节能型苯乙烯精馏装置与常规装置的对比与分析

本文针对实华嘉盛与巴陵石化所代表两种不同苯乙烯精馏工艺进行了对比,节能型苯乙烯精馏装置相对传统苯乙烯精馏装置而言,流程较为复杂,操作难度稍大,焦油产量较传统型精馏方式多2.5kg/t苯乙烯,但是单位苯乙烯产品能耗可以降低1697.5MJ/t,并对两者的阻聚剂消耗和经济性进行了分析,提出了在节能型苯乙烯精馏装置采用新型阻聚剂降低焦油产量的建议。     

浅谈精馏节能技术

通过对优化精馏过程的操作条件、塔系统的热集成技术、内部能量集成和加强操作控制等几个方面进行了探讨,对精馏过程的节能技术进行了初步的阐述。     

精馏过程节能技术浅谈

主要从优化精馏过程的操作条件、塔系的热集成技术、内部能量热集成和加强操作控制管理等几方面,对精馏过程的节能技术进行了初步的探讨。     

苯乙烯装置乙苯/苯乙烯分离塔节能技术

在石油化工生产过程中,精馏过程无疑是每个装置能量消耗最大的工序之一,为了改善精馏过程高能耗问题,伴随着对常规分离过程不断地调整优化,一些新的工艺应运而生,热泵精馏工艺与多效精馏工艺便在其中且被广泛应用。本文借助流程模拟,对乙苯/苯乙烯分离过程采用常规精馏、热泵精馏技术与多效精馏技术进行了对比分析。分析结果表明,在完成相同分离任务的前提条件下,采用热泵精馏与多效精馏工艺均能够显著降低精馏过程的能耗,具有良好的经济效益和广泛的应用前景。     

苯乙烯精馏节能技术

苯乙烯是塑料制品中一个非常重要的中间体。在生产过程中苯乙烯与乙苯之间的分离难度较大,故常规的苯乙烯精馏装置能耗很大,文中介绍了适合于苯乙烯蒸馏的高效填料塔及节能效果显著的热泵蒸馏技术     

PA装置节能

介绍了在PTA装置中回强能量回收的措施和节约能耗的方法，讨论了加氢预热器用结晶器闪蒸蒸汽直接加热，氧化尾气增加回收0．3MPa低压蒸汽和采用恒沸蒸馏法进行溶剂脱水对降低装置能耗的作用和意义。     

苯乙烯装置共沸精馏系统的优化与探讨

从生产操作和节能以及工业化装置的角度,对苯乙烯共沸精馏节能技术的流程以及技术特点进行了详细介绍.其次对此技术方案提出了几点优化措施,包括对后冷器的负荷优化,对乙苯/苯乙烯塔顶控制优化以及对乙苯蒸发系统蒸汽出口控制方案的优化等,通过回收塔顶低温热,能够给苯乙烯装置带来一定经济效益.最后分析了苯乙烯共沸精馏技术优化后的效果...     

苯乙烯装置的节能方案探讨

分析了山东某化工厂6万t/a苯乙烯装置的生产现状,介绍了Smart工艺和热泵精馏工艺及其特点,论述了对装置脱氢工段和精馏工段改造的必要性,对装置的优化方案和优化后带来的效益进行了探讨。     

精馏的节能途径

论述了精馏系统的节能原理，着重论述精馏的节能途径，从改变工艺条件及操作条件等方面提出了多项节能措施。     

节能型甲醇精馏工艺研究

提出两种节能型甲醇精馏新工艺。在改进的三塔双效精馏工艺中,加压塔的蒸汽不仅用作常压塔的热源,还同时供给预塔的再沸器。四塔双效精馏工艺在传统三塔流程中新增一个加压塔,它的蒸汽用于预塔的再沸器,新增加压塔的塔顶得到精甲醇产品,塔底排出废水。对两种新工艺进行了稳态模拟,结果表明各换热器的两侧有合适的温差,换热器可以正常工作,对3种工艺的对比表明,改进的三塔工艺比传统三塔工艺节能16.67%,四塔工艺比传统三塔工艺节能16.17%。     

节能型乙醇蒸馏及脱水集成工艺

围绕由生物质发酵醪液生产燃料乙醇过程中精馏与脱水工艺展开研究,提出了精馏塔塔顶部分冷凝技术。通过计算机模拟,着重从能耗方面将该方案与常规工艺以及最近出现的回流段无水乙醇共沸精馏技术进行比较。结果表明,部分冷凝工艺和回流段无水乙醇共沸精馏流程节能效果显著。     

苯乙炔存在下萃取精馏回收苯乙烯的溶剂评选

提出了一种有效用于苯乙烯阻聚的复配阻聚剂,由2,2,6,6-四甲基-4-羟基-哌啶氧自由基（TMHPO.）和对叔丁基邻苯二酚（TBC）按质量比1∶1复配而成。恒压25 kPa下测定了C8馏分中各组分对苯乙烯的相对挥发度,并在苯乙炔存在下以邻二甲苯对苯乙烯的相对挥发度为指标,通过汽液平衡实验考察了不同单一萃取剂和混合溶剂在苯乙烯萃取精馏分离过程中的影响。结果表明,N,N-二甲基甲酰胺为最优单一萃取剂,质量比为3∶7的二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮混合溶剂也能起到明显效果。     

