三层复合铝箔包覆板厚度的计算

采用有限元分析软件MSC.SuperForm建立了三层复合铝箔有限元模型,对包覆板的厚度数据进行了分析,导出了热轧复合铝箔边部、中部包覆板厚度计算公式.     

板坯的轧制力计算

根据Ｓｉｍｓ公式和由滑移线场理论导出的公式计算板坯轧制力,并采用二维刚塑性有限元法计算了板坯轧制力,所得结果与文献介绍的实验数据相比,其精度较好．     

AlSn20Cu/Steel双金属板(带)复合轧制过程的厚度匹配

通过对AlSn20Cu/Steel双金属板(带)复合轧制过程变形区变形规律的分析，确定了轧制过程的总变形率与各分层变形率的关系，解决了实际生产中各分层原料的厚度匹配问题。     

三层铝板复合轧制包覆率的神经网络模型

三层铝复合轧制的包覆率与各个工艺参数之间存在着非常复杂的非线性关系,难以用准确的解析式来表达。我们利用对非线性系统逼近能力很强的神经网络进行了建模,形成了相应的工艺参数知识库,能较为准确地对复合轧制后的包覆率进行预测。     

钎焊箔轧制变形及包覆率变化的遗传规律研究

研究了钎焊箔材料在复合及轧制过程中金属的变形规律,根据金属流变原理,对试验结果进行回归和方差分析,找出钎焊箔材在复合及轧制过程中包覆率变化的遗传规律,对工厂优化钎焊箔生产工艺起重要的指导作用.     

连铸板坯的切分轧制及其应用

利用轧辊将大型连铸板坯切分为多种规格的板坯和方坯,供给各个轧钢车间,是国外近年开发的一种新技未。该工艺只需2～4道次就能切分220～260×600～2550mm、温度为1000℃左右的大型连铸板坯。在现场条件许可时,利用连铸坯的余热直接进行切分轧制,还可进一步节能。针对切分时轧件产生的弯曲及局部隆起变形,开发了板坯预整形约束挠度切分法和无约束切分挠度矫正法。该新工艺能大大提高连铸机的生产能力、获得显著的经济效益、切分质量可靠,它特别适应于既有板坯连铸机又需生产多种规格带钢及其他型钢产品的综合性钢厂。     

双金属复合轧制变形规律的研究

本文通过实验手段对双金属复合轧制的变形规律进行了研究,在以实验为依据的基础上导出了双金属厚比计算的理论模型,并用实测结果加以验证,其误差小于5%     

用有缺陷的板坯轧制合格钢板的生产实践

介绍了用有缺陷的板坯生产合格钢板的工艺控制过程和结果；分析了坯料缺陷愈合的条件，制定了保证出厂钢板质量的办法。     

双金属复合板轧制力的工程法计算

将轧制复合变形区分为三个亚区域,并依据双金属复合轧制时软、硬金属变形规律确定界面摩擦力的方向,应用工程法推导出双金属复合板轧制力计算公式,其预报结果与实测结果吻合得较好,从而为计算双金属复合板思制力提供了一种有效的方法。     

Slab Storage Calculation Method for Continuous Casting-Hot Rolling

Based on load-oriented manufacturing control theory, different combining modes and slab storage calculation method for continuous casting and hot rolling were discussed. The buffer capacity index of continuous casting-rolling was introduced, and the reasonable slab storage under different combining modes was calculated with buffer capacity index of 120. 00 h for CCR, 79.20 h for HCR, 19.68 h for DHCR and 3. 84 h for DR. Thin slab is 1.20 h, and the strip is zero. Theory gist was provided for steel enterprise to decrease storage.     

冷轧铝板带轧制规程计算程序

文章介绍了冷轧铝板带主要数学模型(包括变形抗力模型、张应力模型、平均单位压力模型)的结构式及系数的选用,并在此基础上编制了计算程序,计算结果表明,程序计算精度高、实用性强。     

目标厚度函数法在板带轧制规程计算中的应用

板带轧制过程控制要求快速计算出满足指定目标负荷分配比的轧制规程,针对常用的Newton迭代法对厚度迭代初始值限制较多,不能确保迭代收敛的特点,提出目标厚度函数法.该方法建立轧制出口厚度对于轧制负荷的函数方程,通过求解一系列非线性方程得到满足目标负荷分配比的轧制规程,摆脱了厚度初始值的提供和Jacobi矩阵的计算.分别基于2种方法编制程序并采用实际数据计算,结果表明:目标厚度函数法在计算时间和收敛性方面均满足在线应用的要求,可成功取代Newton迭代法.     

不锈钢─碳钢大厚复合板坯的爆炸焊接和轧制

介绍了不锈钢─碳钢大厚复合板坯的爆炸焊接和热、冷轧工艺，及其在不同状态下的成分、组织和性能。探讨了爆炸焊接和爆炸复合材料轧制的机理。叙述了这种复合材料的用途。     

立轧薄板坯允许轧制压力的研究与应用

对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究,给出了允许轧制压力的计算公式。在适于欧拉方程的范围、计算结果与实验结果和应用结果相吻合。     

应用射钉法测量板坯凝固坯壳的厚度

结合鞍钢连铸机的生产实际情况,采用射钉法测定二冷区内的凝固坯壳厚度,并计算铸坯凝固系数.测量结果表明,两个测量钢种在2.6m/min拉速下,连铸坯坯壳厚度的实际测量结果与连铸机二级系统的计算结果基本一致.整个凝固过程坯壳厚度生长符合平方根定律.     

400mm厚连铸坯轧制时缺陷的压合模拟

对某宽厚板厂最新投产的400mm连铸坯,以刚-粘塑性有限元模拟分析了其轧制Q345特厚钢板时的缺陷压合过程和临界压合条件。结果表明：在足够的压下率下,特厚板中心矩形裂纹能够被压合;缺陷尺寸、轧辊半径和坯料厚度对缺陷压合影响很大。缺陷尺寸和轧辊半径越大、坯料厚度越小,压合所需的临界压下率越小;在1120mm×4300m...     

Analysis of Rolling Pressure in Asymmetrical Rolling Process by Slab Method

 The plane strain asymmetrical rolling was analyzed using slab method. The contact arc was replaced by parabola, and the constant surface friction status was adopted during the analysis. The deformation area was divided into three zones according to the direction of the friction. Then, the three zones were studied, respectively. A rolling force model and a rolling torque model were developed based on the analysis, and they were used to analyze the influence of asymmetrical rolling factors on deformation area and unit pressure if they had good precision which was determined by comparing the calculated results with the measured ones.