锥形煤气炉的应用状况与特点

自20世纪80年代中后期开始，小氮肥行业应用的中2260煤气炉开始扩径改造，至今已形成φ2m系列多种不同直径的煤气炉，最大型已扩至中2800,扩径改造已到顶点。直筒型煤气炉扩径改造的潜力已基本全部展现出来，下一步造气技术改造应向哪个方向发展呢?分析目前新的趋势可以认为，要进—步提高间歇式煤气炉的运行效益.应该从改变煤气炉主体结构上着手，这是造气界多年的构想，现已成为现实。     

煤气炉传动装置新结构底盘总成设计

中、小氮肥厂煤气炉(Ф1980mm～Ф3600mm)，经过几十年的运行及扩径改造，运行阻力逐渐增大，运转部件损坏频次增高，固定件磨损加剧，故障增加，运行周期大幅度缩短，原结构的设计缺陷已使煤气炉不能正常运行，必须加以改进。根据多年的运行实践和对煤气炉的改造经     

减少煤气炉下吹带出物的有效措施

小氮肥厂所采用的固定床煤气炉，由Ф1980型经过不断扩径放大为Ф2260、Ф2400、Ф2610、Ф2800型。同时为了更好地适应造气炉的每次扩径，造气炉箅也随之不断更新换代，其通风面积也不断放大，使制气量增加，阻力减小，但下吹带出物量也不同程度地由少变多，粒度也由小变大，其中Ф20～Ф30mm的颗粒占总量的40％-60％。     

Φ2800mm煤气炉的合理配置

<正>1加大底盘以及传动部分的改造Φ2800 mm煤气炉是由Φ1 980 mm煤气炉经数次的扩径改造而来。然而在数次扩径改造过程中,只扩径水夹套部分,炉底只是将滑道式改造为滚动式,造气炉其它部分并没有突破性改进。     

煤气炉技改总结

我公司始建于1966年，目前已发展成为年产合成氨23万t、尿素38万t的中型氮肥企业，气化工艺采用山西白煤及型煤固定床间歇气化。目前氮肥事业部有2套造气系统，17台煤气炉，16开1备，其中1台φ2400煤气炉，14台φ2610煤气炉，2台φ2800煤气炉。自1998年起，我公司开始逐台对煤气炉炉径进行了扩径改造，由φ2260扩至φ2400再扩至φ2610及φ2800。在这几年改造过程中，结合公司生产实际及对煤气炉的认识，对原煤气炉结构进行了大量改造，提高了单炉发气量，降低了白煤耗。     

煤气发生炉扩径改造问题解析

为了拓宽原料品种，降低原材料消耗，在原炉结构基本不变的情况下，使煤气炉的单炉产气量大幅度提高，多年来煤气炉的炉膛直径一扩再扩。截至目前，山Ф1980炉经扩径派生出的炉型有Ф2260、Ф2400、Ф2610、Ф2800型，近年在Ф2800型炉的基础上又推出一种锥形夹套锅炉式Ф2800型煤气炉。中氮厂使用的Ф2745型煤气炉经扩径后派生出Ф3000、     

8～25mm籽煤制气运行小结

宿州市信诚化工有限公司化肥装置造气车间有Ф2600煤气炉3台，Ф2400煤气炉2台及在建、即将投运的Ф2800煤气炉1台。从2002年2月份起造气全部试烧13-25mm的小籽煤获得成功，取得了较好的经济效益，并在全省进行了推广。在全烧小籽煤工艺成熟的基础上，经过再次摸索和工艺调整与优化， 2003年起部分掺烧8-13mm的小粒煤，再次获得成功。     

Ф3000煤气炉流程改造小结

本从Ф3000煤气炉热损失，系统阻力，气化强度，造气消耗等方面阐述了煤气炉流程改造的目的，意义和必要性，同时从提高余热回收率，降低设备维修费用，提高设备运转率等角度介绍了热管废锅在造气的应用。     

深入分析固定层煤气炉的防流措施问题

目前,虽然已经有一些使用φ2m系列煤气炉的厂家更换为加大的煤气炉底盘,从根本上解决了从煤气炉扩径改造后出现的底盘部分不配套的问题,而改造过底盘的这一部分煤气炉仅占煤化工行业拥有煤气炉总数的3％左右。因此绝大多数厂家的造气生产仍然受到该问题的困扰,探讨和完善煤气炉防流问题仍然是很有必要的。     

造气炉φ2400mm扩至φ2800mm问题解析

φ2800mm造气炉的成功运转及各工艺参数较大幅度的提升，使之在小氮企业中得到了迅速推广，且收到了较好的经济效益，尤其在劣质煤、小粒度煤的气化优势上更明显。为提高单炉产气量，稳定煤气炉运行，降低煤耗，减少煤气炉的运行台数，很多厂家对φ2600mm造气炉进行了扩径，至φ2800mm，也有一些厂家根据煤气炉的运行实际及技改工期选择了φ2600／φ2800mm型的锥形夹套作为过渡。也有部分厂家在φ2400mm炉技改到φ2600mm后，又计划继续扩径至φ2800mm。在扩径改造中，业内人士为提高一次性技改的产气量，减少中间技改过渡，提出了φ2400mm炉技改到φ2800mm炉的想法。在对传统的厂房、设备基础充分考察论证后，由φ2400mm炉技改到φ2800mm炉的方案笔也认为是可行的，且在改造过程中，工程周期短，效果显。[第一段]     

