正交法优选套管接箍磷化液参数

介绍了一种采用正交法优选磷化液参数,从而解决P-110材质套管接箍的磷化问题。     

基于正交试验方法的气藏水平井参数优选

通常在做水平井产能参数敏感性分析时,只单独分析影响产能的每种参数,很少比较各参数对水平井产能的影响程度,忽略了不同参数组合对水平井产能影响的研究。采用正交试验方法对水平井产能参数的影响程度进行了分析,确定了各因素对水平井产能的影响大小顺序,依次为地层水平渗透率Kh(A)、有效厚度h(C) 、水平段长度L(B)、地下气体黏度μ(E)、各向异性系数β(D)、天然气偏差因子Z(G)和地层温度T(F)等;找出了影响水平井产能的最优参数组合A5B5C4D1E1F4G2;并综合方差分析法结果、CL气田与LS气田水平井产能参数的对比结果,进一步确定了影响水平井产能的显著因素,即地层水平渗透率、水平段厚度、水平段长度。      

水平裂缝压裂工艺参数优选

本文提出的水平裂缝压裂设计方法,综合考虑了水平裂缝压裂工艺中注入排量变化、使用一种或两种非牛顿液体、加尾砂及地层厚度有限并存在污染等因素。利用该方法进行参数优化分析,得出了不同地层条件下,经济合理的施工方案。对现场十几口井进行了优化设计,生产结果表明,通过优化设计,取得了明显的经济效益。     

正交试验设计优化MTBE装置反应器的工艺参数

某石化公司炼油型MTBE(甲基叔丁基醚)装置产品副产物较多,尤其是MSBE(甲基仲丁基醚)的含量较高,通常是由于工艺参数控制不当造成的。因此,需要根据装置处理量变化及原料组分变化等多方面因素,实时对反应器工艺参数进行调节和控制。介绍了MTBE的反应机理和工艺流程,分析了影响反应器的主要工艺操作参数,并利用正交试验设计对反应器的工艺操作条件进行了优化。反应器操作参数优化调整后,MTBE产品中副产物MSBE含量由优化前的1.5%降至0.3%,进一步提高了MTBE的产品质量。     

基于二次回归正交组合设计的MDEA脱硫工艺参数优选

优化天然气脱硫的工艺参数对于降低能耗有重要意义。利用HYSYS软件对MDEA富液进塔温度、MDEA循环量、重沸器回流比进行模拟,分析出其变化规律。以重沸器能耗为目标函数,基于二次回归正交试验构建了以MDEA富液进塔温度、MDEA循环量、回流比三个因素和目标函数的回归方程,并利用Excel相关工具求出最优解。其结果表明:本次回归方程拟合较好,选取优化后的参数,在保证天然气中H_2S含量符合二类天然气标准的情况下,重沸器能耗降低了32.5%。     

基于正交试验的水平井射孔参数优化设计

目前水平井射孔完井已在国内外各油田取得了广泛的应用,射孔参数的优化是水平井经济、高效生产运行的关键。在建立了基于正交试验的水平井射孔参数优化设计模型的基础上,研究并筛选了影响水平井射孔完井产能的9个主要因素,分析了各因素对水平井产能影响的权重,优化了射孔完井参数方案,为水平井射孔参数优化提供了新的方法和技术支持。     

利用正交试验设计方法优选低渗油藏整体压裂方案

利用正交试验设计方法,对低渗油藏整体压裂时裂缝参数和注采压差对区块最终采收率的影响进行了直观分析和方差分析,得到了裂缝参数和注采压差对最终采收率影响的主次顺序,优选了适合于研究区块的裂缝参数和注采压差的最佳组合方案,对该区块的压裂施工和生产开发设计具有一定的指导意义。     

正交试验法优化N2吞吐注采参数

在三塘湖油田牛圈湖区块N2吞吐的试验中,为研究注采参数对产量、采收率的影响,对各个参数进行优化配比,选取正交表L25(56),采用正交试验并进行方差分析,考察周期注入量、井底流压、注入压力、注气速度、采液速度和焖井时间6个因素对吞吐效果的影响。结果表明,井底流压的极差值最大,影响最大,其余依次是注气压力、周期注气量、注入速度、采液速度、焖井时间。     

钻井参数优选新方法

目前常用的钻速模式把地层因素的影响作为一个“口袋”系数．因此这些方程的应用只能局限于邻井或同一地区相似的地质备件，缺乏通用性，给钻井参数的定量优选带来很大困难。而岩石可钻性是表征岩石破碎难易程度的一个力学参数，是地层因素的综合体现，是影响钻速的最重要因素。以大庆油田部分区块地质夸件及大量室内试验为基础，建立了基于岩石可钻性表示的钻速模式和钻井参数优选的目标函数，应用实例表明，该模式参数获取方便，通用性强，为实现特定区域油田钻井参数的优选提供了一种新方法。     

正交法在射孔弹粉末药型罩制备工艺中的应用

将正交试验设计法应用于射孔弹药型罩工艺的研究中,分析影响药型罩性能的工艺参数。根据试验方案完成了射流侵彻试验。根据试验结果分析。4个因素的影响程度的大小依次为药型罩材料成分配比、烧结温度、球磨时间和成型压力。确定了较优的药型罩生产工艺条件并进行了验证试验。通过试验可以得知,在药型罩工艺参数的确定过程中,采用正交试验设计法不仅可以缩短试验周期、提高效率,而且减少了试验次数,降低了试验成本。     

