可转位密齿铣刀半压块夹紧机构

根据我国金属切削加工“以铣代磨”的要求，我厂设计制造了精铁铸件箱体平面的高效密齿精锐刀。即半压块夹紧可转位密齿端面精铣刀。该刀夹紧机构新颖（半压块夹紧机构）、参数合理、性能可靠，是机夹可转位精铣刀的理想设计。铣刀结构如图1所示。它由刀体、刀片、半压块、夹紧     

国产数控系统中可转位盘铣刀提质增效的应用研究

随着国产数控系统的推广应用,安装了国产数控系统的数控机床需要进行提质增效方面的研究。根据近年来许多高精度零件的需求,为了避免铸造毛坯缺陷,采用了型材直接加工成型的方式。因此材料去除率高,加工效率低。合理利用可转位盘铣刀,既可以提高加工效率,也可以提高加工质量。介绍了可转位盘铣刀的优点和应用领域,可转位盘铣刀的结构、角度、刀片,结合实例,通过优化切削参数,论证了合理利用可转位盘铣刀可以达到提质增效的效果。     

机夹可转位强力内螺纹车刀

我厂加工的零件材料大都为45钢和27SiMn钢调质材料,强度较高,切削加工容易打刀。由于生产批量大,因此对刀具的需求量相应也较大。为了减少刀具费用,充分利用机夹可转位刀片。我们设计制作了机夹可转位强力内螺纹和内切槽刀,在生产实际中,深受操作者的欢迎。     

圆弧刃不等距机夹端铣刀

机夹可转位端铣刀是完成平面铣削加工的高效率工具。但是,目前生产的机夹可转位端铣刀,由于在刀体上要安装具有互换精度要求的多边形刀片,故在制造过程中,工艺装备复杂,各工种工序间加工精度要求也高,其造价是同类用途焊接装配重磨式端铣刀的1.5～2.5倍。而且,刀具几何角度的固定,不可避免地影响了充分发挥刀具对不同材质零件的切削加工范围,产生崩刃及刀刃疲劳磨损严重等现象,尤其是加工粗糙及气割表面时更为严     

提高机夹可转位硬质合金端铣刀性能的途径

<正> 机夹可转位硬质合金端铣刀与焊接硬质合金端铣刀相比,虽具有使用寿命长,制造成本低,使用方便等优点,但前者通常适用于较轻快的工序。实际切削深度t和每齿进给量S_z的分布(图1)表明:前者比后者平均值低1/2。因此必须改进机夹可转位硬质合金端铣刀的结构,提高其性能,扩大其使用范围。进行研究的重要方向之一,是提高夹固部件的刚度和强     

高速切削可转位铣刀安全性分析

在中国的高速切削行业中最常用的切削形式就是高速铣削，而在高速铣削中占重要地位当属可转位铣刀加工技术，在高速铣刀特别是可转位的铣刀研发中人们更加关注其安全性能，提高高速切削可转位铣刀安全性能对于发挥高速铣削加工技术，推动经济发展具有重要的理论性意义与现实性意义。本文主要针对高速切削可转位铣刀安全性进行分析，探究目前国内外铣刀安全性研究的背景与发展意义。     

具有不同齿距的锯片铣刀

<正> 图中所示的锯片铣刀是用于加工铸钢和钢,其结构特点是齿距不等。铣削宽度为8毫米。这种铣刀主要用于铣削沟槽,切断成组合成套使用。在实心刀体中装有带孔硬质合金可转位刀片,该刀片可使用四次。在加工余量较小的情况下,使用这种铣刀可获得较好的切削效果并且可提高切削效率。     

两种新结构可转位端铣刀

目前通用粗加工可转位端铣刀,比焊接铣刀切削负荷要小些,它的平均切削深度t和每齿走刀量S_z约为焊接铣刀的一半。若改进可转位铣刀结构,就可以扩大铣刀的应用范围。其中一种趋向是设法提高铣刀夹固部件刚度与强度。图1所示为提高刚性的φ125～200毫米可转位端铣刀,用它加工结构钢时,可增加每齿走刀量。圆头螺钉4把刀片1与刀杆2,同时可靠地从铣刀侧面夹固在刀体3上。由于螺钉的圆头与刀杆前面的半圆形斜槽槽底相互作     

