半紧密纺在毛纺半精纺产品中的研究和应用

介绍了半紧密纺技术在毛纺半精纺产品生产中的应用,分析了半紧密纺加捻机理及其成纱结构与传统环锭纺及气动紧密纺的不同,详述了半紧密纺技术装置的构成。经生产实践证明,半紧密纺纺毛纺半精纺纱线的条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善,其织物经测试表明,抗起毛起球等级提高了0．5～1级。织物保持了毛纺产品原有的特性,并且手感更柔软,表面更光洁。该技术突破半精纺的局限,改造成本低廉,节能无污染,有可能成为未来纺织业发展的方向。     

紧密纺在精纺羊绒纺纱中的应用初探

分析了紧密纺纱在精纺羊绒中应用后对纱线各项测试指标的改善效果,讨论了其在减少精纺羊绒纱的毛羽、改善纱线条干、提高纱线强力并最终降低针织纱捻度的可行性。最后得出了在普通精纺羊绒工艺上可采用紧密纺的结论,同时对解决精纺羊绒行业长期存在的羊绒衫鸡爪痕问题找到了新的突破口。     

精纺毛织物抗起毛起球整理工艺研究

对精纺毛织物进行抗起毛起球整理,采用正交试验设计方法,研究整理剂用量、浸泡温度、浸泡时间以及烘干温度对织物起毛起球的影响.研究得出:在精纺纯毛织物抗起毛起球整理实验中,各因素影响的主次顺序为试剂用量、浸泡温度、浸泡时间、烘干温度,α=0.05时,整理剂用量和浸泡温度对实验结果影响显著,浸泡时间和烘干温度的影响不显著;抗起毛起球整理最佳工艺为整理剂用量15%,浸泡温度40～45℃,浸泡时N20 min、烘干温度85℃;整理后织物的透气性明显增大,织物的悬垂系数有所增加,手感的变化不明显,水洗一定次数不影响织物的抗起毛起球效果.     

精纺毛织物起毛起球的分析

引起精纺毛织物起毛起球的因素很多,文章通过大量的实验研究了毛织物起毛起球的原因,从纱线捻度、化纤与羊毛混纺比、织物密度、织物组织、后整理工艺等方面着手,通过对实验结果的分析提出了改善毛织物起毛起球的方法.     

抗起毛起球涤纶纤维在精纺呢绒上的应用

本文首先对国内外涤纶纤维发展概况，江苏省差别化涤纶短纤维的现状进行介绍，并通过对精纺呢绒的服用性能之一──“起球”机理的分析，研究了低比例羊毛与抗起毛起球涤纶纤维混纺的可能，提出了７０％抗起毛起球涤纶与３０％羊毛纤维倒比例混纺的超级轧别丁总工艺设计，使产品具有４５％羊毛与５５％常规涤纶混纺织物的质地。     

精纺粗花呢起毛起球的成因分析

近年来,毛纺织产品的轻薄化、花色多样化、新潮化已成为发展的必然趋势.精纺粗花呢的生产满足了人们求新、求异的需求,是传统粗花呢的换代产品.精纺粗花呢兼有精纺和粗纺产品的双重特点,呢面丰满且轻盈,但精纺粗花呢由于其结构松、紧度小等特点,易产生起毛起球现象,从而影响到织物的外观及手感等服用性能.为此文章从纤维特性、纱线结构、组织结构及后整理等方面,详细阐述了精纺粗花呢起毛起球的原因,在此基础上提出了改善的建议.     

纯毛精纺粗花呢起毛起球机理分析

以精纺粗花呢为例,探讨了毛球形成和脱落阶段,重点论述了起毛起球机理,说明纤维的弯曲疲劳强度、扭转疲劳强度、固定纤维的断裂强度、纤维之间的摩擦力、织物表面的绒毛状态和外界作用力决定了织物起球的程度。     

精纺粗花呢起毛起球成因测试分析

从纤维特性、纱线结构、组织结构及后整理等方面，详细阐述了精纺粗花呢产生起毛起球的原因，并在此基础上提出改善起毛起球的建议。     

半紧密纺在毛半精纺产品生产中的应用

介绍了半紧密纺技术在毛半精纺产品生产中的应用实例,分析了半紧密纺加捻机理及其成纱结构与传统环锭纺和气动紧密纺的不同,详述了半紧密纺技术装置的构成.经生产实践证明,半紧密纺毛半精纺纱线的条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善,其织物抗起毛起球等级提高了0.5～1级.织物保持了毛纺产品原有的特性,并且手感更柔软,表面更光洁.该技术在半精梳毛纺设备上改造成本低廉,生产中可节能,无污染,将有可能成为未来纺织业发展的一个方向.     