起升式井架起升状态时最佳悬挂点的确定

本文以ZJ-20井架为例,列举各种可能的悬挂点,分别计算了零度起升状态的杆力,并按结构优化理论中力学准则设计的应力比法,算出在各种悬挂点下各杆在满应力时的截面积,经分析比较,确定井架起升状态的最佳悬挂点。     

传统式开排沉箱工艺参数计算方法

针对传统式开排沉箱提出了新的工艺参数计算方法(包括沉箱直径以及平均水位上下的长度的确定),并通过外部海浪对沉箱内部液面影响的定量分析,给出了进出口管的定位原则。给出的方法可为具有复杂内件的开排沉箱的工艺计算提供参考。     

导管架下水参数的正交优化设计

为了更加快速准确地优选下水参数,提高导管架下水方案的设计效率和质量,建立了导管架下水的参数化有限元仿真模型,采用正交试验方法,选取4个主要下水参数,设计了4因素5水平的正交方案,通过参数化批处理方式对所得25种组合工况进行了三维时域数值模拟。选取导管架泥面间隙、驳船摇臂最大支反力和导管架最大拍击速度等3个下水指标,进行参数敏感性极差分析与多指标综合评价。分析结果表明:下水参数对导管架滑移下水工程的安全性和经济性起着主要的控制作用。采用正交试验设计法可以直观地分析下水参数对下水指标的影响状况,分清各因素的影响主次。滑动摩擦因数对导管架拍击速度的影响最大,采用较大的滑动摩擦因数可有效增加下水过程的稳定性和可靠性。由正交试验法得出的优化方案比简单优化法得出的方案更加可靠和经济。所得结论可为导管架滑移下水方案的优化设计提供参考。     

工艺参数对7003铝合金/AZ31镁合金板搅拌摩擦焊搭接组织及性能影响

针对7003铝合金和AZ31镁合金两种金属进行搅拌摩擦焊工艺试验,研究不同焊接速度、搅拌速度、轴肩下压量等焊接工艺参数对其搭接接头微观组织、力学性能性能、断口形貌的影响。结果表明,后退侧Hook尺寸明显大于前进侧Hook尺寸且更为曲折,搅拌区内主要由网格状的Al₁₂Mg₁₇组成,网格内部由镁基体和Al₁₂Mg₁₇共同组成,前进侧上空存在一个沿水平方向延伸的金属间化合物(intermetallic compounds,IMCs)薄层;焊缝表面随着转速的提升变得光滑,后退侧Hook尺寸明显增加;行进速度过大会导致冶金反应不充分,焊缝表面出现犁沟,搅拌区底部出现隧道;下压量增大会使接头机械互锁程度增加,当下压量、焊接速度或旋转速度增加时,有效承载面积增大,拉剪力随着搭接接头有效承载面积的增加有不同程度提升;拉剪力最大值(4.02 kN)出现在950-30-0.7参数下,断裂方式为解理脆性断裂;焊缝中心由于Al-Mg金属间化合物的生成,硬度最高为144.8HV_0.05。     

柴油机-泥浆泵运行参数优化分析

目前川庆钻探工程公司在用的柴油机-液力变矩器机组普遍存在效率低、油耗高等问题,文章通过对使用最广泛的柴油机、液力变矩器进行特性和传动动力分析,并根据川渝地区典型区块各井段的钻井设计规律,对动力需求进行计算,按照柴油机-变矩器-泥浆泵的联动特性,从泥浆泵泵冲和柴油机转速方面对机泵参数进行优化分析,得出不同井段的机泵优化参数,确保柴油机、变矩器和泥浆泵都处于最佳工况运行,达到减少设备故障、降低油耗、提高钻井时效的目的.     

用磁共振成像测井资料优化油气层预测结果

成熟油田的产量优化主要取决于储层特性的正确确定。生产持续一段时间后,由于注水、剩余油及压力体系改变而引起的地层水矿化度变化,也会使储层特性发生改变;同时,由于渗透率和油的粘度的快速变化等原始储层特性复杂性的存在,如果只应用常规测井方法,就会严重影响对预测产层的评价。这些变化对大多数常规测井响应都会有影响,因此,传统测井分析模型不能提供理想的评价结果,也不能获得正确的生产预测结果。之前已经有一些将高含水层错认为油层或者射孔层段没有产量的实例证明了这一点。磁共振成像(MRI)等一些新的测并技术可以给出成熟油田的地层评价结果。MRI技术有助于正确识别候选产层并提供关键的储层物性,包括油气类型、渗透率和孔隙度等储层物性以及阻挡层。用MRI确定油的粘度的能力如何,直接影响根据流体流度进行产层选择和删除的结果。因此,MRI能很好地完成对产油层的选择。本文讨论了MRI技术在确定委内瑞拉东部EI Furrial油田储层流体特性时的有效性。并突出介绍了该技术的两个优势:一是能够将漏判层的损失成本降至最低;二是能够识别最好的候选层段。本文还给出了通过生产测井和地层压力测量验证MRI的结果。     

冷喷涂制备镁铝合金块体材料的组织及物相分析

为了制备高性能镁铝合金块体材料,采用冷喷涂技术在铝基体上制备了镁铝合金块体样品,并研究了粉末粒子的沉积行为、块体样品的宏观形貌、微观组织、物相及化学成分。结果表明,不同比例的镁铝混合粉均能实现沉积,但随着铝含量的增加,镁铝块体样品表面变得凹凸不平;镁铝块体样品中镁、铝剧烈塑性变形呈扁平状;制备的镁铝块体样品未发现相变及氧化物,内部残余压应力较弱;块材中的变形粉末未经历热影响,也未发生晶粒长大、细化等现象;与镁铝混合粉相比,镁铝块体样品中镁的质量占比明显偏高。