自动线上各种傅动型式动力部件的分析比较

用标准化组件和部件建立自动线和单个自动机床是机器制造过程自动化的主要方向之一。设备组合化的最大优点是,不仅能够设计出工序高度集中的用以完成零件制造最佳工艺过程的机床和自动线,而且能够对机床和自动线进行改装,用来加工新的零件,也就是可以对它们进行多次调整。广泛采用由标准化部件组成的组合机床和自动线,可以有效地使大批、中批直至小批生产中的工艺过程实现自动化。最近对这个问题引起了很大的注意。     

可变制造系统(五)

本讲着重介绍西德近年来建成的几个可变制造系统:富克飞机制造厂的用于加工板坯零件的可变制造系统;柏林工业大学机床与工艺研究所的加工回转体零件的可变制造系统;斯图加特生产技术与自动化研究所的加工电枢轴的可变制造系统以及海勒机床厂为瑞典汽车工业提供的可变制造系统。图14幅。表1个。     

组合机床在成批生产中的应用

工艺过程自动化席卷着机器制造所有的新部门。与机器零件大量和大批生产自动化的同时,中小批生产之自动化亦日趋广泛。这个意义是相当重大的,因为在机器制造业中成批和小批生产的企业占多数。成批生产自动化的困难在于因被加工件的结构变更而经常调整设备。在许多情况下,只是当在每台机床上加工许多同一型号的零件时才能有效的利用高生产率自动化机床,但是也要引起设备的必要调整。     

金属切削机床的组合化

最近几年来,在国外的工艺过程自动化的领域中,出现了一系列很有价值的想法,但是,金属加工设备的组合化对机械制造工艺仍具有特别深远的意义。金属加工设备的组合化有三个主要方向:在组合机床及组合机床自动线上进一步提高工序的集中程度;扩大组合机床的工艺可能性,使其完成以前不能完成的加工工序;建立多品种加工和快速重调整的组合机床,使中、小批生产中的零件制造过程能够自动化。     

基于伺服电机的焊机进给系统

电阻单面凸焊作为一种重要的焊接工艺方法,已广泛应用于航空、航天、汽车制造、电子技术等工业领域。为了实现对电阻单面凸焊进给系统的精确控制,提高电阻单面凸焊的生产效率、减轻工人的劳动强度及确保工人的生命安全,以STM32系列单片机为控制器,将伺服电机用于焊接机床的进给系统,合理的设计系统的软件和硬件,以期方便而又稳定地控制机床进给,实现焊接机床的自动化。介绍了该控制系统的总体方案、系统硬件构成和软件总体框图。     

柔性自动化核心技术的展望：开放式数控系统

0引言机械制造自动化已有几十年的历史,从30年代至50年代,由自动机床、组合机床或专用机床组成的刚性生产线是大批大量生产方式的产物。但对日前占整个机械制造业75％一85％的中小批量生产却无法有效的应用,特别是近年来,制造业面临着原材料、能源和劳动力等制造成本的不断＿L升和激烈的市场竞争,要求有一种高效率、低成本、交货期短、能够对市场需求作出快速反映的生产方式。柔性自动化技术以先进的制造技术和组织方式为基础,通过制造系统自身的柔性、可预测性和优化控制,最大限度地减少生产准备时间、降低库存、提高市场的响应能…     

新型模具制造系统

众所周知,模具作为一种大批量生产各种工业产品零部件的工艺装备,对产品的品质和经济效益有着极为密切的关系。但模具制造的特点又属单件、即时生产,因而难以实施全面自动化。因而在很大程度上仍然要依赖手工操作。最近开发的模具制造系统(D.M.S)则将机床、控制和信息等融合在一起,以逐步实现模具的全自动化生产。该系统由以下几部分构成。1.TD-A 型数字化装置数字化装置的主要功能是将用于制造模具的3维模型的形状转换为数控数据,以便控制各种数控机床实施高精度的模具加工。这种装置相当于仿形加工机床的仿形部分,但比以往的仿形部分速度快、精度高。数字化形状精度为±0.02mm,特别是往复切削时,角部精度可显著地提高,从而在机械加工后可大量地减少手工修正的时间。在加工速度方面,以往的     

数控机床切削力测量的自动化

不实现刀具、被加工零件和工艺过程参数的自动测量,则切削加工的完全自动化将是不可能的。对自动测量装置的要求是:要便于制造;结构上不作多大变动和不改变机床—夹具—刀具—工件系统刚度的前提下就能装入机床;装置的万能性,即在不同的加     

一种适应快速重构的可切换工作台及其自动传动系统设计

可重构模块化机床是可重构制造系统的主要组成部分,其设计方法是实现制造过程可重构的关键。为了及时响应不同加工工艺的变化需求,提出一种可重构机床的模块化工作台设计,工作台可快速切换。同时也为工作台设计了一个自动加工运转流程,解决了因工作台的单方向旋转造成的液压夹具输油管缠绕扯断的问题,使PLC控制与液压传动在自动化生产中能充分结合。该工作台系统采用PLC来控制液压元器件的传动,进而带动相关机械结构的运动,并能在没有故障及人工干预的情况下实现自动循环加工。     

