使用 B_(107)型触媒的经济效益

兰化化肥厂为了降低蒸汽消耗,提高经济效益,自1984年12月至1987年3月先后有5台变换炉改用 B_(107)触媒。在应用过程中充分发挥了该触媒的低温活性高和低温下有利于 CO 的转化这两个特点,在变换率较高条件下,达到节能增加经济效益的目的。操作工况摘要如表所示。     

B_(107)型中温变换触媒使用小结

我厂现生产能力1.5万吨/年。1985年7月大修期间,对变换工段进行了较全面的技术改造,采用化工部第四设计院的节能工艺流程,并首次使用B_(107)型中温变换触媒。同年9月开车至今,经生产实践证明,B_(107)触媒与过去所使用的B_(104)、B_(106)触媒相比,具有活性温度低,处理气量大,活性好等优点,对降低变换系统阻力,提高变换炉生产能力,降低吨氨蒸汽消耗,起了很大作用。一、变换工段工艺流程见图     

B_(301)型宽温耐硫变换催化剂

为了加速科技成果和产品信息的传递,为化肥科研、设计、生产和应用单位开展技术服务,本刊开辟《技术服务》专栏。需要在本专栏刊登信息和要求技术服务的单位或个人,请事先与本刊编辑部联系。欢迎各单位与本刊加强联系,并参加《技术服务》专栏的各项活动。     

B_(107)低硫催化剂的扩试及中试研究

在 B_(107)低硫催化剂小试的基础上,进行了扩试及中试试验。调整铁铬比Fe_2O_3/Cr_2O_3=87.0/13.0±1.0。控制中和温度60℃左右,pH 值8.0～9.0之间,在机械搅拌下,采用酸碱并流的方式进行中和沉淀。沉淀用倾泻法洗涤7～8次,所得催化剂含硫量在2‰左右,各项性能指标经测试均达到部颁标准。     

变换工段使用 B_(30)型催化剂技术经济分析

变换设备能力提高后,铜洗负荷明显增加,微量时有超标现象,经考察了几种改进方案,最后选定用B:。耐硫催化剂串联在原中变后面,以提高变换率,减轻铜洗负荷。自1984年6月以来,经三年来实践证明达到了预期效果。铜洗负荷下降:铜液循环量由5.52米3/吨氨下降至4.5米“/吨氨,吨氨节电3千瓦小时;再生过程中空气加入量减少8.18米’/吨氨,节电1.14千瓦时/吨氨,铜液再生用蒸汽由原80、100千克/吨氨,现在可不用;冷冻量可减少14.66x1o弓千焦。由于变换气中CO含量3.5多降至0.6多,而CO:相应上升,可多产碳铰3.邪吨/天。除去催化剂及设备折旧费外,应用B3。…     

B_(107)是中型氮肥厂理想的中温变换催化剂

<正> B_(107)一氧化碳中温变换催化剂以级分均匀,活性高,活化温度低,机械强度高,热稳定性好,而被小氮肥厂广泛使用,取得了明显的节能效果。     

B_(107)触媒的快速升温还原

<正> 触媒传统的开温还原工艺,需要用50～60小时。这种工艺方法时间长,在还原阶段易出现超温烧结现象,影响触媒的活性和使用寿命.为此,我们采用快速升温还原,在年产1.5万吨合成氨厂取得了成功,整个过程缩短为35小时。现将工艺过程简介如下.     

S107型低温钒催化剂的使用情况

一、前言在硫酸工业生产中,低温钒催化剂的使用具有很大的经济价值。我厂于1964年研制成功了S105型,但由于S105型的可熔性活性组份较高,对硫酸净化指标(酸雾、水份)要求严格,只能限制使用在净化指标好的硫酸厂。为了使低温钒催化剂在全国大、中、小型硫酸厂普遍推广使用,我厂于1975年开始研制S107型低温钒催化剂,取得了成功。在1977年开始先后在无锡硫酸厂、上海硫酸厂、宁波硫酸厂等单位进行工业试用,效果较好。1980年11月18日由化工部科技局在宁波组织了技术鉴定。     

B_(117)、B_(117-1)型变换催化剂工业应用小结

该文对湖北沙市催化剂厂生产的B117、B117—Ⅰ型中变催化剂的工业应用情况作了小结.文章对该催化剂的选择依据作了论述;对变换工段的基本情况、催化剂的装填及升温还原情况、使用效果作了介绍;还总结了该型号催化剂的优点和使用体会.     

BMC型(B112型)耐硫变换催化剂及其应用

B112型中温变换催化剂具有耐硫、低温活性和节能的特点,在工艺气H_2S<1.2克/标米~3下能正常操作,从已采用该型号催化剂的工厂实践表明:变换工段吨氨蒸汽消耗均有较大幅度下降。Fe-Mo系B112型中温变换催化剂与Fe-Mn系低温变换催化剂的组合使用为氨厂进一步降低变换出口CO提供了有利条件。     

B_(302)、B_(303)球形宽温(耐硫)变换催化剂的硫化开车及运行维护

合成氨厂的变换岗位是将原料气中的CO与水蒸汽作用转换成CO_2和H_2,反应需要一定的温度和催化剂。首先应用于工业生产的变换催化剂是Fe-Cr系催化剂,国外称为高温变换催化剂,国内称为中温变换催化剂。随着合成氨工业的发展,60年代以来,开发了Cu-Zn系低温变换催化剂和Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂。Co-Mo系催化剂具有活性温度低、耐硫无上限、有机硫转化率高等特点,近十年来在我国,特别是在中、小氮肥厂得到了广泛的开发应用。B_302、B_303宽温耐硫     

