超高层建筑超大直径嵌岩扩底人工挖孔桩施工技术

星河雅宝高科创新园4–1栋塔楼采用超深、超大直径扩底人工挖孔桩技术。内有挖孔桩32根,桩端持力层要求为中风化、微风化花岗岩;桩身需穿过最长为12.4 m的中风化粗粒花岗岩,桩长最大为39.95 m。本项目场地狭小,桩位距离基坑较远,施工难度大。介绍了一种超深、超大直径扩底嵌岩桩施工技术。经过桩基检测,本工程桩基承载力均满足要求,保证了施工质量。     

京基100 高科技打造”深圳之巅”

超高建筑:主塔楼高441.8米,深圳第一、中国大陆第三、全球第八摩天地标。超高厚比:楼体高厚比为9.5,世界第一。超大超深基坑:面积近32300m2,深度23.3m,最深达30m,国内罕见。超大高强人工挖孔桩:主塔楼最大桩径5.6m,C50混凝土浇筑,国内最大C50混凝土灌注桩。超厚高强大底板混凝土:主塔楼大底板尺寸为67.5m×57.3m×4.5m,C50混凝土一次浇筑成型。超大箱型钢管混凝土柱:截面2.7m×3.9m,内浇C60～C80混凝土,国内外罕见。超高性能混凝土超高泵送:C120混凝土泵送至417m,世界首例。超高质量防火涂料施工:2.7m×3.9m钢柱表面防火涂料无空鼓,国内罕见。超级抗震:可抗百年一遇的12级台风,国内抗震水平最高。     

南京金茂广场二期超大吨位基桩静载试验研究

南京金茂广场二期工程塔楼地上66层,建筑高度285米,采用柱下大直径钻孔灌注桩基础。开展了桩径为1200mm,桩长45.5m～47.7m,以⑤_2a破碎状中风化凝灰岩为桩端持力层共6组超大吨位堆载法静载试验,堆载量达到51000kN,最大加载量为42 000kN。试验表明:6根试桩Q-s曲线基本为缓变型,极限承载力不小于40 000kN,对应工程桩桩顶沉降普遍较小,桩身压缩量占桩顶沉降的44%～62%。静载试验结果为本工程嵌岩桩设计提供了依据,同时为较破碎岩大直径嵌岩桩实践与理论研究提供了有益参考。     

珠三角地区软土地质中的超深超大直径钻孔灌注桩施工技术

珠海横琴南光大厦塔楼桩基桩径选用2.2 m和2.4 m、平均桩长约80 m的超大超深钻孔灌注桩,并采用单桩承台。介绍了在珠三角地区复杂软土地质中超深超大直径钻孔灌注桩施工的机械选型、工艺流程、施工技术措施、质量过程管控、质量检测等相关施工技术,可供类似工程参考。     

厦门怡山商业中心逆作板墙深井灌注桩成套施工技术

厦门怡山商业中心塔楼共设大直径逆作板墙承压灌注桩24根,桩身直径2.4～3.2m,桩长50～60m,扩大头直径6.8m,单桩承载力32 000～51 000kN。结合工程地质条件,介绍了地下连续墙止水、逆作板墙施工、深井灌注桩施工、安全综合技术及后注浆技术等关键技术。以目前的试验设备及现场施工条件,无法进行本项目超大荷载静载试验,故在逆作板墙深井扩底灌注桩底-55m处用桩底平板荷载试验代替静载试验验证桩底持力层参数。实践证明,逆作板墙深井灌注桩成套施工技术应用效果良好。     

3．5m超大直径扩底人工挖孔桩灌注水下混凝土施工技术

佛山市兆银大酒店位于佛山市城南新开发区内,北临季华公园,西靠汾江南路,建筑占地面积28697m~2,地下2层,裙楼3层,塔楼43层,总高度153.6m,总建筑面积72814m~2.该工程塔楼桩基采用2.5～4.0m大直径人工挖孔桩,共32根;裙楼采用1.0～1.6m直径人工挖孔桩,共150根.持力层设在第三系中微风化泥岩.桩基施工前,场地周围采用定喷注浆帷幕止水防渗,人工成孔顺利,但在第三系中微风化泥岩中出现裂隙水,在采取场内降水后,大部分桩可利用串筒干灌法灌注桩身混凝土.最后,余下3根3.2～3.5m大直径桩和19根1～1.6m直径桩,由于孔底岩隙涌水量大,其中     

高压喷射注浆法处理大桥缺陷桩

某桥梁基础采用直径φ1．3m钻孔灌注桩,桩施工完毕,根据规范要求分别进行低应变动测和钻孔取芯试验质量检验,检验结果发现其中两根桩桩身存在缺陷及混凝土不胶结破碎段,另两根桩桩底的沉渣较厚导致桩的承栽力偏低。经过对现场施工记录的具体分析后,提出分别采用高压喷射注浆法和抽取沉渣及时回灌混凝土的方法进行桩基础补强,并取得了较好的加固效果。     

临江丘陵富水地带超大直径混凝土灌注桩施工技术

长沙滨江金融大厦工程地处临江丘陵富水地段,采用超大直径混凝土灌注桩。因桩径大,采用常规机械成桩不能满足工程要求,项目部通过方案比选,确定采用人工配合机械成孔灌注桩为最优方案。针对工程所在地的工程地质条件及超大直径混凝土桩的施工特点,项目部采取了对应的质量及安全保障措施并形成了整套可复制性强的桩基础施工技术。实践证明该技术不仅满足工程进度、质量及安全文明施工要求,同时节约工期和成本。     

高压喷射注浆法处理大桥缺陷桩

某桥梁基础采用大直径钻孔灌注桩，设汁的20根桩施工完毕，根据规范要求分别进行低应变动测、静载荷试验和钻孔取芯试验质量检验，检验结果发现其中两根桩桩身存在缺陷及混凝土不胶结破碎段，另两根桩桩底的沉渣较厚导致桩的承载力偏低。经过对现场施工记录的具体分析后，提出分别采用高压喷射注浆法和抽取沉渣及时州灌混凝土的方法进行桩基础补强，并取得了较好的加固效果。     

带荷大型人工挖孔桩补强施工效果分析

某32层商住楼工程在其主体结构施工一半时,发现基础的1根人工挖孔桩桩身混凝土存在质量问题.该桩直径2.2m,桩长33m,设计承载力23700kN.经过2处钻孔抽芯发现,在桩顶下19.48～23.7m段(地下主要含水层)的桩身混凝土呈松散状态.