制备工艺对炭/石墨密封材料性能及其结构的影响

以改性的填料（二次焦）为骨料炭,中温煤沥青为黏结剂来制备炭/石墨密封材料,考察了材料制备工艺条件对材料机械强度、开孔率以及微观结构的影响。研究表明,与传统的炭/石墨密封材料制备工艺相比,利用改性后的骨料炭所制备的炭/石墨材料具有较高的机械强度和相对均匀的孔径分布。此外,随着二次焦热处理温度的升高,最终材料的体积密度和机械强度增大,开孔率降低。当二次焦热处理温度升高到540℃时,最终所得材料的抗压和抗弯强度分别达到210.0MPa和67MPa,开孔率为19.3%。炭/石墨材料经浸渍金属Cu后,Cu颗粒在利用传统工艺制备的材料中的尺寸相对较大,且存在局部聚集或团聚,而在利用二次浆涂工艺制备的材料中则呈细网状结构且均匀分布。     

旋转摩擦方式下炭/炭密封材料摩擦磨损行为研究

以针刺网胎无纬布为预制体,采用化学气相渗透、树脂浸渍固化炭化、沥青浸渍高压炭化混合致密化工艺,制备C/C密封材料。采用CFT-1型多功能材料表面性能综合测试仪,应用旋转摩擦方式对C/C密封材料摩擦磨损行为进行研究,并采用扫描电镜分析了C/C密封材料磨损面形貌。结果表明:C/C密封材料的摩擦磨损性能与材料制备工艺(热处理温度及表面纤维结构)息息相关。材料摩擦系数在载荷为24 N,转速为1 000 r/min测试条件下,随着热处理温度的升高呈现出递增趋势,摩擦系数范围为0.110~0.201。材料表面不同区域的磨损量相差较大,网胎区域基体含量多,易形成致密摩擦膜,磨损量大(0.2702mm3);无纬布纤维束区域,纤维含量高,磨损量小(0.0256 mm3);磨损量随着热处理温度的升高,逐渐增大。     

用于液氧石墨密封材料的研究

一、前言 随着宇航事业的发展,高能液体推进剂的应用,石墨材料作为涡轮泵的动密封元件已日益普遍。液氧密封是石墨密封材料的应用领域之一。液氧和其它超低温流体在润滑系统中将引起一些特殊问题。 液氧粘度很低,在—18.3℃时液氧的粘度只有普通润滑剂粘度的四百分之一,其润滑性能较差。同时液氧是强氧化剂,对于转动密封来说,尽可能减少泄漏是非常重要     

浅谈炭石墨密封材料在机械密封中的应用与发展

炭石墨材料具有许多独特的性能，如自润滑性、化学稳定性、高导热性等优良性能，这些性能的具备使其在机械密封领域中得到了广泛的应用，并随着机械密封技术的发展而得到发展，它在行业中的作用是不可替代的。     

航空航天用膨化聚四氟乙烯密封材料研究进展

综述了航空航天用膨化聚四氟乙烯密封材料的制备方法,包括戈尔方法和成孔剂发泡方法;详细介绍了戈尔方法中关于原材料的选择、助剂的选择、拉伸条件的选择和热定型温度对孔隙率和孔径影响的研究进展,并对膨化聚四氟乙烯未来的发展趋势进行了展望。     

耐高温碳—石墨密封材料的研究

随着我国石油化学工业的迅速发展,碳石墨机械密封的应用范围日趋广泛,传统的碳石墨浸渍有机高分子树脂,虽然具有较好的密封性能,但因使用温度低而受到限制:用浸渍金属的办法能提高使用温度,但投资大、设备复杂、成本高。这里叙述的是用无机高分子材料浸渍碳石墨制品,试验证明其特点是在高温下具有良好的密封性、摩擦系数小、成本低廉,作为高温密封材料,有着广泛的前途。     

新型密封材料——膨胀石墨

膨胀石墨是近几年新开发的一种新型密封材料。膨胀石墨又称柔性石墨。八十年代初,在石油、化工、轻工等行业开始批量使用,取得了明显的效果。实践证明:它具有耐高温、耐低温、耐辐射、耐各种腐蚀介质,自润性能好,摩擦系数低以及特殊的柔性和弹性等特点,是解决机械设备跑、冒、滴漏的一种优良的密封材料。通过成型加工,可制成不同规格型号的密封元件。它使用温度范围很宽,在非氧化介质中为-200℃～ 1600℃,在氧化性介质中为-200℃～ 600℃,在惰性气氛中温度可达3300℃～3500     

膨胀石墨密封材料及制品

本厂是国内最早,也是国内生产规模最大、产品品种最齐的膨胀石墨密封材料及制品的专业生产厂,由慈溪市工业局归口,属全民与集体联营企业。现有职工515人,其中专业技术人员73人,占职工总数的14％。工厂占地面积3公顷,建筑面积1.6万米~2;固定资产原值1382.6万元,净值1138.7万元。1986年荣获浙江省先进企业称号,1989年批准为国家二级企业。     

