模具装配中求解约束的自由度分析算法

采用符号法求解几何约束，能够避免建立和求解大型非线性约束方程组。基于符号法提出并构造了用于求解模具装配约束的自由度分析算法，能够快速有效地求解装配约束，同时较好的解决装配中的欠约束和过约束问题，更易实现模具装配设计过程中的智能化、自动化。     

模具CAD系统中的装配哑图技术

本文从ＭＤＴ３．０平台上的三维参数化建模思想出发,引入了装配哑图的概念,将三维参数化零件设计推广到三维参数化装配图设计。文中讨论了生成装配哑图的原理和方法,并交 于模架的结构设计中,大大提高了模具的设计效率。     

基于变量表达式的级进模结构设计装配建模及求解

针对级进模结构特点，提出能完整描述级进模组成部件功能有约束的约束树模型，并采用基于变量表达式的约束求解方法实现级进模装配模型的快速更新。该方法为实现基于约束的自项向下的级进模结构设计奠定了基础。     

基于CATIA的模具结构参数化及虚拟装配

应用参数化驱动建模理论,建立直齿轮冷挤压成形模具三维参数化驱动的模型,并在虚拟现实系统中完成模具装配体的可装配性分析和干涉性分析,对可能出现的装配碰撞和干涉进行检测,该设计对提高设计效率和质量有参考意义.     

优化法求解几何约束的问题

几何约束的求解对于变量设计系统是最为关键的问题,提出用优化求解的方法来求解循环约束,一定程度上克服了Newton-Raphson算法的不稳定性,且可较容易地求解欠约束和过约束的问题。     

圆柱滚子轴承装配模具结构的改进

通过使用圆柱滚子轴承装配模具,在对组合保持架冲压后发现,保持架的支柱与挡圈结合不紧密并有松动现象。经过对装配模具的结构进行分析和改进,使保持架挡圈准确压入并处于支柱的合适位置,提高了产品装配质量。     

装配用压盖模具的结构改进

将装配车间用整体式压盖模具改为分体式结构,改进后的模具在不影响压盖合格率的情况下,提高了材料利用率和生产效率。     

机械装调设备中冲压模具的装配与检修

机械装调设备可以通过选用不同的冲压模具对板材自动进行规则冲孔。机械设备拆装过程中,模具的装配与调整非常关键。本文就机械装调设备中模具装调的工艺和装配步骤进行阐述,并对模具在使用过程中常见问题进行总结和解决。     

三维装配约束求解的几何推理法

根据自由度分析法建立了一种装配约束的求解机制,提出了零件自由度状态的概念,通过约束求解表决定各种不同状态的求解过程,可以方便快捷地处理欠约束、过约束等多种约束情况,根据工程实际需求,定义了8种基本的约束类型。提出的三种几何约束的求解方法,已成功地应用于自主版权的CAD／CAM软件“金银金”MDA2000的装配设计系统中。     

筐形保持架装配收缩模具的设计

对筐形保持架原来的装配收缩模具的缺点进行分析，改进后采用弹性预定位结构，给出了凹模设计各项参数。     

模具装配图参数化设计方法

针对模具装配图设计,在零件图参数化基础上,通过装配建模记录零件间的装配关系,从而在装配模型实例化时自动产生相科的变换矩阵;通过对装配尺寸,零件配合尺寸,零件尺寸及零件详细设计信息分级处理,来保证零件图和装配图的一致性以及在装配图设计的同时生成零件图。     

基于多Agent的模具协同设计与制造技术研究

通过分析模具异地设计与制造的特点以及多Agent系统的特性,提出了一种基于多Agent的模具协同设计与制造系统框架,介绍了在该框架下的模具协同设计与制造工作流程,分析了模具协同设计与制造系统的关键技术。     

我国模具工业发展概述及展望

主要从模具制造工艺水平、模具材料的发展、模具标准化以及CAD/CAE/CAM集成系统的研究与应用等几方面综述了我国模具工业的发展现状,并对我国今后模具的发展趋势提出了新的思路。     

模具协同设计系统的信息模型及实现架构

分析了模具企业对协同设计系统的需求，提出了满足模具协同设计过程的集成信息模型的组织结构，并据此构建了具有四层组织结构的模具协同设计框架，阐述了各层的功能和实现机理。     

微机上基于约束的二维装配图尺寸驱动关键技术的研究

对二维装配图尺寸驱动进行了理论研究和实践 ,通过零件特征定义及装配约束定义使以简单低级几何元素组成的二维图形在更高层次上具有了装配信息。在用联接图表示产品装配模型基础上 ,提出了基于装配的约束的顺序求解法 ,并解决了装配图尺寸驱动的三个关键问题     

基于CAD/CAM软件的模具设计与制造

以塑料窗限位块为例,根据塑件的结构特征,利用CAD软件Pro/E进行模具型芯、型腔、标准模架及标准零部件的设计;利用CAM软件Master CAM进行模具型腔的加工。该种方法的应用可以大大提高模具设计效率,缩短模具设计、加工周期。     

模具生产管理中的知识重用

分析了模具生产管理的特点,说明了知识重用的重要性和必要性。论述了模具企业在生产管理中,借助知识重用的技术手段,快速设计模具制造工艺并有效控制模具质量,实现模具制造高质量、低成本、短周期的目标。     

级进模结构协同设计的研究与实现

分析了级进模结构设计的特点,在此基础上提出了级进模结构协同设计的方法。给出了级进模结构协同设计中设计信息和模型信息的存储方法,以及设计信息和模型信息的同步方法。基于NX/PDW级进模设计系统,实现了级进模结构的协同设计。     

冲裁模具结构设计知识表示与处理技术研究

针对冲裁模具结构设计的特点，提出知识驱动的冲裁模具结构设计的基本原理，建立了以过程表示为主导，结合框架、产生式规则的混合知识表示模式，介绍了模具结构设计知识专用描述语言BDSKL。基于BDSKL，建立了冲裁模具结构设计知识库，实现了设计策略，零件的几何构型方法的充分描述；介绍了基于几何的知识处理等关键技术的解决方案。