先进重型刀具的应用与管理

近年,几个大型重机厂在与外商合作生产和消化引进技术过程中,进口一些先进刀具。在保证加工质量、提高工效、缩短加工周期上,取得明显效果。第二重机厂在35台机床上采用先进的重型铣削刀具,包括面铣刀、玉米棒铣刀、元盘三面刃铣刀及立铣刀等可转位铣刀。一年时间,总工效净提高1.87倍,具体切削效率提高3—10倍,净增收益185万元。国际上刀具技术发展很快。例如:美、日、联邦德国的硬质合金刀片中,80—90％是可转位刀片。其中涂层刀片占40—50％,比非涂层刀片的寿命提高1—3倍。又如,国外重机厂的龙门铣床和镗铣床,已普遍采用可转位铣刀盘。不仅用于高精度切削,重切削的铣刀盘切深可达12—20mm,粗加工铣刀盘可切高锰     

硬质合金机夹可转位螺旋沟铣刀

介绍了硬质合金机夹可转位螺旋沟铣刀的结构、原理，重点介绍了该铣刀的加工及设计参数的选择。     

可转位圆形铣刀片定位稳定性研究

在加工过程中,保证圆形铣刀片定位的稳定性非常重要。由于圆形铣刀片定位结构及切削过程中的切削力是影响刀片定位稳定性的主要因素,因此本文主要针对可转位圆形铣刀片铣削加工不锈钢时的夹固稳定性进行研究,分析无限位结构圆形铣刀片在不同切削工况下刀片夹固稳定性,并对提出的两种优化方案进行试验验证。研究结果表明：在大切削深度或大进给参数条件下,无限位结构设计的圆形铣刀片会发生旋转,且转动幅度随切削时间的延长而增大;优化后的限位结构可有效阻止刀片转动,且底部八边形斜面限位结构较底部凹槽限位结构防转性能显著。     

以色列ISCAR公司的新型铣刀

0引言ISCAN公司（以色列）最近推出各种机械夹固式可转位硬质合金刀片的新型铣刀，可提高加工生产率，降低刀具的制造成本。本文就这些铁刀的结构特点作一介绍，以供参考。1专用立铣刀目前，在汽车工业中一般用整体式高速钢仿形立铣刀加工模具的立体表面，其耐用度低，刀具制造成本高。采用可转位硬质合金刀片替代铣刀的高速钢工作部分，可显著提高加工体积表面的生产率，降低刀具的制造成本。图1所示为带机械夹固式可转位硬质合金刀片的仿形立铣刀。铣刀的切削部分有R—4～10mm的球面。该公司生产有正常工作部分和加长工作部分两种。正…     

高速切削技术及高速切削可转位铣刀的研究

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一，而切削刀具是实现这一工艺的关键。论文介绍了高速切削技术，以及高速切削技术要求的高速切削刀具，特别说明的是高速切削铣刀；论述了高速切削的可转位铣刀的特点、切削刀具材料和刀体结构。     

一种可转位型面铣刀的CAD/CAM方法

铁道工业的快速发展推动了大尺寸、大余量铸钢件加工、修理技术的发展。通过在铁路道岔、钢轨、车轮毂、挂钩、芯盘等零件的加工中广泛使用可转位型面铣刀 ,可大大提高加工效率、降低加工成本。我公司近年来承接了多项铁道专用可转位型面铣刀的加工任务 ,在刀具的设计和加工过程中摸索出了一套方便适用的ＣＡＤ/ＣＡＭ方法。　　1　可转位型面铣刀的ＣＡＤ型面铣刀的结构较复杂 (见图 1) ,其设计难度也较大 ,过去 ,铣刀的三维造型需在图形工作站上才能完成。近年来 ,由于个人计算机的ＣＰＵ及显卡性能大大提高 ,在普通 586以上机型的ＰＣ机…     

