复杂直纹面加工中电极丝中心轨迹的求取算法研究

针对电火花线切割加工复杂直纹面的问题，以直纹面理论为基础，从实际加工要求出发，提出了求取电极丝中心轨迹的“广义电极丝”模型。分析了直导线直纹面电极丝中心轨迹的变化趋势，计算结果表明直接用电极丝中心轨迹两端点的连线近似表示该中心轨迹是欠妥的，为提高代码精度应对求取的电极丝中心轨迹进行同步线性化处理。     

电火花线切割机数控装置的直纹面编程与插补

为解决加工直纹面模具的难题，本文提出考虑使用高速走丝电火花线切割机，并给出其数控装置的直纹面编程方法和插补原理，且结合上圆下方体实例进行了说明。     

电火花线切割机数控装置的直纹面编程与插补

为解决加工直纹面模具的难题，本文提出考虑使用高速走丝电火花线切割机，并给出其数控装置的直纹面编程方法和插补原理，且结合上圆下方体实例进行了说明。     

用椭圆偏置法计算线切割直纹面加工的电极丝中心轨迹

提出了直纹面线切割加工中用椭圆偏置法计算电极丝中心轨迹的方法,并用仿真实例验证了该方法的有效性。     

基于原位检测的类直纹面整体式叶轮高效侧铣加工技术研究

提出了一种基于原位检测的类直纹面整体式叶轮曲面的侧铣加工方法。将类直纹面重构为近似直纹面,提出了类直纹面整体式叶轮可侧铣的判定条件;针对非可展直纹面刀轴矢量的求解方法,给出了解析算法;最后对类直纹面叶轮五轴刀路进行了仿真并进行了实际数控加工实验,验证了该算法的正确性。     

棒状阴极光整加工不可展直纹面叶片的误差计算

在成形规律研究的基础上，讨论了棒状阴极光整加工直纹面叶片对阴极半径对加工精度的影响，并提出了减小加工误差的方案。     

棒状阴极光整加工不可展直纹面叶片的误差计算

在成形规律研究的基础上，讨论了棒状阴极光整加工直纹面叶片对阴极半径对加工精度的影响，并提出了减小加工误差的方案。     

数控展成电解加工整体叶轮的阴极设计

提出了展成电解加工的内喷式阴极设计原则，对用于直纹面扭曲叶片整体叶轮加工的阴极进行了结构设计，推导了底板尺寸计算公式。     

直纹回转双曲面--电镀CBN珩磨轮的一种新设计

介绍了CBN珩磨轮的一种新的工艺设计，以一般直纹回转面(单叶双曲面)作为砂轮的给定工作面廓形，对径向珩磨轮的修磨问题及设计方法进行了分析和研究。珩磨轮的刀齿面设计按径向珩齿法进行，采用三种方法刃磨(双曲面法，锥面法和近似法)，并对修磨工艺参数进行了优化。根据齿轮参数，用本方法设计的珩磨轮既可选用径向珩齿法加工鼓形齿，也可用纵向珩齿法加工修缘齿。     

数控展成电解加工整体叶轮的阴极设计

提出了展成电解加工的内喷式阴极设计原则。对用于直纹面扭曲叶片整体叶轮加工的阴极进行了结构设计．推导了底板尺寸计算公式。     

低速走丝电火花线切割机ISO代码的后置处理

介绍了数控系统的译码过程及刀具半径补偿(包括放电间隙)在低速走丝电火花线切割机上的实现，详细讨论了刀具补偿时轨迹转接的分类及转接类型的判断。     

低速走丝电火花线切割机运动控制系统的研究

以低速走丝电火花线切割机为研究对象,提出了基于DMC3000运动控制卡的低速走丝运动控制系统的硬件体系结构,重点分析了运动控制的实现方法。该运动控制系统实现了低速走丝电火花线切割加工中4轴联动控制的需求,并经反复调试,很好地解决了该系统运动控制精度要求高、控制轴数多等技术难点。     

UG软件和低速走丝电火花线切割机通讯的实现

针对CC100低速走丝线切割机程序格式特点,介绍了在UG软件中配置CC100低速走丝线切割机后处理文件,从而实现UG软件和CC100低速走丝线切割机的通讯。     

如何实现UG软件和AGIE慢走丝线切割机床通讯

针对AGIE慢走丝线切割程序格式特点，介绍了在UG软件中配置AGIE慢走丝线切割后处理文件，从而实现UG软件和AGIE慢走丝线切割的通讯。     

机床数控系统掉电保护的研究与应用

提出了机床数控系统掉电保护的目的、必要性,并以低速走丝电火花线切割机为例,重点论述了机床数控系统掉电保护的软件实现方法.以VC++6.0为开发平台,ADO数据库接口为数据存储手段,通过对加工信息的存储与读取,并经反复调试很好地实现了LSWEDM掉电保护的功能.     

低速走丝线切割机床脉冲基准信号发生器的研究

根据低速走丝线切割机床对脉冲电源的要求,利用单片机和高集成度的可编程逻辑器件(CPLD)的优势,实现了脉宽和脉间连续可调,且频率可达到ns级的脉冲基准信号.     

电极丝超声振动的低速走丝电火花线切割加工研究

研究了低速走丝电火花线切割加工中附加超声振动后电极丝的高频振动对加工性能的影响。建立了描述超声振动下的电极丝振动的数学模型，并进行了计算机模拟分析。实验表明，电极丝附加超声振动可以改善极间放电状态，提高加工效率，减少断丝率，降低加工表面粗糙度值。     

低速走丝电火花线切割加工复杂直纹面的运动轨迹分析

构建了低速走丝电火花线切割机4轴联动的运动分析模型,在此基础上提出了4轴联动实现扭转锥度型面线切割加工的运动控制方法,最后给出了加工实例并进行了计算机图形仿真.     

数控低速走丝电火花线切割专用机床的设计

针对某航空发动机零件环段电火花线切割加工要求,开发了ZT-023C数控低速走丝电火花线切割专用机床,详细阐述了专用机床的设计思想和技术特色。     

基于DSP的恒张力走丝系统设计

低速走丝电火花线切割机走丝系统是否能稳定运行,直接影响着加工精度和加工表面质量。为了提高走丝系统的性能,设计了一种新型的恒张力走丝系统。设计方案采用DSP TMS320LF2407A作为整个走丝系统的控制器,用直流伺服电机控制电极丝的张力,用角度传感器测量电极丝张力的变化。实验结果表明,新型走丝系统实现了电极丝的恒张力控制。在电极丝的张力约为68g时,该系统的稳态误差不超过4％。