转化炉炉管水压试验

详细阐述了某公司80万t/a甲醇装置利旧转化管水压试验的施工方法,介绍了规格相同、数量较大且其接管方位和规格不统一的情况下转化管水压试验施工的经验,对类似炉管或其它工业管道的水压试验具有参考价值.     

炼油厂制氢转化炉的设计

结合洛阳石油化工工程公司的设计经验从炉型、管路系统、炉管安放、管 材选用、燃烧器、炉衬及余热回收等方面介绍了炼油厂制氢转化炉的设计概况,通过生产实 践经验总结与分析对比,指出目前应可能采用顶烧炉型。     

预转化炉进气管与上封头焊缝区裂纹分析

从转化炉设计结构、制造工艺和服役工况分析,认为进气加强管与上封头连接环焊缝处的裂纹与焊缝区硬度及金相组织无关。由于炉壁两种不同材料内衬胀缩系数不同,导致多次开停炉后二者结合部产生缝隙,热量通过缝隙传至炉壳,使其金属超出设计温度,在热应力疲劳、回火脆化、再热开裂等因素的综合作用下,使焊缝区产生了多处裂纹。     

一段转化炉转化管的强度计算

采用两种计算方法对合成氨一段转化炉的ＨＰ－Ｎｂ材质的炉管进行了强度计算。计算表明，采用平均应力公式计算完全能满足设计、使用要求，且计算简单方便。通过计算证实，炉管受温差应力影响最大，如何稳定运行工状，提高操作水平，是延长炉管使用寿命的关键。     

制氢转化炉附墙燃烧嚣防回火设计计算

建立了燃烧器引射器参数的计算模型，为侧壁燃烧器的防回火设计提供了简单可靠的设计计算方法。为防止天然气回火造成爆燃提供安全保证依据。     

甲醇装置转化炉炉底结构改造技术

针对原设计的甲酸装置转化炉炉底保温结构及钢结构在运行中热损失过大的问题,对转化炉炉底结构进行了改造.改造后的转化炉满负荷运行,转化炉出口温度由原来的810℃提高至830℃,转化废锅产汽量由原来的29.5 t/h提高至31 t/h,转化炉燃料气消耗也由原来的5500 m3/h下降至5000 m3/h.     

设计制氢蒸汽转化炉应考虑的因素

合理的设计是提高经济效益，降低建造成本的关键。本文介绍了关于在设计制氢蒸汽转化炉时应考虑的一些重要参数及有关论述，对于从事石油化工设计的同行们很有参考价值。     

Z505预转化催化剂的研发

介绍齐鲁研究院预转化催化剂Z505的评价结果,试验结果表明：以6号溶剂油和水为原料,压力为3.0 MPa、水碳摩尔比为2.0、碳空速6 000 h^-1、反应器入口配入氢气、氢油体积比48、入口温度420～430℃条件下,新开发的Z505催化剂具有良好的活性和稳定性,显示该剂具有良好的工业应用前景。     

制氢装置用能分析与节能措施

分析了中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司两套制氢装置的能耗构成特点及影响能耗的主要因素,明确了降低燃料气、蒸汽和电的消耗是降低装置能耗的主攻方向。通过采取一系列的节能措施,如原料气升压,停用部分设备,降低了电和循环水的消耗;对转化炉的空气预热器热管进行了更换和扩容以及内衬里修复,喷涂耐高温反辐射节能涂料,提高了转化炉的热效率,大幅减少了燃料气的消耗;实施了对氢压机调速器的改造,以解决Ⅰ套制氢氢压机加工负荷不一致的难题,降低了电和蒸汽的消耗;还利用当地冬季运行的特点,优化了蒸汽运行流程,提高了蒸汽的利用率。这些节能举措实施后,显著地降低了两套装置的能耗,全年可增加经济效益1 447.6×104 RMB$。     

半再生催化重整装置能耗分析及节能措施

分析了能耗很大的重整装置的能耗情况，认为重整反应部分的能耗占装置总能耗的比例最大，而在单项公用工程消耗中燃料能耗占装置能耗比例最大。还分析了改变重整反应参数对装置能耗的影响，并提出了降低能耗的一些具体措施。     