机夹可转位面铣刀的三维实体及二维图自动设计系统

介绍了机夹可转位面铣刀从刀具设计参数的输入到SolidWorks上自动生成刀具的三维装配图和二维工程图的全部过程 ,系统建立的机夹可转位面铣刀结构先进、定位夹紧可靠、调整方便。     

畸形槽机夹可调铣刀

我厂在加工零件时,由于受到零件加工部位形状和尺寸精度的限制,普通型机夹端面铣刀有一定的局限性。为此,我们设计制造了径向可调机夹可转位端面铣刀。这种铣刀对具有各种类型畸形槽的零件的加工,可一刀成型,使用效果较好。一、刀具结构及调整刀具结构,由刀体1、调整心轴2、紧固螺钉3、4、刀片5组成。刀具径向尺寸的设计和主偏角K_γ大小选择,可根据被加工零件的畸形     

可转位三面刃铣刀

可转位三而刃铣刀是一种新型的切削刀具,它具有效率高、寿命长、成本低、节约钢材和便于管理等优点,因而深受机械加工行业的欢迎。我厂生产的可转位三面刃铣刀,适宜铣削沟槽和台阶,如装上数件不同直径和宽度的铣刀还可加工出多种台阶形状的工件。其结构如图所乐,由刀体、刀片、刀垫、压块、双头螺钉和内六角螺钉组成。夹紧结构是采用楔块式,此种方法夹固稳定可靠,容屑空间较大。刀片下面有刀垫支承,一旦刀     

切除大余量的可转位盘铣刀

苏姆物理工艺研究所研制了在一般的或艰难的加工条件下使用的可转位盘铣刀。例如选择进给量f=200mm/r，切削深度a。p=12～18mm，铁削40Cr钢的毛坯，在这种切削条件下，不重新配换切削刀片，铣刀的耐用度平均6h。可转让盘铁刀结构的显著特点是用圆柱形的刀头2紧凑配置在铣刀体5上（见附图a）。在φ160mm铣刀的直径范围内分布12个直径为中32mm的刀头．切削刀片选用带孔的四方形可转位刀片，刀片材料是硬质合金，前苏国家标准型号：03114。借助于螺钉4在刀头的非工作的端面旋转，拉动刀头中间的拉约6，使刀片紧固在刀头上（见附图b）。用两个…     

MAX—1型立铣刀

<正> Ingersoll 公司发展的MAX—1型立铣刀主要用于模具制造和航空工业中,在数控或仿形铣床上进行复杂形状的铣削加工.该铣刀的结构特点是:将有孔可转位刀片切向安装,并只用一个螺钉直接可靠地夹紧在刀座上(见图).铣刀容屑空间大,排屑流畅.铣刀头部装有圆弧形刀片,形成圆头结构,切削分配合理,铣削平稳.该铣刀可作轴向切入和径向铣削.除加工钢、铸钢和灰铸铁外,该铣刀还可加工高温、高     

加工大导程丝杠、螺母螺旋面的指状铣刀齿形计算

<正> 一、概述在重型设备制造中经常会遇到大导程丝杠和螺母副的加工问题。大导程丝杠和螺母副多数作为传递动力的构件,丝杠本身直径较大,且为多头螺纹,在用车削加工时,由于导程较大具有一定困难,加工出的工件的螺纹精度和光洁度也较难满足要求。当用盘形铣刀来铣削此类丝杠及螺母副时,一方面由于铣刀齿形较复杂,刀具制造困难;另一方面为避免切削时的干涉,盘形铣刀直径也受到一定限制。故在生产中,工厂常用指状铣刀来加工。指状铣刀设计的主要工作是齿形的计算,目前常用的方法是根据工件端面齿形曲线方程y=f(x)求解超越方程,如参考文献第644页—646页