Zn对Al-Mn合金组织与性能的影响

利用OM、显微维氏硬度仪研究Zn含量以及不同热处理工艺对Al-Mn合金组织与性能的影响。结果表明;合金的晶粒尺寸与晶界析出相随着Al-Mn合金中Zn含量的增加而改变,当合金中的Zn含量为3%时,Al-Mn合金的晶粒尺寸较小且合金力学性能较佳,进一步提高合金中Zn含量,合金的晶界析出相粗化且力学性能降低。通过热处理合金的力学性能显著改善,Zn含量为3%的Al-Mn合金最佳热处理工艺为520℃×1.5 h+270℃×120min。     

Zn对Mg-Al-Pb-Zn系镁阳极材料组织结构及电化学性能的影响

采用金相显微镜、X射线衍射及扫描电镜研究Zn含量对Mg–Al–Pb–Zn系镁阳极材料显微组织、相结构及表面形貌的影响;通过恒电流法、动电位极化法、排水集气法等研究该镁合金的腐蚀行为和电化学性能。结果表明：随着Zn质量的增加,合金晶粒愈加细小,形成细小的等轴晶;合金主要由α-Mg基体及长棒状的β-Mg17Al12相、颗粒...     

机械合金化Mg-2Mn-xZn合金的电化学腐蚀性能研究

利用高能球磨和真空热压烧结技术制备Mg-2Mn-0.5Zn、Mg-2Mn-1Zn和Mg-2Mn-2Zn镁合金,分析合金锭的致密度和显微组织。通过动电位极化和浸泡腐蚀实验,研究Mg-2Mn-xZn镁合金中Zn含量对其耐腐蚀性能的影响。结果表明,机械合金化镁合金Mg-2Mn-0.5Zn、Mg-2Mn-1Zn和Mg-2Mn-2Zn的显微组织均由α-Mg基体、β-Mn和Mg Zn2相组成。三种成分镁合金动电位极化后,均未产生明显的钝化现象,极化和浸泡腐蚀实验均表明Mg-2Mn-1Zn合金的耐腐蚀性能相对较好。     

新型Mg-Li-Mn合金的显微组织和力学性能

向Mg-9Li合金中添加0.5%~2%(w)Mn,并在室温下对合金板材进行拉伸测试. 结果表明,Mn能够细化a-Mg相,铸态显微组织由a-Mg, b-Li相及富Mn新相组成,合金板材具有较高的强度和良好的延伸率;随着Mn含量的增加,强度不断提高,延伸率有所下降. 通过金相观察、SEM和XRD分析可知,随着Mn含量的增加,其存在形式由固溶状态转变为以富Mn新相为主,对合金起到了强化作用,进而能够提高强度.     

含量对Mg-2Al—1Zn-4Y-3Nd合金铸态组织的影响

采用真空熔炼法制备Mg-2Al—1Zn-4Y-3Nd—xLi（质量分数，％）合金，利用金相显微镜、扫描电镜、x射线衍射仪等手段研究Li对Mg-2A1—1Zn-4Y-3Nd铸态组织的影响。结果表明：Li元素的加入可以净化晶界；随着Li元素含量的增加，合金硬度降低；出现β相时，富集的Nd3Zn11相消失。     

Li含量对Mg-2Al-1Zn-4Y-3Nd合金铸态组织的影响

采用真空熔炼法制备Mg-2A l-1Zn-4Y-3Nd-xL i(质量分数,%)合金,利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等手段研究L i对Mg-2A l-1Zn-4Y-3Nd铸态组织的影响。结果表明:L i元素的加入可以净化晶界;随着L i元素含量的增加,合金硬度降低;出现β相时,富集的Nd3Zn11相消失。     

含钕稀土镁合金的制备及其性能测试

利用真空熔炼法制备了含钕稀土镁合金,研究了钕对Mg-Al合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,稀土钕加入Mg-Al合金时,有Al3Nd相生成,显著地细化了α-Mg相基体晶粒,Mg-Al合金的显微硬度从50.6HV增加到137HV。     

镁合金热处理方法

镁在地壳中的含量很高,但由于纯镁的抗拉强度和硬度很低,所以在生产生活中一般通过加入合金元素,与镁形成固溶体进而提高其力学性能。除此以外镁合金还可进行热处理,主要包括T2、T4、T5、T6等热处理方法,改善合金使用性能和工艺性能、发挥材料潜力的一种有效的方法。镁合金热处理的目的是在不同程度上改善它的力学性能,比如抗拉强度、屈服强度、硬度、塑性、冲击韧性和伸长率等。     

硅和镁含量对双镀Zn–23Al镀层的组织结构和耐蚀性的影响第二部分──Zn–23Al–0.5Si–xMg镀层的组织结构和耐蚀性

采用"双镀法"在SPHC钢板表面热浸镀不同镁含量的Zn–23Al–0.5Si–xMg镀层(x=0.5,1.0,2.0,3.0).采用扫描电镜、能谱仪、显微硬度计以及电化学测试、中性盐雾试验等手段研究了浸镀液中镁含量对镀层组织结构、显微硬度和耐蚀性的影响.结果表明:随着浸镀液中镁含量升高,镀层表面块状富锌相逐渐细化,显微硬度增大,耐蚀性先改善后变差.浸镀液中Mg质量分数为2％时,镀层的耐蚀性最佳.     