降低油罐加热能耗的几种途径

炼油厂中油品储运系统的各项能耗占全厂总能耗的7%～10%,其中蒸汽的消耗约占储运系统各项能耗的80%～85%,而油罐加热所用蒸汽又占蒸汽总消耗量的60%～65%。充分利用装置余热,严格控制油品的储存温度,使用经济合适的保温材料和保温厚度,选择合适的蒸汽参数,经常清洗油罐来提高加热器的传热效率,严格控制油罐加热器凝结水出口温度,都可以降低油罐区油品加热的热能损失,也就是降低了油品加热蒸汽的用量,就可以达到降低油品储运系统能耗的效果。     

制氢装置不同负荷下运行的技术分析

文中分析了锦西石化公司2×104m3/h制氢装置50%负荷与90%负荷时运行情况。对2种负荷时的装置操作参数进行了对比。通过提高转化炉出口温度弥补转化剂活性降低的措施,降低转化出口甲烷含量,提高氢气质量。     

CF BRAUN合成氨装置一段炉分析

针对锦西厂合成氨装置一段炉在运行中出现的问题 ,认真分析了出现问题的原因 ,解决的办法 ,进行了技术改造 ,总结了技改后的运行情况     

加强节能管理,助力质效提升

实现碳达峰、碳中和目标,是以习近平同志为核心的党中央着力解决资源环境约束突出问题、实现中华民族永续发展的重大战略决策,要坚持"全国统筹、节约优先、双轮驱动、内外畅通、防范风险"原则,将资源节约摆在首要位置抓紧抓好,在推进能源企业高质量发展进程中持续降低单位能耗、减少碳排放,提高能源企业的整体效益和效率.能源企业全面贯彻落实新发展理念,必须坚持质量第一、效益优先,大力实施"低成本"战略,加强节能管理,助力提质增效,以改革创新精神加快企业由注重规模发展向突出质量效益可持续发展转型.     

提高柴油加氢加热炉热效率的措施研究

为了提高柴油加氢装置加热炉的热效率,降低其燃料消耗量,采取了针对性的节能降耗措施。具体包括:提高加热炉入口原料温度;检修空气预热器副线调阀,修改PID参数;调节加热炉火嘴燃烧效果,优化操作,降低排烟温度。措施实施后,加热炉热效率由91%提高至92.3%以上,节约燃料气304 m³/h,年可节约资金280.8万元,经济效益明显。     

大型炼油厂能耗特点分析及节能措施探讨

从近年来新建及改扩建的几个千万吨级大型炼油厂人手，分析了其设计能耗的特点，并对所取的节能措施进行了阐述、分析和讨论，对今后大型炼油厂的节能方向和节能工作提出了建议。     

绿色工厂控制系统节能设计方案探析

石化生产的核心问题是如何控制好产品收率、产品质量并优化生产能耗,这几个要素影响着产品的产量、效益和安全环保;作为社会发展、绿色生活的基本要素,多生产,多创效,最大限度地减少能源消耗是工业界追求的目标,实现绿色低碳发展是新时期的必由之路;绿色生产离不开高性能的控制系统和卓越的控制管理模式。研究分析现代工厂的控制方案、控制要求及管理模式,有利于专业人员设计新型工厂,并为创建绿色工厂建立基础。以信息技术、智能技术、材料技术的发展为背景,重点介绍了数字化控制系统和节能式仪表的应用新特点;针对近期在工程中应用的节能新技术、新方法进行研究总结,为自动化从业人员应用节能新技术提供思路。     

催化裂化装置设计中应考虑的能耗问题

简要分析了目前我国催化裂化装置的能耗及其主要构成状况 ,阐述了在催化裂化装置设计中的节能措施 ,如 :减少反应 再生系统的散热损失、装置的整体布局合理以减少管路压力损失、烟气能量充分回收、能量逐级回收和逐级利用等。