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避免釉面针孔的新方法:低压冷却法 总被引:1,自引:0,他引:1
在陶瓷产品的烧制过程中 ,釉面针孔这种缺陷通常是不可避免的。这种缺陷不仅破坏了产品表面的光滑度 ,而且削弱了产品表面的亮度和白度 ,严重影响了产品的质量等级。在陶瓷生产工艺中 ,这种缺陷一直被认为是在烧成过程中釉层气泡破裂的结果。而且 ,人们一直以此为主要原因进行解决 ,但效果一直都不理想。直到最近 ,意大利专家P .Maier采用扫描式电子显微镜观察有釉面针孔的试片 ,发现釉面针孔是由于较大气泡紧密地靠在釉表层而形成的。在陶瓷制品烧成的冷却阶段 ,当釉层处于液态或可塑性状态时 ,在冷却过程中釉层气泡的体积会逐渐缩小… 相似文献
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日用精陶釉下彩产品因其装饰手法多样、色彩艳丽、铅镉溶出低、易于工艺控制等特点,越来越受到国际市场和陶瓷出口企业的欢迎。但是,由于能源价格的不断攀升造成精陶釉下彩产品的成本不断提高,大大降低了陶瓷产品出口的竞争力,不利于企业的长久发展。为此,降低能耗,减少成本支出,成为当前企业脱离困境的一种有效方法,本文所介绍的精陶釉下彩二次烧成工艺,由原来的三次烧成改为二次烧成,大大降低了能耗,降低了生产成本。 相似文献
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山东工业陶瓷研究设计院最近研制的“GTF—93—1低温快烧乳浊熔块”于1997年3月15日通过山东省科委组织的技术鉴定。该熔块具有始熔温度高、膨胀系数适中、烧成范围宽等特点,特别适用于釉烧温度1020~1080℃、烧成周期35~45分钟的一次和二次烧成内墙砖生产。采用该熔块烧成的产品,釉面白度高、釉面光亮、无针孔,完全可以和进口产品相媲美。该 相似文献
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本文针对一次烧成轻质陶瓷釉面缺陷产生的原因提出了解决的办法和防止措施,并且列举了若干实例加以说明。在防止措施中提出了我厂的一些实际生产经验,与广大陶瓷同仁商榷与探讨,其中部分也可应用于其它性质陶瓷产品的生产。 相似文献
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窑具作为陶瓷产品的托烧用具,在生产中起着重要作用,但因其占用装窑空间,且烧成过程中吸热,增加了单位产品的烧成能耗。本文根据对不同隧道窑烧成能耗的实测数据,分析了窑具对陶瓷烧成能耗的影响,并提出合理选择窑具、降低烧成能耗的途径。 相似文献
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《陶瓷研究与职业教育》1975,(1)
在陶瓷工业中,烧成是一道非常重要的工序。直接关系到陶瓷产品的质量好与坏。因此,在烧成中,除了要制定合理的升温曲线外,还要正确地测定窑炉的温度,掌握窑炉内的温度情况,才能达到我们予定的目标。在陶瓷产品的焙烧过程中,窑炉温度的测定一般是用测温三角锥,热电高温计与光学高温计来进行测温的。而热电高温计在陶瓷烧成的实际操作中,应用最为普遍。 相似文献
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以陶瓷烧制过程的物理变化和化学反应理论为指导,分析了烧成气氛对建筑陶瓷产品某些缺陷的影响,并结合理论与实际操作经验,探讨烧成过程中控制气氛制度要注意的问题。 相似文献
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陶瓷低温烧成和快速烧成工艺途径综述 总被引:2,自引:0,他引:2
陶瓷产品的低温烧成和快速烧成是全行业发展的一大趋势。今年以来,随着燃油价格的大幅上涨,导致以燃油为主的陶瓷企业成本大大增加,而产品市场价格上升有限,严重影响了企业的经济效益,本文就如何进行陶瓷的低温与快速烧成从工艺途径上进行了分析,提出了相应的指导建议。 相似文献
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陶瓷产品的低温烧成和快速烧成是全行业发展的一大趋势。今年以来,随着燃油价格的大幅上涨,导致以燃油为主的陶瓷企业成本大大增加,而产品市场价格上升有限,严重影响了企业的经济效益。本文就如何进行陶瓷的低温与快速烧成从工艺途径上进行了分析,提出了相应的指导建议。 相似文献