一种硅基石墨密封用浸渍剂的制备研究

本文针对石墨材料多孔、结构不致密、气孔率较高、机械强度低的缺点,设计制备了无机硅基浸渗剂,以降低石墨材料的开孔率。实验结果表明浸渗剂的最佳配方工艺为:硅酸钠70g、四硼酸钠30g、分散剂14g、表面活性剂10g。使用该浸渗剂对石墨材料进行浸渗后,其开孔率由20.01降低到了12.88%,开孔率降低率为35.63%。     

石墨阳极的浸渍方法

石墨阳极的浸渍方法，是将其放入浸渍介质中浸渗，特点是在钙制备过程中，达到提高阳极使用寿命的目的。     

石墨基浸金属多孔材料微观孔隙结构及其分形特征

为定量描述石墨基浸渍金属材料的孔隙结构特征并研究其对浸渍过程的影响规律,在石墨基多孔材料孔隙形成机理研究的基础上,分析形成浸不透孔洞的原因,并运用分形理论对孔隙结构特征进行了描述. 研究表明,石墨基浸渍金属多孔材料的孔隙结构具有典型的分形特征,其基体、孔隙、浸渍金属分形维数分别为1.80~1.85, 1.55~1.65, 1.50~1.55,未浸渍区域的分形维数为1.42~1.60,孔隙率为17.25%~24.85%. 分形维数反映了孔隙结构的非均质性,与采用压汞实验获得的孔隙率变化规律有较好的一致性,证明可用分形维数表征石墨基浸金属材料的孔隙率.     

聚四氟乙烯浸渍石墨工艺及其性能研究

聚四氟乙烯(PTFE)因其优异的耐腐蚀性和耐热性可被用作浸渍剂制备不透性石墨,为了缩短聚四氟乙烯浸渍石墨的工艺耗时以及增强浸渍效果,进行了浸渍和塑化工艺的优化研究。在常温、0.7MPa条件下对石墨分别进行1、2、3、4次浸渍处理,后在常压、380℃条件下塑化,并对浸渍塑化后的石墨进行密度、增重率、开孔气孔率、偏光显微镜、耐热性和抗压强度等性能表征分析。结果表明:石墨密度、增重率和抗压强度随着浸渍次数的增加而升高,开孔气孔率和耐热性能随浸渍次数的增加而降低,n浸1塑工艺比n浸n塑工艺浸渍石墨的效果好;石墨经3浸1塑工艺处理后,其抗压强度高达50.1 MPa,开孔气孔率低至0.754%.     

浸渍聚四氟乙烯石墨材料的工艺研究与探讨

从聚四氟乙烯的化学结构简要分析了聚四氟乙烯所具有的优越性能，重点探索了聚四氟乙烯浸渍碳石墨材料的一般工艺技术，并对当前国内外有关厂家浸渍聚四氟乙烯碳石墨材料的工艺技术特点进行了综合评述，指出了聚四氟乙烯浸清工艺上还存在的问题以及需要进一步改进的措施。     

新型高铁用炭-石墨-铜复合导电滑板的制备

以不同的骨料和适量的石墨润滑组元为原料,使用改质煤沥青作为黏结剂,采用不同工艺制备炭-石墨基材,然后采用高温高压液体浸渗法制备炭-石墨-铜复合滑板材料。考察了不同炭-石墨-铜复合滑板材料的微观结构,并研究比较了复合滑板材料的性能参数。结果表明,以各向同性焦、人造石墨等为原料,采用中细结构配方,经挤压制备炭-石墨基材,再通过高温高压液体浸渗法制备的炭-石墨-铜复合滑板材料具有与进口浸金属滑板相似的结构和性能,达到了标准要求;由不同原料和制备工艺制备的炭-石墨基材具有不同的气孔结构,其中有一定开气孔率,并且孔径分布、大小合适的基材经高温高压浸铜处理获得较好的浸铜效果,形成牢固的网络结构,改善其性能。     

浸聚四氟乙烯炭石墨材料的性能及其应用

1.前言石墨材料浸聚四氟乙烯后,可以提高材料的物理和化学性能。主要表现在:耐强腐蚀性介质,见表1。它比浸渍酚醛、。呋喃环氧等树脂的材料具有更高的抗腐蚀性,化学稳定性高,耐热温度高达200℃以上,而浸渍一般树脂的碳石墨材料的耐热温度仅有180℃左右。此外,由于聚四氟乙烯具有良好的润滑性能,浸渍后材料的耐磨耗性很高,可在干、湿环境     

溶液浸渍法提高石墨材料抗氧化性能研究

以硼酸盐、磷酸盐和复合盐三种浸渍剂对石墨材料进行了溶液浸渍法研究，研究结果表明：经溶液浸渍法处理的石墨材料氧化失重率降低，石墨抗氧化性能明显提高。溶液浸渍法是改善石墨材料抗氧化性能的有效途径。     

硅基石墨密封浸渍剂的研究

本论文探索应用于金属浸渗剂石墨材料的封孔。浸渗剂的主要成分是硅酸钾溶液,向其中加入分散剂、表面活性剂。实验结果表明硅酸钾:表面活性剂:分散剂为70:13:7,其气孔率降低了42.77%。     