中变耐硫触媒B_(111)的生产使用总结

我厂系年产6万吨氨、11万吨尿素的合成氨厂。净化系统采用三触媒工艺流程,半水煤气含有H_2S_2克/标米~3左右和有机硫100毫克/标米~3左右。经半脱塔用ADA脱硫液将H_2S脱至150毫克/标米~3后去中变系统。我厂从1980年5月开始使用B_(111)触媒至今已有3年多的时间。一、催化剂装填情况中变炉为两段中间换热式,催化剂床层共分两段三层,第一段为两层,炉直径为3米,内有150毫米耐火衬里,第一段装30吨,分两     

B_(202)型低变催化剂的升温与还原

山西洪洞焦化厂以焦炉气为原料生产合成氨。设计能力年产合成氨5.19万吨。合成氨系统流程为:焦炉气经A.D.A湿法脱硫、4 M16低压机压缩、干法脱硫、甲烷加压部分氧化、中温变换、氧化锌脱硫、低温变换、氨基乙酸脱碳、甲烷化、氨合成。     

B_(107)中变触媒产销情况调查

<正> 一、生产情况 B_(107)型中温一氧化碳变换催化剂(以下简称B_(107)),系化工部临潼化肥工业研究所科研成果,1982年以前仅属中试独家生产。由于其性能好,节能效果显著,赢得了用户信任。近几年国内先后有陕西临潼化工部化肥研究所,浙江上虞化工厂,宝鸡催化剂厂和内蒙图左旗化肥厂等四家正式生产。止1984年底,年产能力约1600吨,其中上虞300吨,临潼200吨,宝鸡500吨,内蒙600吨。     

EB-1球形耐硫变换催化剂通过部级鉴定并被命名为B_(302Q)型催化剂

<正> 湖北省化学研究所在武汉制氨厂的合作下,经过五年的时间,研制成功了EB-1球形耐硫变换催化剂,1988年11月通过了省级鉴定;1989年5月通过了化工部部级鉴定;1989年5月该产品获我国首届“火炬杯”新高技术产品展评优秀产品金奖;1989年6月化工部化肥催化剂标准化技术归口单位(89)催标归字第2号文将EB—1球形耐硫变换催化剂正式命名为B_(302Q)型一氧化碳耐硫变换催化剂,列为国家正式产品,并被国家经委列为1989年度全国重点新技术推广产品之一,其专利号为87107892。     

B_(113)中变催化剂在中型氮肥厂使用情况简介

B113中变催化剂是一种以硝酸亚铁为原料,采用共沉淀工艺生产的新型中变催化剂。由河南省化工研究所和新乡化工总厂联营生产的B113中变催化剂,原名HB_(1-3),在1987年全国低温型中变催化剂评比中,产品的化学组成,化学活性和机械强度等各项指标均得满分,荣获产品质量总分第一,并被化工部授予优质产品称号。经全国100多家中、小型氮肥厂使用,均取得了节能降耗和延长催化剂使用寿命的效果。其中:     

B107型中变催化剂在中型氮肥厂的使用

一、前言 B107型中温变换催化剂系化工部上海化工研究院和化肥工业研究所研制成功的新型一氧化碳中温变换催化剂,适用于合成氨、合成甲醇以及石油化工中的一氧化碳变     

LB107型中温变换催化剂研制、生产和使用

刘化厂采用无酸共沉淀研制生产的LB107型低温活性催化剂,工艺简单,没有酸的腐蚀以及对人体的危害。产品物性好,组份均匀,结构稳定。且具有低温活性好、耐热抗硫性能好、机械强度高等优点。经20多个厂家的使用结果,每吨氨可节约蒸汽300～600公斤;在580℃的高温下持续8小时之久(多次超温),恢     

S_(107)型低温钒催化剂上SO_2氧化动力学的研究

<正> 一、概述大型工业反应器的精心设计和最佳化必须从精确可靠的实验数据开始,其中动力学数据只能得自于化学反应动力学的研究。 S_(107)是新型催化剂,在S_(107)上进行的SO_2氧化动力学的研究是有意义的。动力学实验结果的可靠性,取决于实验条件的恒定程度和测量精确度的高低。在气～固相催化反应中,化学动力学的研究必须首先排除内、外扩散效应的影响。否则,得到的实验结果是包含有内外扩散过程影响的动力学数据。目前,实验室中常用的反应器有如下几类: 1.固定床等温积分反应器;此种反应器恒温控制不易,从而造成实验误差。 2.等温直流微分反应器;这种反应器因为     

Z107催化剂在大庆化肥厂使用简讯

Z107催化剂是西南化工研究院为配合我国引进的八套以气态烃为原料日产千吨氨厂一段转化而研制的。它是以氧化铝为载体、以镍为活性组份的烧结型催化剂,经中间试验和工业试验后,于1980年6月在大庆化肥厂日千产吨合成氨装置的一段炉内正式投入使用,至今已正常运转9个月,生产实践证明其技术性能指标已接近美国C11-9-02催化剂水平,能满足生产要求,受到了厂方的好评。 1.催化剂装填转化管上部装填Z107矮环(规格φ16×8×6毫米),高度5092毫米,总重9666.1公斤;转