薄规格钢板抛丸后瓢曲浅析

针对薄规格钢板抛丸瓢曲的现状,通过对抛丸机各参数调整,判断出影响抛丸后钢板板型及表面质量因素,得出生产薄规格钢板最佳工艺参数,保证了薄规格钢板抛丸生产的质量。     

中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3 000 mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。     

珠钢薄规格热轧钢板生产技术

介绍了2006年珠钢薄规格热轧板的生产情况.通过对薄规格热轧板轧制技术的研究,进而开发了薄规格热轧板生产的成套技术,实现了薄规格热轧板的高比例、高质量、高效化的生产,普通碳素结构钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.5 mm的比例达到35%以上;集装箱用钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.6 mm的比例达到40%以上;屈服强度345 MPa级的集装箱用钢板极限厚度为1.4 mm,屈服强度550 MPa级的高强汽车结构钢板极限厚度为1.8 mm,屈服强度700 MPa级的超高强耐候钢板极限厚度为2.0 mm.     

薄规格高强船板轧制工艺的研究

设计了采用厚规格连铸坯生产薄规格船板的工艺技术,并分析了两种不同轧制工艺下生产的薄规格EH40的力学性能和显微组织的差异。结果表明,自开坯工艺会显著影响到钢板的低温冲击韧性和微观组织。不合适的自开坯工艺使钢板混晶严重,并产生较多尺寸较大的异常晶粒,对钢板的低温冲击韧性不利。而采用大压下量、少道次数完成自开坯,会减轻钢板的混晶程度,消除尺寸较大的异常晶粒,显著提升钢板的低温冲击韧性。     

济钢中板厂高强度薄规格板高效化轧制技术的创新与应用

由于生产波动和改判率的影响,济钢中板厂高强度薄规格板只能在特定的生产条件下小批量生产,难以满足客户的需求。通过坯料优化、轧制制度和温度制度控制、轧制控制、生产管理优化,实现高强度薄规格钢板的高效化生产,大大提高了经济效益。     

5mm薄规格钢板生产实践

厚度5 mm薄规格钢板是目前国内外中厚板轧机生产的极限。该规格钢板轧制难度大,主要是轧制时极易产生头部下扣、板型飘曲、弯曲等问题。为解决上述问题,实现厚度规格为5 mm钢板的批量化稳定生产,在轧制工艺控制方面进行了改进,取得了一定的成效。     

钢板动态速比调控技术的分析与应用

济钢中厚板厂2500产线厚度10mm以下薄规格产品出现头部翘扣、板型异常等问题,通过优化设计主电机动态速比控制程序,调整钢板头部咬入形态、增加咬入限速、最高速度限制以及末道次速度控制模式控制等,实现了薄规格产品的高效化生产,厚度10mm以下产品年产量达52多万t,其中6～7mm规格钢板占薄规格板产量的20.21%,且产品机时产量由110t/h提高到140t/h,板形控制良好,生产控制稳定。     

薄规格高强度钢板切割变形成因分析

采用高强度薄规格钢板替代低强度厚规格钢板是实现汽车轻量化的有效措施之一。通常情况下薄规格高强度钢带开平过程,是通过钢带的屈服点、厚度规格等确定辊式开平机校直辊的数量、直径、节距、辊缝等参数的过程,是钢带和开平机相互选择的结果。通过薄规格高强度汽车钢钢带在切割大梁腹板时出现的变形问题,利用实践经验创新地提出“Z”型步法检查,找出了影响切割变形的主要板型特征,并根据实际生产情况,提出优化切割方案以减少薄规格高强度汽车钢开平板的切割变形问题的产生。     

天铁热轧极薄规格带钢轧制堆钢事故分析及处理

根据极薄规格带钢生产工艺情况,分析出带钢头部飞起、起套现象的产生原因包括带钢速度、带钢板型及层流冷却水的影响。通过对精轧机速度、层流辊道超前速度及冷却水等方面进行改进,提高了薄规格轧制的稳定性,成功生产出了热轧极限薄规格带钢。     

