介绍几种机床试验用的主要仪器

金属切削机床研究所机床试验室为了开展机床试验研究工作,已经和正在设计、翻译一些机床试验用的仪器,并正部分地投入生产;兹将其中主要的列述如下: 一、小惯性测量仪器 1) -4型扭矩仪──用来测量从一个轴传向另一个轴(轴间)的扭矩。仪器做成皮带轮的形式。用两个 -4型电感传送器对称地安装在相邻两个轮辐之间的轮毂与轮缘上。仪器受扭矩后,由于轮辐的弹性变形而使传送器的原始间隙发生变化,从而改变了电感。仪器上还装一 -3型集流器,用以接通在转动中的传送器和放大器。 2) -200型扭矩仪──用来测量轴所传递的扭矩。两个电感传送器的铁心…     

车床切削主分力、切削扭矩、切削功率的近似测量方法

根据 JB 2278-78《金属切削机床通用技术条件》的规定,机床在出厂前都应作机床主传动系统最大扭矩试验,最大切削主分力试验以及最大功率试验。过去,用各种各样的切削测力计,光测出切削过程中的切削力,然后求得切削扭矩和功率。用这种办法测出的数据比较准确,但是非常不方便,工厂往往不具备这种切削测力计,如果采用“金属切削原理”教课书中的切削力计算公式,往往由于受到切削材料和刀具几何参数的影响,需要加许多修正系数。这样,不仅复杂,而且误差很大,因此有必要寻求一种采用简单的仪器,适于工厂使用,测量。 我们采用一般工厂都具备的三相…     

友嘉公司的产品

FMH-400卧式加工中心 机床特性 1.结构刚性好 箱型设计及门式立柱结构可保证切削及高精度加工。 2.稳定的三点支承 机床的三点支承便于维护及水平校正,使工件移动时更加稳定。 3.内装式电机主轴 这种主轴在低转速360r/min时可发挥全功率高扭矩输出,适合重切削加工。     

数控机床切削负荷检验方法及试验

阐述国内外现行的数控机床切削负荷检验方法,介绍现有标准中切削负荷试验的检测内容和流程。以三轴立式加工中心为测试对象,分别进行了机床主传动系统最大扭矩切削、最大功率切削等检测试验。通过机床在最大扭矩、最大功率时对应的材料去除率,评估机床重切削能力。最后,对试验结果进行了分析,并在此基础上探讨了切削负荷试验在机床设计中的应用。     

XH715立式加工中心

机床用途及特点:本机床是一台中型立式加工中心,工件在一次装夹后,可自动连续地完成钻、镗、扩、铰、攻丝等多种工序的加工。主轴采用交流调速电机,低转速扭矩大,可进行强力切削,最高转速可达6000r/min,主轴运转时精度高、噪音低、振动小、热变形小。机床基础件刚性     

快速铣削方法

我在立式铣床上加工各种不同零件。在铣平面时我采用下列规范:1)切削速度──307转/分;2)铣刀转的速度──750转/分;3)送刀量──500公厘/分;4)切削深度──6公厘,在这种切削规范下,获得的零件表面甚光滑,近似於磨的表面。 这种切削制度对我这个机床来说已达到顶点,但总的来说还不是极限。当我在其他立式铣床(最大送刀量710公厘/分,主轴转速1200转/分)上铣平面时,送刀量采用了710公厘/分,切削速度为387公尺/分,主轴转数每分钟为900。 在高的切削规范下铣平面时,我是用镶有8小T15K6硬质合金可换刀具的铣刀头工作的(图1)。 与铣刀头装在一起…     

新型机床主轴扭矩传感器

一、问题的提出随着自动化加工技术的发展,切削过程的在线监控已成为现代机械制造业中的关键性技术之一。机床主轴扭矩的实时监控在切削过程的在线监控中占有重要地位。主轴扭矩的时域信号可以携带有关切削过程的大量信息,例如,刀具的磨损、破损和折断,切削用量过大,切屑缠绕,工件材质不均及其它意外事故都能使主轴的扭矩值有所改变。所以,在机床主轴特别是数控机床主轴上设置扭矩实时监控和过载报警保护装置具有重要意义。磁弹性扭矩传感器是一种新型的扭矩检测仪器。它可以实现非接触测量,并具有结构简单、线性度好、输     

