宝钢料场智能化管理系统的实验

开发宝钢料场智能化管理系统,是生产管理逐步计算机化后对宝钢原料生产和管理的一种必然要求。笔者对料场智能化管理系统的需求分析、数据整理、运行环境、系统结构作了详尽的分析。料场智能化管理系统的实现,将会大大提高宝钢原料工序的生产管理水平,也为原料管理迈向更高水平打下基础。     

物流优化理论在"料场智能化管理系统"中的应用

以料场智能化管理系统中的主原料月输入配置智能管理子系统为例,说明物流优化理论在宝钢料场智能化管理系统中的应用,包括物流供应计划管理的应用、库存定额管理的应用和动态物流管理的应用等.     

系统模拟在"料场智能化管理系统"中的应用

根据宝钢料场管理的复杂性、不确定性、非量化性因素多的特点,应用系统模拟方法,采用智能化管理信息系统的设计思路,将物流优化理论、专家系统理论与宝钢料场管理实际特点相结合,借助于SQL Server,Visual BASIC,ViSUal C++,Microsoft Office 97等工具开发研制了"料场智能化管理系统".文章对系统模拟在料场智能化管理系统中的应用作出一定的说明.     

专家系统在"料场智能化管理系统"中的应用

"料场智能化管理系统"除了应用物流优化理论对宝钢料场的输入输出物流进行计划管理外,还对料场的配置方案进行了决策.现场管理人员在料场管理实践中总结出了许多宝贵的经验,料场智能化管理系统在制订输入配置计划时,应用专家系统将这些经验作为专家知识参与到输入配置计划的决策中,使得系统输出的输入配置计划更加合理,可执行度高.     

宝钢原料场技术进步展望

结合宝钢原料场现状,瞄准世界先进水平,展望今后宝钢原料处理技术进步应侧重于开发作业管理的专家系统、实时动态的料场管理系统、取料机的机上无人操作功能和环保设施的中央集中控制系统.     

宝钢原料场输送能力提升的实践

宝钢原料场在4号高炉投产以及扩容后,原料矿石的需求量大幅上升,至2012年,将超过设计能力300万t.且前的原料矿石输送系统能力不足的矛盾十分突出,成为制约生产稳定的瓶颈之一.宝钢原料场通过采取各种管理措施和技改方案,有效提升了原料场矿石周转率,并大大提升了输送能力,相比2000年,原料输送能力提升了37％.     

宝钢一、二期与三期原料场计算机控制系统的比较

结合宝钢原料生产的工艺,对宝钢三期原料场过程控制计算机与一、二期计算机控制系统从配置、功能等方面进行比较,宝钢三期原料场计算机控制系统不仅采用了目前先进的网络技术,而且在应用软件开发上选用了面向对象的设计方法,使系统更具灵活性,兼容性和可维护性。     

重钢原料场混匀计算机控制系统

重钢原料场混匀计算机控制系统宋萍（冶金部重庆钢铁设计研究院６３００１３）原料场混匀料场混匀计算机控制系统的设置，是为了改善原料品位，提高混匀料场的生产质量和生产效率。我国的混匀控制系统，目前除宝钢原料场、唐钢原料场等为引进技术以外，几乎还未开始。我院...     

宝钢原料场改造新技术的运用

2012年宝钢炼铁厂按照公司"一次规划、分步实施"的原则,对原料区域输入系统、煤场、矿场、破碎筛分系统等21个子项目进行改造,涉及投资约58亿元。本次改造以环保改进及新技术应用为亮点,以产能配套为依据,以防腐整治为重点,利用8~10年时间对原料场进行系统的、全面的改造,使原料场成为生态化、智能化、现代化的大型综合性料场。本文主要介绍环保新技术在原料场改造中的一些运用。     

原料中和混匀会议在广钢召开

冶金部组织的地方骨干企业原料中和混匀现场会于1987年2月在广钢召开。会上重点介绍了广钢原料中和混匀料场的设计和生产情况并参观了现场。会议交流了宝钢、马钢等6个厂的原料中和混匀经验和设想规划。通过讨论和交流,代表们对原料中和混     

