1420mm单机架UCM轧机板形控制研究

马钢单机架轧机轧制方式灵活,针对硅钢板形要求,通过平坦度控制和凸度-边缘降控制改善板形,同时结合工艺参数和辊形的优化和完善,确定每道次轧制时板形控制的综合策略,指导现场生产,从而大幅度提高产品的质量。     

兼顾板形的单机架UCM冷轧机负荷分配的优化方法

负荷分配是板厚控制和板形控制的基础,为了保证成品带钢的板形板厚质量,需要在负荷中考虑板形调节能力。综合考虑了单机架轧制各道次轧制压力和板形调节能力,建立了基于粒子群算法的单机架冷轧负荷分配优化数学模型,并利用该算法实现了单机架冷轧机多目标负荷分配优化。采用优化后的轧制规范组织实际生产应用,结果表明该优化模型很好地兼顾了板形控制和板厚控制,达到了良好的应用效果。     

济钢1450UCM轧机厚度控制及板形控制特点分析

介绍济钢冷轧单机架1450UCM轧机,阐述并分析了该轧机厚度自动控制及板形控制特点和主要工艺参数,分析探讨该轧机厚度自动控制手段及板形控制策略与控制目标。     

UCM轧机板形的控制与优化

板形是冷轧酸轧带材生产的重要控制目标,板形控制对后产线的生产至关重要,它直接影响连退退火炉的稳定性和镀锌表面涂覆均匀性等,并且是客户满意度要求的关键指标之一。重点研究了连退发生跑偏时酸轧轧机板形控制的手段。通过修改酸轧产线的板形目标曲线、优化弯辊力和弯辊补偿,以及带头板形控制等一系列措施,生产出了满足后道产线要求的板形。     

马钢UCM冷连轧机厚度及板形控制特点的分析

介绍了UCM轧机的发展及其特点，阐述并分析了马钢4机架6辊UCM连轧机AGC、ASC等系境的主要特点。     

UCM轧机厚度高精度控制

通过对冷连轧机厚度控制(AGC)系统中常规方式与扩展方式的比较,剖析了偏心控制在冷连轧机高精度板厚控制中的应用,对不同模式厚度控制方式下的轧机生产实际进行了对比,分析影响产品厚度减薄因素分别为轧机偏心控制、来料厚度波动、轧机张力控制波动、测厚仪、测速仪精度,并提出轧机轧制厚度补偿控制模型改善方案,提高产品厚度精度。     

板带轧机的板形控制

本文主要阐述板形控制系统的检测手段及其原理，以及板形控制方式：即弯辊控制、倾斜控制、ＣＶＣ侧移及分段冷却控制的原理及实现手段。     

UCM冷轧机的自动板形控制系统

本文对涟钢引进的四机架UCM冷连轧机自动板形控制系统进行了深入的研究,将板形预设定、轧制力前馈控制和板形的闭环反馈控制原理,对现场的实际应用效果进行分析表明,UCM冷轧机具有很强的板形控制能力。     

UCMW冷连轧机板形控制系统优化

UCMW冷连轧机是国内大量引进并广泛使用的一种现代化冷连轧机.针对某厂UCMW冷连轧机板形平坦度控制精度不高的问题,系统学习了UCMW冷连轧机板形控制系统.研究发现,原有的弯辊力分配策略只能提供工作辊与中间辊弯辊同向配合,故对于四分之一浪、边中复合浪等复杂浪形无法达到理想的控制效果.在此基础上,提出了根据实测板形缺陷实时调整弯辊力分配比例的控制策略,可在保证二次板形控制精度的同时,最大程度地兼顾控制四次板形.理论研究成果成功应用于实际生产,板形控制精度有了一定程度的提高.     

攀钢HC轧机ABB板形仪控制分析

介绍了攀钢冷轧厂主轧机组的带钢平直控制系统ＡＢＢ板形仪的测量及产系板形仪的调试对其实际使用中存在的一些问题进行了分析,并对ＡＢＢ板形仪的性能作出评价 。     

五机架UCMW冷连轧机板形平坦度自动控制系统

板形平坦度自动控制系统是板带材冷连轧机过程控制系统的重要组成部分。从国外成套引进的某1550UCMW冷连轧机组装备了具有国际先进水平的板形平坦度自动控制系统。本文通过对此系统的深入消化研究,从预设定控制、弯辊力-轧制力前馈控制和闭环反馈控制三个方面,分别总结介绍了系统的扳形控制策略和控制模型设计思想。     

HC轧机板形控制系统的改进

介绍了ＨＣ轧机板形控制系统的改进技术，并对改进技术的进一步完善提出了建议。     

宽带钢冷连轧机动态板形控制策略

在板形板厚解耦设计的基础上,分析了不同控制方案下凸度平坦度控制之间的耦合影响关系,建立了相应的凸度平坦度耦合模型,并对其耦合特性进行了分析比较.然后针对耦合模型特点进行凸度平坦度半解耦设计,以补偿凸度控制和平坦度控制之间的耦合影响关系,进而设计凸度平坦度解耦控制系统,并给出冷连轧机组凸度平坦度解耦控制应用策略,组成完整的动态板形控制系统.控制系统在某厂1 420 mm五机架UCMW冷连轧机组投入使用后,较好地补偿了板形板厚控制、凸度平坦度控制之间的耦合影响关系,板形控制精度明显提高.     

1420冷连轧机组第1机架板形控制目标曲线研究

DI材(制罐用镀锡板)是具有高技术含量和高附加值的冷轧产品,也是1420冷连轧机组的特色和效益产品.从板形控制目标曲线设定的基本原理出发,解析计算结合现场实测分析,研究并建立了此机组用于低凸度DI材轧制生产的第1机架板形自动控制目标曲线设定模型和参数,并作为DI材边缘降控制的一项辅助手段投入生产应用,取得了明显效果.     

基于刚度特性分析的UCM冷轧机板形板厚综合设定模型

 针对六辊UCM冷轧机,利用大型非线性有限元软件MSC.Marc建立仿真模型,并利用该模型系统计算了板形板厚综合设定模型中所需的轧制力、工作辊弯辊力、中间辊弯辊力的横、纵向刚度,分析了中间辊横移对轧制力横、纵向刚度的影响规律。并在轧机刚度分析基础上给出了中间辊横移位置设定模型、弯辊力设定模型和空载辊缝设定模型等,建立了六辊UCM轧机板形板厚综合设定模型和设定策略。采用有限元模型验证了板形板厚综合设定后的板形、板厚均满足目标要求。     

HC轧机板形板凸度控制策略的研究

采用开发的基于条元法冷轧带材板形分析与控制仿真软件，分析了900mmHC轧机板形控制特性，确定出该轧机的板形板凸度控制策略。经工业应用表明，该控制策略应用于HC轧机板形控制过程中，提高了轧后带材板形精度，并能明显地降代工作辊弯辊力。     

UC轧机的优质板形控制技术特性

用于带钢轧制的ＵＣ轧机，是日立公司近些年开发出来的既能轧制较宽较薄和较硬的带钢，又能获得良好的表面粗糙度和不平度的优质板形控制技术，它是通过中间辊移动，中间辊弯曲和工作辊弯曲这三种板形控制作用的组合，使得轧制风产品朝着高质量方向发展。     

四辊轧机板形测,控系统的设计

介绍东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室三机架四辊冷连轧机板形检测与控制系统的设计，并对板形的测，控原理进行了阐述，通过板形测，控系统的使用，使被轧带杜板形质量有了较大的程度的提高。