小直径钻头的设计和使用

在机械制造中 ,小孔的钻削加工比较普遍 ,特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件等产品的小孔加工更为突出。由于小直径钻头的直径小、强度低、刚性差 ,容易折断 ,再加上操作者使用不尽合理 ,导致小孔的加工精度难以保证 ,因此小孔的钻削加工难度大。本文结合实际生产经验简略介绍小直径钻头在设计和使用过程中应注意的一些问题 ,以保证小孔加工的尺寸精度和小直径钻头的合理使用。　　1　小直径钻头的结构设计通常所说的小直径钻头一般是指1～ 3mm的钻头 ,小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头一样 ,均由钻芯直径d0 、螺旋角 β、锋角 2…     

微孔钻头易折断的原因及解决方法

微孔钻削是指直径φ0.1～φO.3mm的孔,其加工精度和表面粗糙度的要求都比较高,一般孔径的公差为0.002～O.005mm,表面粗糙度为R_a0.2～O.1。特别是当工件上的微孔数较多时,钻头折断直接影响产品质量和工作效率。如我厂生产的YQ系列液压千斤顶的溢流油孔的加工,孔径为φO.2mm,其加工难度较大,微钻头极易折断,造成很大的浪费,影响加工质量。经过我们多次现场     

钻头工作部位防断方法

进行小直径深孔钻削加工时,扭断钻头的现象时有发生,其扭断部位多发生在钻头的工作部。如我厂生产的解放牌CA-10C型气缸体,其凸轮轴孔油道直径为7.6mm,深度为210mm,在用φ7.6mm接长钻头钻削加工中,由于钻头排屑不畅,或钻头切削刃磨损及机床进给量不稳定等原因,常常造成钻头工作部扭断,残留在油道深处的钻头工作部若不能取出,则造成整台缸     

小直径钻头的设计与使用

1.小直径钻头的结构设计 我们通常所说的小直径钻头,一般是指φ1～φ3mm的钻头。小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头的结构形状是一样的,均由钻心直径d_0。螺旋角β、锋角2φ等组成。但柄部形式和结构参数各有所不同。 由于小直径钻头直径比较小,它的强度比较低,刚性差。设计时应采取适当的措施。     

微孔钻头易折断的原因及解决方法

微孔钻削是指直径在 0.1～ 0.3mm孔的钻削,其加工精度和粗糙度的要求都比较高,一般孔径的公差为 0.002～ 0.005mm,粗糙度为 Ra0.2～ 0.1。特别是当工件上的微孔数较多时,钻头的折断直接影响产品质量和工作效率。如我厂生产的 YQ系列液压千斤顶的溢流油孔的加工,孔径为 0.2mm,材料为 45号钢。其加工难度较大,钻头极易折断,造成很大的浪费,经过我们多次现场分析、研究,总结了微孔钻头易折断的几点原因。 [1]原因分析 　　(1)钻头几何角度的变化 钻头几何角度的变化是造成钻头折断的主要原因,其中影响最大的是钻刃顶角的变…     

测量小钻头硬度三种方法的对比

<正> 由于钻头的使用寿命与硬度密切相关,因此无论热处理钻头的中间序检、成品检验,还是钻头断裂分析,都离不开硬度的测量。直径较大的钻头可通过机加工磨出一平面,直接进行硬度测量。而直径较小的钻头不能使用此种方法,需要将小钻头固定磨制后方可进行硬度溺量。试验工作选择了φ0.6mm、φ1.0mm的小钻头为代表,将其上夹具、镶嵌及胶粘后,分别进行硬度测量,并对三种方法进行比较,找出准确、简便的方法,对生产具有一定的实际意义。     

套料钻头耐用度经验公式建立

一、前言 用套料钻头在实心材料上钻孔的方法称为套料加工。见附图。 浅孔套料适用于φ60～120mm,且长径比L/D=1～3的通孔加工。对于直径大于50mm的孔,若用手动进给钻削,操作者劳动强度大。若机动进给钻孔,则走刀抗力大。同时,用麻花钻头钻孔的表面粗糙度一般为Ra12.5以上,且孔的几何精度低,生产效率低。 鉴于上述原因,我们设计并制造了浅孔套料钻头,在生产中得到了广泛应用。与麻花钻头钻孔比较,生产效率提高3～6倍,加工精度可提高1～2级,且大大减轻了劳动强度,并节省了工件材料。 应用实践中发现,正确的选择切削用量（切削速度v和进给量f）是更好发挥套料钻头钻孔切削性能的重要一环。     