纺纱方法对山羊绒针织物起毛起球性能的影响

针对山羊绒针织物起毛起球问题,通过对山羊绒针织物起毛起球机理和过程的研究,采用以不同纺纱方式生产的山羊绒纱线的针织物,在滚箱式起毛起球仪上分别做2、3、4、5 h的起毛起球试验,通过试验数据比较环锭纺和走锭纺山羊绒针织物的起毛起球等级及起球箱内磨掉的绒毛和毛粒质量,得出采用2种纺纱方式的山羊绒针织物起毛起球性能的不同,与走锭纺和环锭纺的纺纱机理不同有关,纺纱工艺对山羊绒针织物起毛起球性能有极大的影响。为企业解决山羊绒织物起毛起球问题提供一定的依据。     

新型羊绒精纺纺纱方法

采用一种特殊的工艺设计方法及生产加工路线,研制羊绒精纺花式纱线。主要针对花式并条机分段牵伸并重新搭接后破坏羊绒条条干问题,通过筛选重要参数,并采用正交试验的方式寻找控制纱线条干CV值的主要因素,试验结果表明:搭接长度和主牵伸是影响条干CV值的显著因素,辅条隔距和前隔距是次要因素。通过试验确定A2B2C3D1为最佳工艺路线。采用该技术,并结合纱线外观及色彩设计,可以形成独特的纱线外观,并具有工艺多变性、多彩混合性和难以模仿的特点。     

紧密纺毛纱在精纺毛织物中的应用

文章分析讨论了具有高品质纱线特征的紧密纺毛纱与传统环锭纺毛纱性能差异的原因,对紧密纺毛纱在精纺毛织物中的应用进行了分析.紧密纺毛纱在精纺毛织物中应用具有明显的优势,紧密纺技术在国内普及应用的关键是实现国产化,并不断创新.     

应用毛纺设备生产精纺羊绒纱

详细介绍了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱的研制过程.从设备工艺配件、工艺流程、工艺参数、产品风格、原料、工序控制等几个方面具体介绍了生产精纺羊绒纱的工艺过程及设备改造,并指出了需进一步改进的技术措施.     

14.8 tex紧密纺精梳毛纱的生产实践

探讨紧密纺精梳毛纱生产工艺。通过选用澳产纯羊毛条原料,采用法国NSC公司的前纺设备、德国Zinser公司紧密纺细纱机等先进设备,针对有关设备技术特征,原料特点进行上车工艺试验,合理配置各工序上机工艺参数,充分运用先进设备的在线监控功能,加强各工序生产管理,最终成功开发出14.8 tex紧密纺精梳毛纱。与同线密度环锭纱精梳毛纱相比,主要质量指标均有显著提高,其中,伸长率提高18%,强力提高9.2%,毛羽改善20%。     

精纺羊绒针织用纱与机织用纱对比分析

针对精纺羊绒针织物和机织物组织结构、成品特点的不同,并在普遍针织用纱和机织用纱要求差异的基础上,结合鄂尔多斯集团多年来不同用途纱线生产实践,对比分析了鄂尔多斯集团针织用与机织用精纺羊绒纱线质量指标要求的差异.结合企业实际生产中针织用纱与机织用纱工艺的细微差异而引起的纱线检测指标的变化,分析了羊绒针织和机织用纱的差异,得出了精纺羊绒产品的开发要以成纱用途决定成纱质量进而决定纺纱方式和纺纱工艺的结论.     

加捻对精纺羊绒纱线的影响分析

如何充分利用纱线的捻系数、捻向等参数来配置精纺羊绒制品的纺纱参数,直接关系到羊绒制品的最终手感和外观风格。从羊绒纱线的捻度和捻向配置出发,对羊绒制品开发过程中的相关参数作了分析。通过极限捻度试验分析认为,常规精纺羊绒单纱捻系数以110~130为宜,倍捻的复合方式以常规S捻为主;而捻系数、弹力丝对织物起球的影响为:对低捻系数的羊绒织物有轻微影响,而对高捻系数的织物影响不明显;对于精纺羊绒纱线,存在纱线的强力极限捻系数比伸长极限捻系数偏大约10个捻系数的情况。     

羊毛的形与尺度对起毛起球的作用

 针对羊毛针织物起毛起球问题,本文在羊毛的外观形态、空间造型、表面形态与作用即长度、粗细、鳞片形态与表面摩擦和硬度等形和一定取值范围的尺度范畴及其对毛织物起毛起球的影响进行总结,并对前人在这些方面的研究工作作一回顾,以说明羊毛的形与尺度的重要,并提示在这方面的研究将有利于抗起毛起球这一经典问题的解决和突破。