CD10Ⅱ型操动机构在真空断路器中的应用

<正> 一、引言 CD10Ⅱ型电磁操动机构的示意图如图1所示。它多年来是配SN10—10型断路器的一种操动机构。为了将它用于ZN—10/1250—31.5型真空断路器上,分析其合闸功     

在真空断路器中应用交流直线异步电机的问题

目前交流高压断路器根据其使用要求,按合闸动力的不同,通常有气动操动机构、液压操动机构、弹簧操动机构、电磁操动机构和电动机操动机构。最后一种操动机构在高压断路器的发展初期曾经使用过,其基本原理是应用旋转电动机作为操作动力,通过不同的传动操作机构使断路器合闸。在图1中示出了一种用电动机操动的机构。高速电动机通过齿轮减速,将凸轮转动一周,推动连杆带动联轴器使断路器合闸,脱扣闩使断路器锁住在合闸位置。这种操动机构所输出的合闸功不可能很大,更主要的是合闸速度满足不了现代断路器的要求,故目前已被其它类型的操动机构所代替。     

高压断路器合闸线圈烧损故障分析及预防措施

1故障现象 某泵站装有3台斜流泵机组,配套6kV、800kW同步电动机。主机高压柜及6kV进线均采用JYN2—10-04型断路器柜,真空断路器采用ZN28-10／1250-20型,配套CD17型电磁操动机构。在实施综合自动化控制保护系统的改造工程中,仍采用原高压设备。在做合闸试验时,3号主机高压断路器试合闸造成合闸线圈烧损。     

CD-10型操动机构检修时的手动合闸操作

请问CD-10型电磁操动机构检修时,手动合闸对油断路器有何影响及危害？     

真空断路器辅助触头调整应注意的几个问题

真空断路器辅助触头调整的好坏,在控制电路、继电保护电路中起着举足轻重的作用,直接关系到断路器能否正常运行。下面以10kV真空断路器（配CD-10I型电磁操动机构）结合图1分、合闸控制电路分析几个问题。[第一段]     

浅析弹簧操动机构中合闸保持分闸脱扣操作系统

操动机构是高压断路器的重要组成部分。断路器合闸位置保持的可靠性是衡量弹簧操动机构的重要指标。笔者针对目前两种典型弹簧操动机构采用的合闸保持系统运动过程进行了分析。结果表明,断路器操动机构不论采取哪种合闸保持结构,都必须稳定、可靠地完成合闸保持功能。     

CT19型弹簧操动机构拒动故障分析及改造

CT19型系列弹簧操动机构可用于操动各类手车式开关柜中的ZN28型系列高压真空断路器或其他相应类型的真空断路器。该机构具有机械性能高、合闸能力强、结构简单、使用寿命长等优点,近年来被广泛应用于10kV配电系统中。CT19型系列弹簧操动机构能否正常动作,将直接影响真空断路器能否正确分合闸,从而影响整个10kV配电系统的安全与稳定运行。     

35 kV侧动式高速真空断路器研究

基于侧动式机械缓冲装置对真空灭弧室合闸冲击力小,电磁斥力分闸操动机构反应时间短等优点,在大量分析和优化设计的基础上,研制一种永磁合闸、电磁斥力分闸的35 kV双稳态侧动式高速真空断路器。试验表明,该真空断路器合闸速度在10 ms以内,分闸速度在5 ms以内。解决了传统断路器难以实现快速分合闸和寿命短的缺陷问题,为行业内断路器操动机构的选择提供参考。     

合闸启动力矩对断路器系统性能的优化分析

文中是对高压断路器弹簧操动机构的合闸启动力矩进行分析,通过仿真优化和试验验证的方法,得到合闸启动力矩对断路器弹簧操动机构性能的影响,为后续断路器弹簧操动机构的设计与优化提供参考,具有一定的指导意义。     

真空断路器合闸线圈烧坏原因分析及解决办法

我部第二降压站变电设备为20世纪80年代投建,所配6kV断路器为ZN-10型真空断路器（配CD10系列电磁操动机构）。2005年对大部分开关设备实施了自动化升级改造,采用微机型继电保护后,大大提高了自动化水平,但在调试及运行过程中,多次出现真空断路器合闸不成功,致使合闸线圈烧坏等事故。     

凸轮机构在电动弹簧操动机构中的作用

1.前言真空断路器的操动机构主要有两种形式:以直流电磁铁作为合闸动力源的操动机构是电磁操动机构;以弹簧作为合闸动力源的是电动弹簧操动机构。电动弹簧操动机构由小功率交流或直流电动机为弹簧储能,而后利用弹簧释放的能量对断路器进行分、合闸操作。由于它对电源要求不高,合闸力不受电源电压的影响,工作恒定,易于产品系列     