小直径深孔的加工

在生产中，小直径深孔的加工较为困难，主要表现在几个方面：1）钻头易折断；2）钻头偏摆，不易定心；3）钻头烧伤，工件表面质量差。我们针对这几种现象逐一分析了原因。１钻头易折断梗死是这类加工中最主要的现象，这是因为钻头承受的扭矩过大，即径向力过大。钻头所受径向力来自两方面，一方面是钻尖部分的切削力，另一方面来自于钻头棱边与孔壁的摩擦。标准麻花钻头顶角常取118°～120°，当钻头直径小于5mm时，钻头顶角在这个范围内显得过小，产生的切削力过大。理论上顶角值取得越大，切削力就越小，钻头就越不易折断，但顶角值取得过…     

小钻头的设计和使用特点

在机械制造中,小孔的钻削加工比较普遍,特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件的小孔更为突出。小孔的钻削加工,难度较大。小钻头刚性差、易折断,小孔的加工精度难以保证。经实践得知,小钻头破损的原因有:(1) 钻头直径小,强度低,刚性差;(2) 钻头制造中,没有保证其特殊的技术要求;(3) 使用不合理。本文简略介绍小钻头在设计、制造、使用中的一些特点。     

细长锥孔加工刀具

注塑机是常见的塑料机械,而注塑机的射嘴 (见图 1),按常规方法加工很困难。特别是 8°锥孔,直径最小处仅 2mm,且表面粗糙度要求 Ra0.8。一般加工时用钻头扩成台阶孔,再用铰刀分段铰削。加工工序繁琐,精度不易保证。针对锥孔小而深的特点,而研制出了一种多刃锥度钻头和锥度铰刀,提高了工效 3～ 5倍,产品精度易保证,刀具损耗小。 [1]多刃锥度钻头 　　多刃锥度钻头 (如图 2)特点是使预加工扩孔和钻孔并为一道工序进行,减少装刀次数,尺寸易控制;切削刃上均匀错开地开出分屑槽。使切削刃缩短,宽度减小;同时其增大了刀具主偏角。…     

M9017光学曲线工具磨床的改造

<正> 文登刃具厂为加工直径小于φ13mm 钻头轧板而对 M9017光学曲线工具磨床进行了改造。1.工作台的改造M9017光学曲线工具磨床的最大加工直径为φ175mm,而轧制φ23.5mm 钻头轧板的直径为φ230mm,这样,工作台就需要加高,使其加工轧扳的直径能达到φ230mm。2.投影系统的改造当工作台加高后,原 M9017光学曲线工具     

硬质合金微型钻头固有频率研究及应用

分别利用实验、模拟和计算三种方法对微型钻头的固有频率进行分析,制备了不同直径及长度的未加工螺旋槽棒料和已加工螺旋槽产品,进行固有频率测试并分析不同规格棒料、产品之间频率的差异。根据实验结果总结了微型钻头一阶固有频率的经验公式,与棒料的模拟频率进行对比。结果表明：实验、模拟、计算三种方法表现出较好的一致性,微型钻头的固有频率与直径和长度有较明显的对应关系。针对钻径≤0.4mm、长径比>20的微型钻头,在微型钻头入钻前用经验公式可以较快地计算出微型钻头的固有频率;模拟方法可以较准确地求得微型钻头的多阶固有频率,方便进行共振分析;微型钻头钻孔过程中固有频率随着钻削深度的增加逐渐增大。     

瑞典SECO公司推出高切削效率的钨钢钻头CrownLoc

瑞典SECO公司推出一种“皇冠（CrownLoc）”可更换式超微粒多层涂层钨钢钻头,可满足高速钻孔加工及其质量要求。SECO皇冠钻头是高品质、高效率的切削刀具,每把刀柄最多可替换6种不同直径的钻头头部,如用一支15mm的钻头刀柄,可替换15mm、15．25mm、15．5mm、15．8mm、15．88mm的不同直径钻头头部,钻头磨耗后即更换一个新钻头,     

