内外在煤矸石活性激发方面的新技术,从成分转变的角度,对煤矸石的热活化技术进行分析,同时讨论了煤矸石活化处理过程中出现的活性评价问题,进而提出煤矸石活化利用的建议。     

大掺量煤矸石水泥混凝土抗冻性研究

本文在研制成功大掺量煤矸石水泥的基础上，对其抗冻性进行了研究。研究结果表明，大掺量煤矸石水泥与普通煤矸石水泥混凝土相比，混凝土具有良好的抗冻性。其原因主要在于前者水泥石的孔隙率较小且有害孔所占的比例较小，同时水泥的强度较高。     

大掺量煤矸石水泥混凝土碳化性能的研究

本文在研制成功大掺量煤矸石水泥的基础上，对其碳化性能进行了研究。研究结果表明，大掺量煤矸石水泥与普通煤矸石水泥相比，所配制的混凝土具有良好的抗碳化性能。其原因主要在于前者水化产物中氢氧化钙含量较低，水泥石的孔隙率较小且有害孔所占的比例较小。     

热活化与机械力活化对煤矸石胶凝性的影响

用X射线衍射(XRD)、热分析(TG-DSC)、扫描电镜(SEM)等方法,研究了热活化、机械力活化及未活化煤矸石水泥的胶凝性能.结果表明,热活化能显著改善煤矸石的胶凝性,对热活化煤矸石再进行机械力活化能进一步提高其胶凝性;活化煤矸石可为熟料水化产物的形成提供成核基点从而加快熟料早期的水化;煤矸石水泥浆体中Ca(OH)_2含量由熟料析出Ca(OH)_2与煤矸石吸收Ca(OH)_2的能力竞争决定.此外,煅烧煤矸石中活性Al的存在,会增加水化产物中钙矾石(AFt)的含量.分析指出,热活化是煤矸石活化的必要条件,而机械力活化是其充分条件.     

煤矸石掺量和细度对水泥凝结时间的影响

将不同掺量、不同细度的煤矸石与普通硅酸盐水泥混合,得到具有不同颗粒群特征及其性能的水泥——煤矸石试样,研究了煤矸石掺量、细度与水泥凝结时间等性能之间的相互关系。试验结果表明,煤矸石对水泥凝结时间有很显著的延缓作用,并且其延缓程度随煤矸石掺量的增加而增大,而煤矸石的细度对水泥凝结时间的影响不明显。     

燥矸石的机械-热力复合活化研究

借助于X-射线衍射分析、激光粒度分析、宏观力学性能测试等手段,对煤矸石进行了系统的机械-热力复合活化研究,研究结果表明：采用机械-热力复合活化,煤矸石中的活性来源矿物高岭石转变为偏高岭石的温度明显低于纯高岭石的转变温度.机械-热力复合活化的煅烧温度、粉磨时间参数对掺煤矸石水泥早期强度的影响不大,但对后期强度有较大影响.在保持细度相同的情况下,对于煤矸石的热力活化存在最佳活化温度;在相同的热力活化制度条件下,对于煤矸石的机械活化存在最佳机械粉磨时间.在相同的热力活化制度、相同的粉磨时间条件下,采用“先混后磨”的粉磨方式优于“先磨后混”.     

土木工程中煤矸石活化方法

对煤矸石活性的影响因素进行了分析,并将机械活化、热活化、微波辐射活化和碱活化这四种不同的煤矸石活化方法作了比较,然后叙述了目前煤矸石在土建中的活化方法,为实际工程中活化方法的选择提供了依据。     

煤矸石做道路基层材料的应用分析

介绍了煤矸石做道路基层材料的应用情况 ,从煤矸石混合料具有的无侧限饱水抗压强度、抗弯拉强度、冻融稳定性、低温收缩性等方面阐述了煤矸石能满足多种等级公路的规范要求 ,指出其具有广泛的推广价值。     

自燃煤矸石在水泥中的应用

自燃煤矸石应用于建筑工程材料及建筑制品 ,具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。就自燃煤矸石作为活性混合材料应用于水泥工业生产进行论述 ,它具有降低能耗 ,提高产量 ,降低成本 ,改善水泥性能 ,变废为宝 ,保护环境等特点     

电石渣增钙煅烧煤矸石制备少熟料水泥的研究

根据煤矸石的组成特点,加入早强剂研制了增钙煤矸石少熟料水泥,并对其物理及力学性能进行了系统的测试分析,研究结果表明：增钙煤矸石的最佳煅烧温度为1000℃,保温时间2h,K2SO4作为早强剂效果最好,其最佳掺入量为2％,通过实验确定了煤矸石少熟料水泥的配合比：增钙煤矸石：熟料：石膏：K28O4=60：34：4：2,由此配方得到的煤矸石少熟料水泥凝结时间正常,有良好的力学性质和安定性。     

低温合成煤矸石水泥

介绍低温合成煤矸石水泥的生产工艺流程及其工艺参数,研究了水泥中矿物形成机理和主要性质,并对其性能特点进行了分析。研究表明,低温合成煤矸石水泥等级可达32.5级普通硅酸盐水泥的指标,并具有早强特性,且长期强度稳定。对其原料及配料要求不苛刻,煤矸石用量可达70%以上,是煤矸石综合利用的一项有效途径。     

煅烧细磨煤矸石作高性能混凝土掺合料的研究

煅烧细磨煤矸石抗压强度比高达80％，具有明显的火山灰效应、微集料填充效应和耐久性效应。试验结果表明，只要配比恰当，并掺加合适的外加剂，用煅烧细磨矸石作掺合料可以配制出高性能混凝土。     

煤矸石作为建筑地基的可行性研究

煤矸石是我国在矿业资源开采中排放及积存量最大、占用堆积场地最多的矿业废弃物,约占全国工业废渣排放量的1／4,通过载荷试验,对煤矸石容许承载力与变形模量进行研究,进而探讨其作为建筑地基的可行性,为煤矸石的利用提供相关依据。     

煤矸石在建筑中的综合利用

综述了煤矸石在建筑中用于生产煤矸石水泥、煤矸石制砖、煤矸石生产混凝土轻骨料、煤矸石微晶玻璃等方面的应用，并在此基础上对煤矸石在建筑中的应用前景做了分析与展望，指出应大力提倡建筑中对煤矸石的综合利用。     

高掺量煅烧煤矸石粉胶结料的力学和水化特性研究

研究了煅烧煤矸石-水泥熟料-石膏胶材体系的力学和水化特性。结果表明,煅烧煤矸石适当取代部分熟料制备的胶凝材料具有较好的力学性能,最佳取代量为35%,7d和28d强度可达23.8MPa和29MPa。无水硫酸钠的掺入可明显提升胶材体系的早期和后期强度,最佳掺量为5%,3d、7d和28d强度分别提升100%、32.4%和40%。利用XRD和SEM对胶凝材料改性前后的物相组成分析发现,无水硫酸钠的掺入使体系早期生成了大量的Ca(OH)2贯穿于C-S-H凝胶中,且Ca(OH)2的存在加速石膏溶解,加快AFt生成,填充孔隙,使体系结构致密,提高了早期强度。