阳离子改性棉织物涂料浸染工艺

棉织物经阳离子改性剂改性后用涂料进行浸染染色。优化的棉织物改性工艺为:改性剂8%(omf),NaOH 8 g/L,60℃改性50 min;优化的染色工艺为:涂料9%(omf),80℃浸染30 min。棉织物染色后的湿摩擦牢度达3级以上,水洗牢度3~4级,手感较好,满足面料加工要求。     

棉织物的阳离子化改性及其活性染料无盐染色

棉织物经阳离子改性剂处理后,在无盐情况下用活性染料染色.优化的改性工艺为:改性剂质量分数4％(omf)、NaOH质量浓度4g/L,40℃改性30 min;改性织物染色工艺为:活性黑RWN 4％(omf),染色温度40℃,上染时间5 min,浴比1∶30,纯碱10 g/L,固色60 min.改性织物可以达到常规染色织物的色深值(K/S值),且匀染性良好;与未改性棉织物相比,改性棉织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度下降了0.5级.     

纯棉织物的植物靛蓝生态染色

选择葡萄糖作为生态还原剂,研究植物靛蓝染料的还原工艺及对纯棉织物的染色工艺;探讨了改性处理对棉织物靛蓝染色的增深效果,并测试了染色织物的色牢度。试验结果表明,葡萄糖对植物靛蓝的还原工艺为:靛蓝染料10%(omf),葡萄糖用量30 g/L,烧碱用量10 g/L,尿素2 g/L,还原温度55℃,还原时间10 min;植物靛蓝无盐染色的改性前处理工艺为:改性剂用量4 g/L,烧碱用量6 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃;植物靛蓝无盐染色工艺为:染色温度20℃,染色时间100 min,染色浴比1∶20。测试数据显示,无盐改性染色织物的ΔE值与同浓度染料加盐染色相当,干、湿摩擦牢度分别为4～5级和3～4级,耐皂洗沾色牢度为4～5级,耐皂洗褪色牢度3～4级。     

聚酯/聚酰胺及其棉混纺织物的染色性能

通过测试聚酯/聚酰胺织物（以下简称改性聚酯）的沸水收缩率,改性聚酯/棉(65/35)混纺织物的最佳前处理条件,改性聚酯织物常压染色和改性聚酯/棉织物分散/活性染料一浴一步法染色的K/S、色牢度,对新型改性聚酯及其棉混纺织物的染色性能进行了研究。实验结果表明：染前热定型后,改性聚酯及其棉混纺织物的经向、纬向收缩率都低于5%;改性聚酯/棉织物的前处理优化工艺条件为：双氧水4g/L、精炼剂3g/L 、NaOH4g/L;改性聚酯织物可以常压染色;改性聚酯/棉分散/活性染料一浴一步碱性染色匀染性良好,染色样品的熨烫、日晒、干摩擦牢度都达到4级及以上。     

Dyestret阳离子改性剂对纯棉织物涂料染色的应用

纯棉织物阳离子改性后进行涂料染色,通过测定上染率,摩擦牢度和皂洗牢度,得到涂料染纯棉织物的最佳试剂配方:Dyestret阳离子改性剂2%(o.w.f),涂料0.5%～2%(o.w.f),粘合剂5～10g/L。表明纯棉织物阳离子改性后,用涂料对其染色,上染率和牢度提高较大。     

壳聚糖改性棉织物的石榴皮染料染色

以壳聚糖对棉织物进行阳离子化改性,用石榴皮对改性的棉织物进行染色,优化壳聚糖改性和石榴皮染色工艺条件.壳聚糖改性工艺条件:壳聚糖用量20 g/L,80℃,60 min;石榴皮染料染色工艺条件:染料用量0.2 g/L,80℃,60 min,此条件下石榴皮染料染色壳聚糖改性棉织物的K/S值达最大值22.5.染色棉织物的耐摩...     

用阳离子型助剂WLS改性CVC织物提升硫化染料染色性能的探讨

采用阳离子型助剂WLS改性CVC织物,探讨了改性条件对改性效果的影响,优化了WLS改性CVC织物的工艺条件:10g/L WLS 40℃处理5min,再用4 g/L NaOH 60℃处理30 min.改性CVC织物用硫化染料染色,其K/S值显著提高,硫化染料色织物摩擦牢度和皂洗牢度也得到改善.改性后织物的吸湿性增强,有助于提高织物穿着舒适性.     