一种改性酚醛树脂浸渍炭材料固化性能研究

石墨材料经改性酚醛树脂浸渍固化后，机械强度显著提高，并具有普通酚醛树脂所不具备的耐碱性。改性酚醛树脂的最佳浸渍温度为40-60℃，最佳固化温度为160-180℃，最佳固化压力为0．6-1．5MPa。用此改性酚醛树脂作石墨材料浸渍剂，只需2次浸渍后即可达到不透性，较其他树脂减少1-2次浸固循环次数，而且不需要添加固化剂。     

焙烧温度对石墨密封率的影响

对高分子材料ＪＧ２在石墨浸渍中进行了研究,研究表明,高分子材料浸渍的石墨产品完全可以作为高温石墨密封材料,本文讨论了焙烧温度对石墨密封结果的影响。     

浸渍对炭-石墨材料孔隙孔径的影响

以进口Ф 288 mm接头为试样，对其进行了二浸三烧及石墨化处理，并逐阶段对不同孔隙孔径的填充情况做了图像分析的微区定量测试，从测试结果中可看出浸渍的效果与炭－石墨材料孔隙孔径的大小有直接关系。     

碳石墨材料在无纺布热轧机上的应用

浸锑碳石墨是一种具有良好自润滑性，耐高温，线膨胀系数小，摩擦系数低的固体润滑材料，它可在高速、高压或低速重载工况条件下工作。本文介绍浸渍金属锑的碳石墨轴承在无纺布热轧机上的应用以及在该系统中热油泵密封，旋转接头等部件采用浸锑石墨材料所取得的良好效果，解决了高温润滑难题，取得了良好的经济效益。     

采用蒽油替代煤焦油降低中温煤沥青软化点

在石墨材料浸渍过程中，对使用的煤沥青浸渍液，分别采用了加入煤焦油、蒽油溶剂来降低软化点。并对浸渍后的石墨材料制品进行理化性能检验。蒽油是降低煤沥青浸渍液的软化点较理想的材料。     

浸磷酸盐对提高石墨材料抗氧化性能的研究

对用于浸渍石墨的三种磷酸的浸渍剂的配制，浸渍和热处理工艺以及氧化过程进行了研究，结果表明磷酸盐可明显提高石墨材料的抗氧化性能，经三种浸渍剂处理过的石墨材料分别在７００℃，８００℃和９００℃以下基本不氧化。     

炭石墨材料浸渍改性的探讨

选择了炭石墨材料M202和M205作为基体材料，通过浸渍不同的浸渍物(树脂、合金、无机盐)来研究其性能的改进情况。对用标准测试方法测出的结果进行对比分析，结果表明：炭石墨材料通过浸渍不同的浸渍淮物，可以明显地改善机械、物理化学性能，由此可以进一步拓宽炭石墨材料的应用领域。     

加压浸渍及其装备

1前言对焙烧后的炭素制品实施沥青浸渍的本质是使浸渍液在一定的温度和压力下，向具有毛细管结构的待浸制品中浸渗。浸债液向被浸制品开口微气孔中的浸渗，除液面与制品的接触处，由于液体分子间的相互吸引，以及液体与固体分子间相互吸引而引起的毛细作用外，还发生由于气孔内外压力差而引起浸渍液的渗透运动。因此，在侵清生产中，首先需进行抽真空作业，排出被浸制品开口气孔中所存留的常压气体，使其处于低压状态，以利浸债液的浸入，而在浸债液注入后，还需对浸演液施加外加压强。使浸渍液更快更多地浸渗到制品更深的开口气孔中。显然…     

表面状态对浸树脂石墨复合材料密封性能的影响

采用高压浸渍呋喃树脂工艺制备了浸树脂石墨复合材料,并将其加工成密封环进行气密性检验。利用车加工、磨加工及表面抛光等处理方法得到不同的材料表面状态,研究了表面状态与材料密封性能之间的关系。结果表明,浸树脂工艺能大幅提高材料的综合性能,可以作为高性能机械密封材料得到应用。材料的表面状态与其密封性能密切相关,表面微观形貌引起的O型胶圈封闭不严是影响材料密封性能的关键因素。     

浸渍法提高石墨材料抗氧化性能的研究

用磷酸复合盐浸渍法对石墨材料进行浸渍,研究其抗氧化性.讨论了当浸渍剂中添加不同比例的硼酸盐、碳化硅、二氧化钛等成分后,对提高浸渍效果和增强抗氧化性的影响.结果显示,在磷酸和氢氧化铝的摩尔比为25:1,硼酸盐含量为4%,碳化硅(或二氧化钛)含量为2%的条件下,在石墨表面形成白色的偏铝酸盐硬壳具有良好的抗氧化作用.而不加入硼酸盐的浸渍剂,抗氧化效果明显降低.结果表明,石墨材料经过复合磷酸盐溶液的浸渍和热处理,可在表面形成抗氧化层,增强石墨材料的抗氧化性,延长使用寿命.     

水溶性浸渍剂提高石墨材料抗氧化性能的研究

利用水溶性的磷酸二氢铝、磷酸二氢镁、硼酸及六偏磷酸钠等制备抗氧化浸渍剂水溶液,对石墨材料进行浸渍处理,并对该磷酸系列抗氧化剂的抗氧化效果进行了评价。结果显示,经过水溶性抗氧化剂处理后石墨材料的起始氧化温度从400℃提高到500℃,并且在1 000℃依旧能有效防护石墨材料。