组合机床技术发展中若干问题的探讨

本文探讨了我国组合机床技术发展中存在的问题并提出了解决这些问题的措施和建议。文中指出三化水平低、组合机床利用率低、工艺范围不广、自动化程度不高等是我国当前组合机床技术发展中的几个主要问题。针对这些问题,文中提出了四条措施和建议:改革组合机床的生产体制;加速组合机床和自动线的三化工作,着重解决多品种中小批生产用组合机床的三化设计问题;要着手解决回转体零件加工自动化问题;加强组合机床的基础理论研究.图4幅,参考文献14种.馆藏号:     

模具制造数控电加工机床的现状及系统化

1.前言数控电加工机床(数控型腔加工机床、线切割机床)是以模具工业为主发展起来的机床,现已成为加工模具的主要机床。因此在模具制造中,数控电加工机床的作用正在不断扩大,从而强烈要求提高机床的性能。另外,最近在促进模具制造的工厂自动化和系列化的进程中,把数控电加工机床放在何种系统中,已成为一个新的课题。本文是由此出发,对当前     

基于AutoCAD二次开发的数控旋压机床自动编程系统

旋压件数控编程的自动化是旋压加工领域亟待解决的重要问题,在总结分析旋压加工工艺的基础上,利用ObjectARX技术,开发了数控旋压机床自动编程系统,能够完成数控旋压NC代码的自动生成,实现了旋压编程的自动化。详细介绍了系统的总体结构和主要功能模块的实现方法,并在旋压机床生产企业得到实际应用与推广。     

合肥合锻机床股份有限公司

合肥合锻机床股份有限公司始建于1951年，系集液压机、机械压力机等各类锻压设备的研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造性企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地和中国金属成形机床制造行业排头兵企业。     

基于绿色制造的切削机床-车间系统降噪研究

机床-车间系统是切削制造过程的基本生产单元,是实施绿色制造很关键的一环,从广义的角度看运转噪声和切削噪声都是机床噪声的一部分,基于绿色制造的机床-车间系统降噪关键在于降低机床噪声。本文对切削机床-车间系统的噪声特性进行了分析;总结了机床设计和制造（改造）过程中一些降低机床运转噪声的措施;提出了用调度等方法降低系统的切削噪声;并进行了实例分析。     

二、西德组合机床及其自动线技术发展趋向

西德的资本家为了牟取高额利润,正在机械行业中通过加工设备单机自动化和加工过程综合自动化等两个途径来提高劳动生产率。西德的机械行业在实现加工过程综合自动化方面,通常是用加工工位之间工件输送的自动化以缩短辅助时间和减少设备停歇,提高加工设备利用率以提高机械加工效率。为此,迅速发展了组合机床及其自动线的生产,以求逐步实现箱体件和杂件加工的综合自动化。由于要求自动化水平不断提高,目前,组合机床制造业除提高组合机床的使用性能外,还在发展实现综合自动化的新技术。     

浅谈数控机床故障排除的一般办法

数控机床是一种高效的自动化机床 ,他综合了计算机技术 ,自动化技术 ,伺服驱动 ,精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果 ,是一门新兴的工业控制技术。由于其经济性能好 ,生产效益高 ,在生产上处于越来越重要的地位。为了提高机床的使用率 ,提高系统的有效度 ,结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法。以提高数控机床的维修技术。　　 一、直观法维修人员通过故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察 ,认真察看系统的各个部分 ,将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。例 1:数控机床加工过程中 ,突然出现停机。…     

基于生命周期的机床绿色制造关键技术研究

针对在机床行业中正在系统全面实施的绿色制造技术,围绕机床产品生命周期进行了研究。探讨了从机床的绿色设计、绿色加工工艺、机床的再制造、机床的回收再处理以及机床的数控化和智能化等绿色制造的过程,以期对我国机床行业绿色制造的发展具有一定的促进作用。     

CAPP在机床制造业中的应用

针对企业工艺设计的个性化特点 ,研究适合机床制造行业生产特点的CAPP系统。论文给出系统功能模块组成和设计流程以及主题内容 ,最后给出设计实例     

合肥合锻机床股份有限公司

合肥合锻机床股份有限公司始建于1951年，系集液压机、机械压力机等各类锻压设备的研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造性企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地和中国金属成形机床制造行业排头兵企业。产品广泛应用于汽车、家电、军工、航空航天、     

合肥合锻机床股份有限公司

合肥合锻机床股份有限公司始建于1951年，系集液压机、机械压力机等各类锻压设备的研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造性企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地和中国金属成形机床制造行业排头兵企业。产品广泛应用于汽车、家电、军工、航空航天、