食用色素日落黄对棉织物的染色性能研究

在棉织物传统浸染工艺基础上,研究了食用色素日落黄对棉织物的染色情况;重点讨论了棉纤维的阳离子改性对染色效果的影响;分析了阳离子改性剂用量、NaOH用量、预处理温度及时间;染色时间、温度、pH值等因素对棉织物染色效果的影响.理想的改性工艺为:改性剂50 g/L,NaOH 15 g/L,40℃,40 min,浴比20:1;理想的染色工艺为:元明粉10 g/L,pH值8,60℃,40 min,浴比30:1;实验发现,阳离子改性对食用色素上染棉织物的得色量及各项牢度提高较大.     

黏胶织物的阳离子改性及活性染料无盐染色工艺

采用季铵型阳离子改性剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)对黏胶织物进行改性处理后用活性染料在无盐条件下进行染色,用商业用湿摩擦牢度提升剂FM-8对试样进行后整理.通过SEM观察改性试样发现,这一改性处理工艺对试样表面无损伤.研究表明,黏胶织物试样的最佳改性工艺参数为:CHPTAC用量80 g/L,改性温度70℃,NaOH用量20 g/L,Na2CO310 g/L.改性试样的上染率明显优于有盐染色织物,其k/s值和染色均匀度好于有盐染色织物,改性试样的干湿摩擦色牢度均可达4-5级.     

阳离子改性棉的酸性染料染色性能

文中介绍了棉织物阳离子改性的原理,采用阳离子改性剂T对棉织物进行了阳离子改性处理,并用5种酸性染料分别对其染色,分别测试了染色后各织物的颜色参数、染色深度和水洗牢度。结果表明,阳离子改性后的棉织物能够与酸性染料很好地结合,且有良好的水洗牢度,对6种常见的纤维无沾色。     

Dyestret阳离子改性剂对纯棉织物涂料染色的应用

纯棉织物阳离子改性后进行涂料染色，通过测定上染率，摩擦牢度和皂洗牢度，得到涂料染纯棉织物的最佳试剂配方：DyeStret阳离子改性剂2％(o．w．f)，涂料0．5％～2％(o．w．f)，粘合剂5～10g／L。表明纯棉织物阳离子改性后，用涂料对其染色，上染率和牢度提高较大。     

改性棉织物的一浴无盐染色和抗紫外性能的研究

采用改性剂PECH—amine对棉织物进行阳离子改性．然后用活性荧光黄FL和反应型紫外线吸收剂LIQ对棉织物进行一浴无盐染色和抗紫外线整理。探讨了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度和时间对棉织物改性后染色和抗紫外线性能的影响,测试了改性整理织物的K／S值、UPF指数、紫外线透过率、耐洗性能和染色牢度。结果表明：采用1％（omf）的活性荧光黄FL和3％（omf）的LIQ,棉织物改性一浴无盐荧光染色和抗紫外线整理的优化工艺为改性剂PECH—amine 10g／L,氢氧化钠10g/L,改性温度90℃,保温时间60min。改性后棉织物染色和抗紫外一浴无盐整理的UPF指数可达到55左右,经过30次标准水洗之后,其UPF指数仍保持在50以上,耐洗和耐摩擦色牢度达到4级以上。     

山竹壳色素对纯棉针织物染色研究

采用超声波提取山竹壳色素,并用提取液对改性棉织物进行染色。探讨了不同媒染剂、p H值、温度、时间、色素浓度和媒染剂浓度对山竹壳色素染色织物K/S值影响。测试了提取液对改性棉织物染色后的K/S值和颜色特征值及牢度。结果表明:改性棉织物染色的最佳工艺条件为p H值8,温度98℃,时间60 min,媒染剂用量0.25 g/L;硫酸亚铁,氯化铈可提升染色织物K/S值,且氯化铈对色光影响较小;经山竹壳色素染色的改性棉织物的耐洗和耐摩擦色牢度均在3级以上。     