台湾推出立式综合切削中心机床

专业制造CNC立式综合机床的台湾仕元机械公司研发成功的QMC-850CNC立式综合机床,T型槽184125毫米,X轴行程850毫米。 该机床采用浮动式气油压退刀装置,松刀时主轴单元力量不会传递至主轴轴承,保护主轴轴承。配重系统加装导轨,使主轴头切削移动或上下快速移动时更加稳定迅速。外壳采用米汉纳铸铁,铸件经有限元素分析法电脑计算分析,刚性高、精度高。 该机底座箱型结构,肋板呈梯型排列,结构刚性与抗扭性佳,而立柱采人字型设计,座为拱型短脚设计,可提高立柱的基座刚性,适合模具、汽机车、3C(通讯、计算机和消费电子产品)的各式零件加工。 台湾推出立式综合切削中心机床     

旋转式刀具上切削力的测量

旋转式刀具上切削力的测量在切削工具的研究和开发中，切削效率和刀具磨损至今依然是衡量刀具好坏的标准。在这方面，某些台式的切削力测量装置主要用来测量工件上的反作用力，而本文介绍的这种测力计则可用以在旋转的刀具上测量刀具的受力情况。１．测量系统旋转式切削力...     

切削负荷仪

机床负荷试验中,技术条件规定:在组织成批生产时,允许不进行切削而用仪器进行负荷试验,其目的是在鉴别机床工作质量的条件下,节约金属材料、加工工时及刀具的损耗,总的来说,是为降低机床的生产成本。 我厂的C620型车床,是成批生产的,有必要采用仪器进行负荷试验。因此对这种仪器的原理、结构、性能进行了试验和研究。 一、负荷试验内容及其检查项目: 1.试验内容: 1.)检验最大功率; 2)检验短时超负荷25%切削时的最大切削力;3)、检验最大扭转力矩。 2.检查项目: 1)在负荷试验时,机床电气设备,润滑及冷却系统工作均应正常;2)床头箱内摩擦结合…     

THS5640立式铣镗加工中心的主轴加工过程分析

THS5640立式铣镗加工中心是一种高精度的数控加工设备,其主轴是机床的关键零件之一。由于THS5640主轴主要是在高速切削下工作的,承受较大的扭矩和弯矩,因此除要求其具有极高的回转精度和良好的抗振性外,还要求其具有较好的扭转刚度和弯曲刚度。为了能满足这些工作需要,对THS5640主轴的加工过程进行分析是非常必要的。通过对THS5640主轴结构特点、技术要求、材料及热处理的分析,拟定并详尽说明了该主轴的加工工艺过程,具有一定的推广价值。     

CIMT'97国内部分展品简介

机械部北京机床研究所##DVMC50立式加工中心，是该所最新开发的产品。机床主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大，可进行强力切削。采用多凸轮联动式高速自动随机换刀，换刀时间3s。主轴转速高，为20～8000r／min。机床由FanucOM-D系统控制，工作台面尺寸460mm×1100mm，定位精度（单向）±0．005mm，重复定位精度上0．002mm。THA6350卧式加工中心和XK715数控铣床，也是该所最新开发的高性能价格比产品，均由FanucOM系统控制。THA6350低速扭矩大，高速可达3000r／min或6000r／min。用无机械手换刀机构。XK715系3轴3联动，主动最高转…     

新型切削力测力计

在铣加工中,由于切削合力向量有变动,须用非常讲究的压电测力计来测量切削力。如果用简单的弹簧式测力计,会因一个分力而干扰另一个分力,使读数不准确。一种能使切削分力完全分开的简单测力计,现已在德国Hagan学院研制成功。测量元件是一个圆形振动膜,由一钢球将切削力传递到振动膜上,测量X和Y分力的装置如图所     