长流程钢铁企业检化验设施的现代化设计

检化验系统对钢铁企业的进厂原料检验、中间产品检测、出厂产品质量判定等有着重要意义。对钢铁企业检化验系统的设置原则、组成和发展趋势进行了介绍,集中化、智能化和信息化是现代化钢铁企业检化验系统的特点。重点论述了原料取制样系统、原料分析中心、冶炼分析中心和轧钢检测中心的建设设计理念。随着中国智能制造发展,全自动智能检测系统、信息流过程自动化及实验室管理自动化已成为当今钢铁企业检化验系统设计不可避免的趋势。     

论氧化铝智能调节出料装置的应用实践与控制技术开发

通过对“氧化铝智能调节出料装置”在生产中的应用实践,结合实际生产开发出具有智能技术的控制系统,实现了电解铝净化系统中新鲜氧化铝能按需均匀投放的目的,既满足了现代大型电解生产需要原料质量平稳及净化反应对新鲜氧化铝量的要求,又满足了电解烟气排放达标,为环保指标达到或超过国家标准提供了可靠的保证。     

钢铁企业铁前区敏捷制造精细管控系统

钢铁企业铁前区敏捷制造精细管控系统(QMES),以支持生产高品质、高产量的铁水为目标,着重于及时收集原料库存、原料消耗、产品质量、生产作业、设备等实绩信息,做出分析统计,做好原料的收、发、存管制,稳定各生产单元原料的供应以适应生产连续不间断的需要.系统对生产过程中的物流和信息流进行综合管理,使生产过程的物流和信息流同步,实现生产管理的合理化、在线化、集成化.系统采用ORACAL数据库接口技术,集铁前二级(L2)、三级(L3)自动化控制技术于一体,具有降低劳动强度、提高劳动效率、优化作业流程,提高钢铁企业效益的效果.     

探索激光测量在铜精矿库存盘点中的应用

原料的库存管理是资源型企业组织均衡生产的重要环节,对库存水平的变化各家企业都有一套或高或低的监测管理方法。本文介绍了激光测量系统的测量原理,并就该系统应用于铜行业原料库存检测的可行性进行了有益的探索,为今后的实际应用做了前期的论证准备。     

烧结资源配比优化模型的研究与应用

针对钢铁企业烧结工艺原料供应不稳定、用料复杂、成分多变、资源消耗大、生产成本高等问题,提出了一种基于成本最优的烧结资源配比模型,该模型运用线性规划算法,以成本最优为目标进行烧结配料,可准确计算出在现有资源条件下,既满足产品成分工艺要求,又兼顾降低成本、合理使用原料等目标的优化配比。应用表明,该模型优化后的烧结配比在提高烧结矿碱度的同时,每吨烧结矿降低原料成本25.54元,原材料单耗节约5.59kg,含铁原料节约23.45kg。     

江铜贵冶备料系统物料管理实践

总结了贵冶备料物料管理的规律和特点,介绍了原料复杂且供应不均衡形势下如何运用科学管理物料,实现贵冶双系统高效生产。     

炼铁生产管理系统的开发与实践

介绍了天铁炼铁生产管理系统开发的情况,该系统采用ERP、MeS、PcS三层之间的数据集成,实现了炼铁生产物料跟踪,生产计划和配料管理及动态调整。提高了炼铁生产效率和铁水质量,降低了原、燃料消耗,达到炼铁生产管控一体化与生产过程优化。     

贵冶备料二系统物料仓储管理实践

总结了贵冶备料二系统物料仓储管理的规律和特点,介绍了入库原料复杂且供应不均衡形势下,严重影响生产效率。通过精细精矿库管理、石英砂滤水、改变上料方式、创新卸车模式、逐跨抓料等举措,实现了备料二系统高效生产。     

马钢二铁高炉强化冶炼实践

对马钢二铁总厂高炉稳定顺行优化操作和强化冶炼实践进行了总结.通过采取强化原燃料管理、合理优化操作制度、保持良好操作炉型、加强设备管理等措施,实现了高炉较长周期稳定顺行.     

铬铁合金精炼炉计算机配料系统

从铬铁合金冶炼工艺、自动控制理论及计算机技术等方面，全面介绍一个铬铁合金精炼炉计算机配料系统的组成及实现过程，分析了简单下料机构中称量误差产生的原因及改进的方法。改进后的配料系统不但能实现精确、稳定地配料，还实现装料数据的存储和管理，使生产自动化与物业管理有机地结合起来。