Sandvik CoromantU型钻

自70年代中期SarndvikCoromant公司首次推出T-maxU钻头系列以来，带可转位刀片的钻头在实际加工应用中不断扩大。随着切削刀具技术的进步和发展，这些年来刀具的变化主要体现在改善刀具的稳定性和排屑能力以及开发新型的硬质合金牌号和改进刀片的几何参数（槽型）方面。这些发展和进步也导致了钻头的直径和钻深向新的两极方向发展─—大和小方向。CoromantU钻就是在这些发展中开发出来的小直径、钻削更快、更深并能降低成本、提高质量的新型钻头。图1CoromantU钻所复盖的尺寸范围已扩大至12．7mm．加工的孔深可达到孔径的4倍（标准产品…     

镶可转位刀片的深孔加工钻头

<正> 苏联捷良宾斯克工学院在生产中推广应用了一种镶可转位刀片的装配式单面切削深孔钻。该钻头适用于在结构钢和合金上加工直径d_c=34～50mm、深1≤10d_c 的深孔。     

专用空心钻头的设计对切削性能的影响

空心钻头是一种较适合便携式工具使用的孔加工刀具。但由于空心钻头的制造工艺比较复杂 ,且不能加工盲孔 ,因此在金属切削加工中使用并不普遍 ,通常只在加工一些大直径或贵金属工件的通孔或钻孔设备功率受到限制时才使用。由于空心钻头没有标准定型产品 ,因此大部分用于特殊材料加工的空心钻头均需自行研制。我们曾为用户研制一种用于加工难加工材料的专用空心钻头。被加工材料代号Ｕ Ｍｎ ,主要化学成分包括 :碳 (0 .5 6 %～ 0 .6 8% )、锰 (1.35 %～ 1 6 5 % )、硅 (0 .2 %～ 0 .35 % )等 ;材料抗拉强度≥ 882Ｎ/ｍｍ2 ,硬度及耐磨性均较…     

钨钢涂层钻头钻削QT700-10的钻削力及质量研究

QT700-10球墨铸铁具有良好的减振性和自润滑功能,抗压和抗拉能力强于灰铸铁,但是QT700-10的塑形和韧性比钢低很多,可加工性不高。为了研究QT700-10的钻削力和加工质量,设计正交试验,使用硬质合金钨钢涂层钻头钻削QT700-10工件。利用极差分析方法,对钻削合力及孔圆度误差进行影响因素评价。影响钻削合力的因素依次为每齿进给量>钻头直径>主轴转速;影响孔圆度误差的因素依次为每齿进给量>主轴转速>钻头直径。钻头的主要磨损形式是黏结磨损,10mm钻头的磨损宽度最大。综合考虑钻削合力、孔圆度误差和钻头磨损后,提出QT700-10的钻削加工关键参数组合为：钻头直径为8mm,主轴转速为3000r/min,每齿进给量为0.18mm/r。     

深阻尼小孔的加工

在液压元件产品零件和其他产品零件中,有如图1所示0.5～2mm的阻尼小孔要加工,这些阻尼小孔距离端面较深,使用标准的小径钻头难以保证其深度要求,而生产制造专用的钻头成本贵,并且因其加工中易折断     

怎样磨好钻头

二、群钻的刃磨 以钻头直径>φ15mm～φ40mm的基本群钻为例,下面介绍刃磨的步骤和要领。 1.刃磨外直刃 刃磨部位:后刃面。     

基于成形电火花机床的深微孔加工

为解决直径0.1±0.01 mm,深度2 mm的深微孔加工问题,在成形电火花加工机床上,采用块电极反拷磨削方式实现了直径0.07~0.08 mm,长度3.5 mm的微细电极在线制作。利用机床的接触感知功能,实现了微细电极的在线测量。采用制作好的微细电极进行小孔加工,通过慢速进给、快速回退以及工件倒置装夹的方式,实现了深度2mm的深微孔加工,深径比达20∶1。