纯棉织物的改性及其染色工艺探讨

采用改性剂TCO、改性剂F-60分别对纯棉织物进行阳离子改性,并对改性后的纯棉织物用活性、还原染料染色,探讨改性剂及用量、染色方式对染色深度K／S值的影响,以及改性纯棉染色织物色泽、摩擦牢度的变化。结果表明：改性剂的用以10g／L左右为宜,经改性纯棉织物活性、还原染料浸染染色的K／S值提高显著;改性纯棉活性染料染色织物摩擦牢度下降明显,而还原染料影响较小,且使染色织物的色泽变得萎暗。     

壳聚糖季铵盐在活性染料棉织物低盐染色中的应用

自制壳聚糖季铵盐阳离子改性剂,考察棉织物改性对活性染料染色工艺的影响,优化改性棉织物染色工艺。结果表明:当改性剂1 g/L、活性黑2%(omf)、氯化钠20 g/L、碳酸钠15 g/L、60℃、30 min时,改性棉织物与相同条件下未改性织物相比,固色率可提高40%左右。与传统染色工艺相比,采用阳离子改性工艺,可大幅度减少中性盐用量,减少污染。     

WLS阳离子改性剂在靛蓝染料染色中的应用研究

采用自制的WLS阳离子改性剂对棉织物进行改性处理.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件:改性剂WLS用量为50%(omf),氢氧化钠用量为6 g/L,60℃改性处理30 min;靛蓝染料染色条件:氢氧化钠10 g/L,保险粉15 g/L,60℃还原处理15~20 min.然后对织物的染色性能进行评价.结果表明,改性棉织物对靛蓝染料的染色性能显著提高,上染百分率提高3倍多,K/S值提高2.5倍多;同时耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

棉织物阳离子改性工艺及染色性能探究

为解决天然染料在纯棉织物上上染率低和色牢度差的问题,用自制季铵基阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子改性。通过单因素试验,探讨了改性剂浓度、碱剂浓度、改性温度及时间对改性纯棉织物K/S值的影响,确定出纯棉织物的最佳改性工艺条件;在最佳改性工艺条件下用4种天然染料对改性棉纤维和未改性棉纤维进行染色试验。结果表明改性剂改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂浓度为15~20g/L,改性温度为60~70℃,氢氧化钠浓度为6~9g/L,改性时间为50~60min时,K/S值显著提高,但匀染性并未得到明显改善,需深入研究。     

阳离子改性棉织物的靛蓝染色

为提高靛蓝染料对纯棉织物的染色深度,采用自制阳离子改性剂ZS对棉织物进行改性,讨论了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度、改性时间等因素对保险粉或二氧化硫脲还原体系中靛蓝染色性能的影响.试验得到棉织物改性工艺参数为改性剂ZS 4 g/L,NaOH 1.0 g/L,改性温度70℃,改性时间40 min.棉织物改性后靛蓝染色K/S值最高可达到19.3,而未改性棉织物的染色K/S值仅为12.2,且改性后染色织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度良好.棉织物经改性后靛蓝染色只需浸染-氧化3次就能达到常规6次浸染-氧化的染色深度.     

苎麻阳离子改性及其染色

文章对苎麻织物采用聚环氧氯丙烷胺化物阳离子改性的工艺条件进行了研究,实验得出较合适的改性工艺条件为改性剂10%(owf),NaOH 2 g/L,50℃保温50 min,浴比1:30.确定了改性苎麻用Ramazol活性染料染色的最佳染色处方为染料3%(owf),Na2SO4 50 g/L,Na3PO4 8 g/L.对改性和未改性织物的染色上染率、K/S值和染色牢度作了比较.结果表明:苎麻经此改性剂改性后染色,K/S值及染料上染率均有较大提高,耐洗牢度比未改性苎麻织物提高半级,干、湿摩擦牢度稍有下降,但都符合牢度要求.     

CHPTMAC改性棉织物活性染色工艺

采用三甲胺和环氧氯丙烷为主要原料,以无水乙醇为溶剂,合成阳离子改性剂3氯--2羟-丙基-三甲基氯化铵(CHPTMAC),并利用红外光谱对其进行表征。阳离子改性剂CHPTMAC对棉织物的优化改性工艺为:改性剂用量50 g/L,氢氧化钠用量11 g/L,90℃处理1 h,浴比1∶25。按该工艺改性后,棉织物活性染色K/S值显著增加,摩擦牢度和皂洗牢度基本不变。