碳化硅/石墨复合陶瓷密封材料的显微结构与性能

以碳化硅微粉为原料、石墨为固体润滑添加剂,采用无压烧结技术制备碳化硅/石墨复合陶瓷密封材料,研究了石墨添加量对复合陶瓷密封材料烧结性能、显微结构、力学性能和摩擦性能的影响。结果表明,加入的石墨能以片状颗粒形态均匀分布在碳化硅陶瓷基体中;随着石墨添加量增加,复合陶瓷密封材料的体积密度、抗弯强度、弹性模量、断裂韧性、硬度均逐渐降低,但干、湿静摩擦系数则随之减小;当石墨添加量达到20%(质量分数)时,复合陶瓷的相对密度仅为90.6%,弯曲强度降至189 MPa,弹性模量降至295 GPa,断裂韧性为1.82 MPa·m1/2,Vickers硬度为19.2 GPa,而干、湿摩擦系数则分别减小到0.14和0.10。综合考虑复合陶瓷的力学性能和摩擦性能,石墨添加量控制在10%~15%之间为宜。     

浸渍石墨密封材料应用发展的探讨研究

近年来浸渍石墨件广泛应用于社会的各个行业,本文对各种浸渍石墨材料进行研究分析,认为采用无机物浸渗技术对石墨材料进行浸渗处理是比较适合一般机械用密封件的生产。     

柔性石墨密封材料及其应用

柔性石墨材料问世于1968年,由美国联合碳化物公司首先研制成功。随后西德、法国和日本等国亦相继开发使用,大约十年后,我国也开始研制和生产。由于它既具有天然石墨—系列的优异性能,又独具质地柔软、压缩性和回弹性强等特点。因而做为密封材料,很快便在我国得到推广和应用。目前我国已有四、五个初具规模的生产厂家,并有一定数量的制品打入国际市场。做为一种新颖的密封材料,它可代替石棉橡胶、四氟、金属等传统的密封材料,广泛应用在石油、化工、冶金、机械、原子能等行业的各种泵、阀门、压力容器、管道法兰等处的密封部件。不仅密封效果十分理想,而且还具有节约能源、提高设备效率、减少环境污染等明显的经济效益。     

新型密封材料—膨胀石墨

<正> 近年来,为消除化学工业生产中的跑冒滴漏,各种新型密封材料层出不穷,其中膨胀石墨特别引人注目。国外七十年代中期已普遍使用膨胀石墨密封材料。我国也于七十年代末期研制成功。进入八十年代以来,我国许多大中型化肥厂、化工厂、炼油厂以及其他类型的工厂开始推广使用。总观近年来各工厂使用情况,此种密封材料在泵、阀等设备上的使用效果远远优于石棉盘根、橡胶制品、氟塑料、碳素纤维等。它的许多优点如结构简单,安装方便,精度要求不高等,机械密封也难以比及。为了使膨胀石墨密封材料能在我     

新型密封材料膨胀石墨的应用

密封是化工生产中防止跑、冒、滴、漏的重要手段。我区现有十个氮肥厂,有化工生产设备2971台(套),每台设备,每根管线,每个阀门都有一个乃至多个连接部位,这些连接部位的规格尺寸,连接形式又各不相同,据统计共有静密封点为十七万七千二百多个。如果这些密封点都密封不好,那生     

炭/炭复合材料石墨化度的XRD表征方法

研究了X射线衍射(XRD)法测定炭/炭复合材料石墨化度的原理和方法.实验结果表明:由于试样中含有不同石墨化度的组分,致使碳石墨的衍射线呈现明显的不对称,用不同方法所确定的峰位得到的石墨化度值差异很大,比较而言,通过拟合定位更接近材料真实情况,考虑了各组元的信息;另外,对C(002)峰进行多重峰分离处理,以各子峰的相对含量作权重,可以很明显地看出试样中不同石墨化度成分所占的比例,最终得到一个较为合理的石墨化度值.     

液氧泵石墨密封材料的研制

介绍了长三甲系列运载火箭第三级液体发动机液氧涡轮泵用炭石墨密封材料的研制及应用概况,并就研制过程中出现的一些技术问题进行探讨。     

炭/石墨材料的成型工艺综述

由于炭/石墨材料在冶金、太阳能、核能、原子能、半导体、航空航天等领域的广泛应用,本文针对当前国内炭/石墨材料的成型方式,主要探讨挤压成型、模压成型和等静压成型,以及它们的技术特点.     

等静压石墨密封材料的浸渍工艺分析研究

冷等静压坯料在焙烧后的制品内部会形成许多大小不一的气孔,需进行浸渍处理提高强度和基体致密性,本文围绕影响浸渍效果的各项主要工艺因素展开讨论与研究。实验结果表明:最优的浸渍工艺参数温度220℃、加压0.9MPa、保压时间为60min。通过相同实验因素下的对比试验,制品的体积密度会随着浸渍次数的增加而提升,但其提升的幅度却逐次减小。通过五焙四浸渍的工艺可将制品的体积密度提高到1.79g/cm~3。     

短炭纤维/树脂炭复合材料石墨化行为的研究

本文就短炭纤维/酚醛对脂炭复合材料(SCFRC)的石墨化行为进行了研究。X射线衍射结果表明,SCFRC中树脂炭的石墨化性能有较大改善,并且用较长的炭纤维制得的SCFRC中树脂炭石墨化性能的改善更为显著。探讨了炭纤维所起的作用,认为基质炭石墨化性能的改善是炭纤维抑制基质炭收缩而产生的热张应力的综合效应所产生的结果。     

柔性石墨高压增强密封材料面市

北京中和达新技术产业有限责任公司近期推出一种新型柔性石墨高压增强密封材料,用这种材料与金属钢