微量镁对Incoloy825耐蚀合金力学性能的影响

Incoloy825合金作为一种耐蚀合金应用于海洋工程、石油气等行业，由于此类行业环境较为恶劣，不仅需要材料具有出色的耐蚀性能，对力学性能也有较高的要求。本工作利用25 kg真空感应炉冶炼4炉镁含量分别为0wt%, 0.0012wt%,0.0030wt%和0.0065wt%的Incoloy825合金，使用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪，分别对合金中非金属夹杂物的尺寸、数量进行统计，对夹杂物的形貌和成分进行观察和分析，同时对组织和碳化物进行观察，并对合金进行室温拉伸实验和室温冲击实验，结合实验结果揭示了微量镁改善Incoloy825合金力学性能的机理。研究结果表明，镁的加入使合金中氧和硫的含量减少，夹杂物数量减少，夹杂物成分得到改善，合金洁净度提高，减小了夹杂物对力学性能的影响，同时，晶粒得到细化。合金的屈服强度、抗拉强度、断面收缩率和伸长率均有一定程度的提高，即夹杂物和组织的改善提高了合金的强度和塑性。研究还发现，镁的加入可以将Cr, Fe和Mo等元素从合金的晶界处驱逐，从而减少了晶界处硬脆性碳化物M23C6的析出，显著提高合金的冲击韧性。与未加入镁的合金相比，镁含量达到0.006...     

热轧及再结晶退火对Mg-8Al-3.5Sr镁合金晶粒细化的影响

目前关于耐热镁合金的塑性变形及变形后的热处理工艺的基础研究相对较少,然而这又是镁工业发展的瓶颈,本文对铸态耐热Mg-8Al-3.5Sr镁合金固溶处理后进行不同压下量的热轧以及再结晶退火研究,利用光学显微镜和扫描电子显微镜研究试样的金相显微组织。研究结果表明:合金试样经380℃×24h固溶处理后显微组织内出现棒状Al4Sr相,晶界变得清晰可见且呈多边形化,平均晶粒尺寸为65μm;随热轧压下量的增加,平均晶粒尺寸呈下降趋势,压下量为80%时得到最佳显微组织,平均晶粒尺寸为26μm,当压下量继续增加到90%时,晶内出现大量裂纹;将该合金在300℃条件下保温1h,获得了等轴再结晶组织,平均晶粒尺寸进一步下降到21.5μm。再结晶退火温度过高时,晶粒呈现异常长大状态,同时会析出大量点状Mg17Al12相。     

铈元素对热浸锌–铝–镁合金镀层显微组织及耐蚀性的影响

在Zn–Al–Mg镀液中添加不同量的稀土Ce以提高热浸镀Zn–Al–Mg合金层性能。通过分析合金镀层的表面形貌和截面形貌以及中性盐雾试验,系统地研究了镀液中Ce添加量对合金镀层显微组织结构和耐蚀性的影响。当铈的添加量≤0.05%(质量分数)时,随铈添加量增大,热浸镀Zn–Al–Mg合金层的晶粒逐渐细化,尺寸逐渐均匀;δ相层的厚度变化不大,而ζ相层略微减薄。当铈添加量0.05%时,随铈添加量增大,镀层合金相厚度骤减。中性盐雾试验表明,镀液中添加Ce有利于提高Zn–Al–Mg合金镀层的耐蚀性,但其添加量不宜超过0.05%。     

纳米稀土对超音速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层的改性研究

利用超音速火焰喷涂技术在45~#钢上制备了3种不同纳米稀土含量的WC-10Co-4Cr涂层,通过X射线衍射仪和扫描电镜对涂层进行物相成分及组织形貌进行分析,测定了涂层的孔隙率、结合强度、显微硬度和电化学腐蚀性能,研究纳米稀土对WC-10Co-4Cr涂层的改性作用。结果表明:适量纳米稀土的加入会使WC-10Co-4Cr涂层的孔隙率显著降低,结合强度和显微硬度大幅度地提高,且掺入纳米稀土改性剂可以有效地抑制WC颗粒的氧化脱碳,细化组织结构,净化晶界,提高涂层的耐腐蚀性能。     

镁锂合金的锌系磷化

通过极化曲线优选了锌系磷化膜的配方,比较了镁锂合金基体和磷化膜的电化学阻抗谱,观察了60℃下不同磷化时间的磷化膜表面及截面微观形貌,分析了磷化膜的组成.结果表明,优选出的锌系磷化膜对镁锂合金基体具有较强的防护作用,与基体相比,低频容抗高度增加近4000倍;磷化膜的形貌为膜层附着镶嵌颗粒.能谱分析表明,膜层主要由P、Zn、O元素构成,磷化膜主要成分为磷化锌,颗粒处Zn和P的含量大于膜层处.     