隔壁塔流程模拟及节能效益的研究

隔壁塔技术是一种效果优良的过程强化与精馏节能技术。具有特殊结构的隔壁塔相比常规精馏塔具有较高的热力学效率。对于相同的分离任务,隔壁塔所需的能耗较低,同时隔壁塔技术的应用也降低了设备数量和投资。文中通过对隔壁塔内部结构的讨论和热力学有效能转化的分析,阐释了隔壁塔的节能原理;并以粗苯精制流程中甲苯-二甲苯-重苯的分离为例,在三组元精馏流程的分析之上设计了2套精馏流程方案,对其进行了严格计算和优化,相比于传统的顺序分离双塔流程,隔壁塔可节省能耗41.5%,同时减少了设备的数目和投资。     

苯乙烯装置塔系热集成

精馏作为过程工业中最重要和最常用的分离手段, 是耗能最大的单元操作。精馏塔一般从再沸器输入热量, 从冷凝器取走热量, 利用某些塔高温位的冷凝热加热其他塔的再沸器, 并将单塔节能技术与过程集成相结合, 实现塔系的热集成, 可充分挖掘系统内部的节能潜力, 达到减少公用工程消耗的目的。本文通过对某化工厂的苯乙烯装置精馏塔系的分析, 通过各个塔的温焓图之间的关系, 提出了精馏塔系内部热集成的措施, 包括直接热集成、调压热集成和双效精馏与间接热集成耦合等3种方案。对于后两个热集成方案, 采用Aspen Plus模拟改造后精馏塔的变化并验证了方案的可行性。结果表明, 苯乙烯装置采用该热集成措施能明显节省高品位蒸汽的消耗, 降低能量费用。     

用分隔壁精馏塔分离三组分混合物的节能研究

为了比较分隔壁精馏塔与常规精馏流程能耗,确定其应用范围,采用Aspen plus软件中的精馏严格模型,对2种常规精馏流程和3种分隔壁精馏塔进行模拟计算,比较了各种分隔壁精馏塔序的节能效果。结果表明,中间组分的摩尔分数越高,分隔壁精馏塔的节能效果越好,分隔壁精馏塔可用于分离中间组分摩尔分数较高的混合物,且适于分离指数在0.61至2.1之间的物系。分隔壁侧线精馏塔适用于分离指数≥1、轻组分摩尔分数较高的混合物。分隔壁侧线提馏塔适于重组分摩尔分数较高的混合物。     

液化天然气分离的节能蒸馏工艺

采用严格模拟计算的方法,对液化天然气分离过程的现有常规蒸馏工艺与热耦蒸馏工艺、侧线提馏工艺、双效蒸馏工艺和热集成工艺进行了模拟,并比较了其能量消耗。模拟计算结果显示,复杂蒸馏工艺都比常规蒸馏工艺减少了能耗和操作成本。其中,热耦蒸馏工艺可比常规蒸馏工艺节能21.4%,侧线提馏工艺节约13.3%,双效蒸馏工艺可节约34.7%,热集成工艺节约则达37.6%左右,表明新工艺在此分离过程中都有较好的应用前景,尤以多效蒸馏和热耦蒸馏最有优势。     

液化天然气分离的多效蒸馏工艺

采用化工过程模拟软件Aspen Plus计算模型,模拟研究了液化天然气分离得iC4,nC4和C5+的过程,比较了现有常规蒸馏工艺和采用双效蒸馏以及热集成新工艺的能耗情况。结果表明,在相同的处理量和塔板数下,双效蒸馏和热集成新工艺的能耗都比常规蒸馏工艺有大幅度降低,而尤以热集成的节能效果最好。双效蒸馏工艺比常规蒸馏方案节能31.9%,热集成工艺节能达35.8%左右。对于此分离过程,采用双效蒸馏以及热集成新工艺都有应用前景,值得进一步推广应用。     

环己酮装置环己烷精馏工段的模拟与优化

应用Aspen Plus流程模拟软件,对某环己酮装置环己烷三效精馏工段进行了模拟计算.根据模拟计算结果,分析了该工段能耗偏高的原因,提出了减小换热器传热温差、四效精馏和热泵精馏3种节能方案,并对3种节能方案进行了优化模拟.结果表明:对于该精馏体系,换热器的传热温差对能耗有显著影响.温差减小,能耗降低,能量利用率提高;换...     

Design of entrainer-enhanced reactive distillation for the synthesis of butyl cellosolve acetate

An innovative entrainer-enhanced reactive distillation (RD) process is presented, which aims to the production of high-purity butyl cellosolve acetate from butyl cellosolve and acetic acid via an esterification reaction. This entrainer-enhanced RD process can procure technical advantages from both heterogeneous azeotropic distillation and RD. Solvents such as cyclohexane, ethylene dichloride, toluene, and octane are considered as candidates in this esterification RD process. The function of entrainers is to simplify the separation between water and acetic acid. For this purpose, the proper entrainer to use is thus evaluated based on its mutual solubility with water in two liquid phases. Simulation results reveal that total annual cost can be substantially reduced when cyclohexane, toluene, and octane are used as entrainers in the RD column. The octane-enhanced RD provides the most economical design in this studied case.