Φ2650造气炉改造运行总结

本文介绍了将Ф2400mm造气炉改造成Ф2650mm后，造气的工艺流程及装置的特点。改造后的造气系统运行情况表明，产气量提高了64％，合成氨生产能力提高了54％．吨氨煤消耗也有所下降，创造了较好的经济效益。     

采用Ф2800锥筒形夹套是煤气炉扩径的新途径

煤气炉的大小是以水夹套内径为标准。因此，人们用扩大水夹套内径的办法来提高产气量。小氮肥厂使用的Ф2260煤气炉水夹套，80年末扩大到Ф2400，90年代中期又扩大到Ф2600。2001年煤气炉专家田建安又提出扩大到Ф2800。每一次扩径都带来了产气量的提高。     

提高煤气炉系统检修周期的措施探讨

1问题提出 我公司1#造气系统有8台J-28型煤气炉，其中7台由3000炉、1台Ф3300炉，2#造气系统有6台Ф3300J-28型煤气炉。在现有的原料结构状况下，合成氨系统满负荷生产，开8台氢氮气压缩机时，造气系统需开13台煤气炉（其中至少有2台炉烧小籽煤），因此平时只有1台炉可安排大、中修。     

常压固定层间歇式煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨

宁夏开元丰友化工有限公司（以下简称丰友公司）原设计产能为40kt／a合成氨、60kt／a尿素,经不断扩建改造,目前已达到140kt／a合成氨、24kt／a尿素、10kt／a甲醇的生产能力。造气工段现有12台Ф2650mm固定层间歇式煤气炉,     

造气炉的加高改造

1有效高度的定义 现Ф2．6、Ф2．4m造气炉，都是从Ф1．98m炉扩径而演变成的。近年来各厂逐渐发现，扩径后虽然造气炉的生产能力得到增加，但物料消耗却没明显降下来。经过探讨，人们发现扩径应与加高炉体同时进行，于是衍生出了高径比的理论，提倡高径比应大于2。在此理论的指导下，很多厂进行了造气炉改造，并获得成功。但我们认为，高径比的提法是不准确的。     

ZWLФ2800新型水夹套造气炉投产运行

山东小氮肥造气炉的改造，以增加造气炉截面积、提高单炉制气量为主要内容，二十多年前始于明水化肥厂。当时是将造气炉水夹套(炉膛)直径由Ф1980mm，扩大为Ф2260mm；继而又改为Ф2400mm。1995年，Ф2650型造气炉在郯城化肥厂按装调试一次投产成功。2004年初，     

Ф2610mm造气炉配Ф3120mm灰盘炉底应用总结

近十年来,小氮厂造气炉由Ф1980mm改到Ф2610mm,再改到Ф2800mm,而Ф2820mm灰盘的炉底配这一系列扩径后的造气炉所暴露出的问题,在现原料煤供应紧张且质量下降的情况下显现的更为突出。因此,我公司在新建20万t／a尿素工程中采用了Ф3120mm灰盘的炉底来配Ф2610mm造气炉,通过运行取得了全烧型煤,单炉发气量≥7000m^2／h,灰渣可燃物≤10％的阶段性成绩,并准备在老造气28台造气炉大修时全部更换为Ф3120mm灰盘的炉底。     

Ф2800造气炉的设备配置与工艺运行

Ф2800造气炉是在02600炉的基础上进行夹套扩径，设备改造设计而成。夹套的扩径使得气化截面积达6．15m^2，相对原02600炉的气化截面积(5．31m^2)增加了16％，设备改造及管道、阀门扩至0700系列，增加了Ф2800造气炉的气化强度，产气量的明显提高，有效地弥补了地方劣质煤、籽煤及型煤气化过程中气量下降的不足，进一步挖掘了大风机的潜力。     

造气系统改造运行总结

0前言山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司二厂80kt/a合成氨装置造气系统共有7台Ф2400mm固定层煤气炉,正常生产时6开1备,配套2台D400型风机和1台D600型风机。近年来,由于后工段装置不断改造,产能扩大,导致造气炉生产能力已不能满足生产需要,长期处于高负荷状态运行,造成系统阻力增大,消耗高。     

固定层制气技术有关问题探讨

近年来一些中氮企业技术改造完全照搬小氮企业的流程，砍掉了燃烧室、废锅和洗气箱等设备，但改造后效果并不理想，产气量和消耗水平几乎没有变化。对这一问题大家的共识是巾3000mm炉由于盲目扩径，没有把握好煤气炉的高径比要求，使炉内有效炭层太低，入炉风压略有波动就会造成炭层压不住风，出现局部偏流或吹翻的恶果，结果Ф3000mm系列炉型只能在低负荷下运行，热量损失大，消耗高。同时，从另外一个角度讲，Ф3000mm炉现有的高度也并没有被有效地利用，一般各厂控制的空层高度为5块砖，[第一段]