配用液压操动机构的高压断路器分合闸速度的计算

现代,110千伏电压级以上的油断路器,广泛地采用液压操动机构。国内很多高压开关制造厂,如西安高压开关厂、上海开关厂、沈阳高压开关厂等,对液压操动机构曾经进行了大量的研究试制工作,设计了几种简单和性能良好的液压操动机构,取得了显著成绩。本文提出了配用液压操动机构后,高压断路器的分合闸速度的计算方法,并用西安高压开关厂的SW6—220型少油断路器与GY3型简化液压机构的结构尺寸和实验数据加以验证。     

配电磁操动机构的断路器对合闸电源的要求

电磁操动机构的合闸电源,对断路器合闸性能的影响很大。为了保证准规器安全运行,必须要求电磁操动机构的合闸线圈端子电压的变动,保持在国家标断路定的范围内。     

关于电磁操动机构合闸线圈端电压问题

<正>电磁操动机构的结构简单、动作可靠性高。在10、35、63、110kV各级电压的高压断路器中使用得较广泛。 电磁机构合闸线圈端电压非常重要,有必要将一些问题提出来和同行们商讨。 一、电磁机构合闸线圈 端电压的重要性 电磁机构将电能转换为机械能,以此来驱动触头（导电杆）作合闸运动。这是靠电磁铁来实现的。电磁铁的吸力与电流平方成正比,而电流却由合闸线圈端电压来决定。     

高压断路器电机驱动操动机构控制方法

为了提高高压断路器的工作特性,研究了一种永磁同步电机(PMSM)驱动的高压断路器操动机构及其控制方法。搭建了一台126k V高压断路器电机驱动操动机构样机。根据断路器分合闸的技术要求设计了分合闸运动曲线,通过永磁同步电机位置伺服控制,可以控制断路器按照预先给定的运动曲线进行分合闸操作。实验结果证明,通过电机驱动操动机构控制的断路器的分合闸操作满足技术要求,并且运动特性稳定,一致性好。     

高压断路器电机机构智能控制系统研制

为满足智能电网建设对智能化设备的需求,提高高压断路器的操控性能及运行可靠性,应用现代智能控制技术的电机操动机构得到越来越多关注。针对真空断路器电机操动机构控制特点,提出一种永磁电机机构模糊免疫PID速度随动跟踪智能控制方法。为实现操动机构智能控制,研制基于DSP28335+FPGA+单片机多CPU结构全数字化伺服电机操动机构控制系统,并对断路器不同的运行状态:分/合闸操作、自动重合闸、分阶段速度调控及速度跟踪等操作分别进行测试,验证研究的控制方法及控制系统有效性。实验结果表明:该控制系统参数在PWM为10 kHz,占空比为80%时,126 kV真空断路器机械参数为:合闸时间为38 ms,分闸时间为21 ms;平均合闸速度为2.24 m/s,平均分闸速度为3.63 m/s。满足了真空灭弧室分合闸时间以及分合闸速度等参数要求,所研究的电机操动机构控制技术能够对高压真空断路器的运行状态进行有效控制。     

电磁机构辅助开关动作检查方法

<正> CD10型直流电磁操动机构技术条件中规定:“辅助开关的控制用常闭触点(串联于合闸回路)应在断路器动、静触头接触之后方可切断”。 在产品出厂检查执行此项规定时,有用手动合闸操作,配上声、光信号来检查,也有的采用电动合闸操作来检查,但观察不方     

分合闸弹簧参数对高压断路器机械特性影响研究

通过仿真软件建立某高压断路器虚拟样机,进行动力学仿真计算,根据计算结果分析了分合闸弹簧参数与高压断路器机械特性的影响并得出结论,该结论可以为弹簧操动机构分、合闸弹簧设计提供参考,为弹簧操动机构与断路器本体的匹配性研究奠定基础,同时对高压断路器机械特性调试也具有一定意义。     

CD10型直流电磁操动机构几种常见故障维修

CD10型直流电磁操动机构结构简单、运行可靠,是断路器应用较普遍的一种操动机构。如图1～图4所示为操动机构在不同工作状态下的机构位置图。其中03、04、05为固定轴,04为机构主轴,通过连杆系统和断路器的轴相连,轴与杆组成连杆机构。[第一段]     

高压断路器有限转角永磁电机操动机构两种定子结构

为了提高高压断路器操作性能,研究了一种高压断路器新型操动机构——有限转角永磁电机操动机构。针对高压断路器的机械要求,对有限转角永磁电机的定、转子结构和主要参数(电负荷、磁负荷、极对数、气隙及极弧系数等)进行了设计。电机的设计过程中提出了两种定子结构,本文采用有限元方法对两种定子结构的电机进行了有限元分析和动态特性仿真,一方面验证电机设计的合理性,另一方面得到了电机在分合闸过程中主要参数的特性曲线(电磁转矩、电流、转速和转角等)。通过对有限元仿真结果的分析,两种定子结构电机具有各自不同的特点,都能够提供较高的满足分/合闸速度要求的机械特性。与断路器的联机实验测得了合闸过程中动触头的行程曲线,验证了电机机构能够满足断路器的合闸操作要求,这为高压断路器采用电机操动机构提供依据。