牵引驱动增速主轴

现有加工中心因主轴转速所限,使切削加工能力受到了一定的限制,于是,各种增速主轴应运而生,主要驱动方式有:气动驱动式——可获得高转速,且体积小,但扭矩不足;齿轮传动式——受力或振动时噪音很强,转速亦有限;带传动式——体积庞大且扭矩不足;高频电动式——增速效果好,但因带有激振装置,故难以适应ATC系统。 为了克服这些缺点,日本圣和精机公司和光洋精工公司合作开发了这种新型牵引驱动增速主轴,分为标准型、超高速型和高刚性型,其最高转速依次为30,000、50,000、120,000min~(-1) 。其传动原理是利用受.压的接触位置的摩擦力实施牵引(traction)。如图所示,用于连接机床主轴的输入轴上装有三个行星,行星     

数控车铣复合车床主轴部件的设计研究

随着机床行业制造装配水平的不断发展,数控车铣复合立式车床在机械加工中越来越扮演者极其重要的角色,提高加工效率,主轴部件对数控车铣复合切削机床的加工精度起着非常重要的作用,从而使机床的加工能力推动着加工工艺的发展。本文通过数控车铣复合立式车床主轴部件的设计应用研究,对实际的生产有一定的参考价值。     

用准直仪检测“主轴回转轴线对工作台面的不垂直度”

用准直仪测量“主轴回转轴线对工作台面的垂直度”具有以下优点: 1.精度高。它比“轮表”法测量精度高,累计测量误差在土1.5μm范围内,适于大型立式精密机床上采用。 2.工艺装备(如平面镜、圆锥柄等)简单,且精度要求不高。 3.可克服主轴轴向窜动或立式液压传动主轴下沉的影响。在立式珩磨机上更适用。 4.大型立式机床上 主轴端面距工作台面远, 用此法测量不要接杆,可 以避免接杆弹性变形的影 响,且测量方便。 5.用准直仪和平面 镜,同时还可检测主轴箱 体移动的直线性。 测量原理 1.对用百分表“轮表”测量的分析。 按误差定义,用“轮表”的…     

世界上最大的复合加工机

日本本间金属工业公司最近研制成功一种HTM-0.7/9.0型超大型行车式复合加工机床。该机兼具有立式车削加工中心和门式加工中心的特点,在其主轴上加装有90°的角度附件,不仅可作车削,而且还可借助行车作门式切削。此外该机还具有加工工件尺寸的测量、检测刀具磨损或折断的刀尖自动测量的功能。各种座标轴采用磁尺做电气补偿的全闭环控制,并配以专用软件,高精度     

套装端铣刀

这种铣刀(苏发明证号,№:2422564/08)的刀体和主轴间装有扩散扭转振动能量的弹性消震联结器。当主轴1转动.硬质合金刀片6切削工件时.扭矩     

闷车及其预防

在车床上车削工件时,有时会产生主轴不转的现象,称为闷车。 1.闷车的原因 闷车时机床的电机仍在转动,但由于切削时主轴上工件的切削抗力过大,导致所需功率大于机床电机功率,使主轴不转,而造成传动皮带打滑或摩擦片离合器打滑。下列因素都会影响闷车。 (1)切削用量 切削用量中,切削深度、进给量之一增大都会使切削抗力增大;切削速度增大会引起切削功率增加,使闷车容易发生。在加工锻件毛坯时,由于加     

拨动式自紧卡盘

为了提高车床的加工效率,而在普通车床上采用高速切削、多刀多刃切削、或采用科列索夫车刀进行切削、或其他重切削加工,以及在多刀车床或多刀半自动车床上加工时,由于其加工的特点是转速高、切屑断面大,经常存在著比一般情况要大得多的扭矩、因而就要求车床主轴上的卡盘必须具有较高的夹紧力。为满足这个要求,许多工厂采用了各种高效率的夹具,如气动卡盘、液压卡盘、摩擦卡盘以及弹簧卡盘等。 在两顶尖间加工轴类零件时,普通桃子夹头常不能达到上述要求;而且这种尖头还有一个大的缺点,即其突出部分常有可能挂着工人而产生事故。拨动式自紧卡…