薄规格45Mn17Al3低磁钢热连轧钢板的开发

为进一步简化薄规格45Mn17Al3钢板的生产步骤,降低生产成本,采用模铸+开坯+热连轧+热处理方式,开发出厚度≤6 mm的薄规格45Mn17Al3热连轧钢板。对钢板的常规力学性能和相对磁导率等进行了分析,结果表明,热连轧钢板经过正火热处理后,钢板的横向和纵向性能均匀,并具有良好的塑性和较低的相对磁导率。     

薄规格钢板头中尾部性能差异控制

研究了不同的TMCP工艺对薄规格钢板头中尾部性能的影响。结果表明,较低的终轧温度、较快的冷却速度对薄规格钢板的性能均匀性有利。     

钢板动态速比调控技术的研究与应用

济钢中厚板厂为系统解决薄规格产品在轧制控制过程中出现的头部翘扣、板型异常等问题,提高产品生产效能,优化设计了主电机动态速比控制程序,通过调整钢板头部咬入形态、增加咬入限速、最高速度限制以及末道次速度控制模式控制,实现了薄规格产品的高效化生产,创造了良好的经济效益。     

济钢中厚板生产线生产组织优化初探

通过对济钢中厚板生产线的生产组织现状和难点进行分析,提出了探伤钢板、特殊钢种、复合坯、薄规格钢板订单以及库存坯料消化等生产组织优化措施。措施实施后提高了订单交付水平,大幅度降低了坯料库存。     

薄规格钢板淬火不平度分析

分析了薄规格钢板在辊压式淬火机淬火时发生瓢曲变形机理以及影响因素,重点从设备精度、加热冷却工艺以及原始板形等方面进行研究,提出了薄规格钢板淬火工艺的关键因素,取得了较好效果。     

沙钢成功生产2.3毫米极限薄规格热轧硅钢

正近日,沙钢钢板总厂热卷板二车间成功调试生产2.3毫米厚SG50W400硅钢新品,刷新了沙钢热轧极限薄规格硅钢轧制纪录,取得了技术上的又一重大突破。图为刚下线的2.3毫米极限薄规格热轧硅钢。     

钢板品种规格对加热温度有何要求?

<正>答:根据生产钢板厚度来制定不同的加热温度。由于厚规格的钢板轧制道次少,终轧温度高,要求厚规格钢板加热温度低于薄规格钢板20~30℃,微合金化钢也相应降低了加热温度。这是因为降低加热温度,不仅可以缩短轧制过程的待温时间,也可以细化奥氏体初始晶粒度的大小,提高钢板的强度和韧性。     

薄规格16MnDR钢板冲击性能不合格原因分析与改进措施

针对济钢3 500 mm中厚板生产线生产的薄规格16MnDR钢板批量冲击性能不合格问题,从成分、夹杂物、晶粒度、带状组织以及现场工艺控制等方面与厚规格钢板进行对比,分析冲击性能不合格的关键影响因素,制定相应的解决方案,取得了理想的改善效果。     

6mm薄规格钢板板型控制的工艺研究

结合济钢中板厂的设备及工艺现状,从设备能力、工艺技术和生产管理上对生产6 mm薄规格板进行系统的研究与改进,实施了轧制稳定性研究、板型控制技术开发、轧辊冷却技术改造、轧制规程的合理分配、生产计划的科学编排等一系列工艺技术措施,6 mm板板型控制能力得到较好保障,实现了6 mm板的高效化轧制,有效提高了6 mm薄规格钢板的生产能力。     

薄规格耐低温钢板的生产技术研究

对8 mm薄规格-45℃耐低温钢板的生产工艺进行了探讨,对比分析不同化学成分和不同轧制工艺条件下所生产钢板的性能情况,对影响因素进行了研究,优选并确定其批量生产工艺。     

薄规格Q 460E高强钢板生产工艺优化

分析了薄规格Q460E高强钢板屈服不合和板形控制不良等问题产生的原因,通过对炼钢工艺及轧钢工艺进行优化,使屈服强度合格率达100%,尺寸精度和板形控制水平明显提高,保证了钢板的板型质量,实现了薄规格Q460E高强钢板的批量生产。