粘结层的铝含量及热处理对航空发动机热端部件DZ40M合金上热障涂层静态氧化行为的影响

采用超音速火焰喷涂在航空发动机热端部件DZ40M合金表面制备了铝含量不同(6%、8%和12%)的Ni-Co基粘结层,再等离子喷涂YSZ(氧化钇稳定氧化锆)陶瓷面层,制得了热障涂层。通过扫描电镜、X射线衍射仪和拉曼光谱仪研究了粘结层成分及其真空热处理对热障涂层显微形貌、物相组成以及界面热生长氧化物(TGO)的影响。结果表明,3种粘结层的致密性均较高,与基材以及陶瓷层结合较好。3种喷涂态粘结层中的物相组成与原始粉末相似,随着Al含量增加,原始粉末和喷涂态粘结层中β相的含量逐渐增加。粘结层的真空热处理可以有效降低3种热障涂层在静态氧化过程中TGO的增厚速率。未经粘结层真空热处理制成的热障涂层中,TGO的增速与粘结层中Al的含量有关。粘结层真空热处理后,晶界扩散会显著影响TGO的增厚速率,TGO晶粒尺寸的增加会造成晶界数量减少,相应地会降低TGO的增厚速率。     

添加Gd元素对Mg-5Li-3Zn合金微观组织和力学性能的影响

在Mg-Li-Zn合金中添加了稀土元素Gd,对比研究了Mg-5Li-3Zn(LZ53,质量分数)和Mg-5Li-3Zn-2Gd(LZG532,质量分数)合金的微观组织和力学性能。研究发现,铸态LZ53合金由α-Mg基体和Mg-Li-Zn第二相组成。Gd元素的添加促使铸态LZG532合金中形成了W相。挤压过程中,两种合金中均发生不完全再结晶。LZ53合金的再结晶比例高于LZG532合金,但LZG532合金中再结晶晶粒尺寸更小。W相在挤压过程中被破碎成颗粒并沿挤压方向呈条带状分布。Gd元素的添加不能强化铸态LZG532合金,反而引起塑性降低。挤压变形显著提高了LZ53和LZG532合金的力学性能。挤压态LZG532合金的屈服强度和抗拉强度高于挤压态LZ53合金,强化来自于细晶强化、织构强化和W相颗粒的第二相强化。     

大容积钢质无缝气瓶4130X材料中Mn、Mo含量对热处理的影响

通过对大容积钢质无缝气瓶热处理后出现的强度低、显微组织差的异常现象进行原因分析,确定出由于原材料成分中Mn、Mo元素含量偏低,影响了产品强度和淬透性。据此制定相关针对性措施,保证热处理质量。     

热浸镀铝锌合金层的扫描电镜分析

本文通过扫描电镜对Al-Zn热浸镀合金进行分析。结果表明:其镀层的显微组织由树枝状的富铝相和分布于枝晶间的富锌相组成,镀层厚度45.7μm。     

固溶处理对Mg-8Li-3Al-2Sn-0.5Y-0.8TiC合金微观组织和力学性能的影响

对Mg-8Li-3Al-2Sn-0.5Y-0.8TiC合金进行300℃×6 h、350℃×6 h固溶处理,探索合金微观组织与力学性能的变化。结果表明:300℃×6 h固溶处理使得合金中的Mg Li Al2相转为Al Li相,350℃×6 h固溶处理使得Al Li相重新溶于基体。随着合金固溶温度的升高,合金抗拉强度、屈服强度递增,延伸率递减。     

工艺参数对锌镍合金镀层组织及性能的影响

采用电沉积法在碳钢表面制备Zn?Ni合金镀层.研究了电镀工艺对镀层的表面形貌、元素组成、相结构、显微硬度和耐蚀性的影响.结果表明,电镀液pH为5.0,电流密度为1.0 A/dm2,温度为30°C,锌镍阳极分挂时,可获得完整、光亮,结晶均匀细密的Zn?Ni合金镀层,其镍含量为14.05％,显微硬度为291.8 HV,中性盐雾试验1000 h未见红锈.