一段二闭路磨矿工艺在万庄金矿的应用实践

从实践的角度阐述了一段二闭路磨矿工艺的具体应用情况和运行上的经济可行性。这对日处理量在100t左右的同类中小型矿山的磨矿工艺设计和建没有一定的借鉴作用。     

磨矿工艺调试生产实践

辽宁五龙金矿磨矿工艺流程改造之后,生产工艺指标没有达到设计要求.通过分析解决改造后工艺所存在的问题及进行正确调试,采用了合理的工艺技术参数,在保证生产规模750t/d前提下,磨矿细度可达到-200目91%,基本满足了生产要求.     

包钢选矿厂磨矿工艺流程的改进

本文通过对包钢选矿厂原磨矿分级作业状况的分析,认为该工艺存在流程长,设备配置多,能耗高,旋流器分级效率低的问题.经理论计算和现场试验,提出了改进方案并加以实施.主要改进有:对磨矿流程进行了改进,将原三段旋流器分级改为二段;重新修订磨矿分级作业工艺参数;工艺设备重新配置.改进后,在系列原矿处理能力与改进前基本相同的情况下,磨矿最终产品细度及稳定性改进前后相当,能耗大大降低,年创经济效益410万元以上.     

氰化磨矿浸出工艺优化试验研究

为了打破现有氰化生产中传统磨矿、分级及浸出工艺,达到提高磨矿效率、氰化回收率和降低生产能耗的目标,金翅岭金矿进行氰化磨矿浸出工艺的优化试验研究,通过对矿物进行一次性磨矿浸出试验与分段磨矿浸出试验对比发现,矿物一次性磨矿至合格细度-400目细度达到90%,浸出12 h时,氰化回收率可达到99.5%;分段磨矿分段浸出一次磨矿细度为-400目占75%,一次浸出时间为16 h,分级后+400目再磨细度为91%,浸出时间为12 h时,总回收率可达99.64%。分段磨矿浸出磨机节约能耗约15%,氰化回收率提高0.14%。     

碎矿工艺改造与生产实践

通过对碎矿工艺进行技术改造，选用技术性能优良的碎矿设备，降低了碎矿产品粒度，使球磨机处理能力提高19％，提高了选矿厂经济效益。     

广西金川铜炉渣选矿生产工艺的探索与实践

详细论述了广西金川1 200 kt/a铜冶炼炉渣选矿工程中对破碎筛分工艺、浮选工艺、药剂制度、磨矿工艺等各项工艺条件和操作条件的探索过程,以及针对存在问题的改造优化措施。经过长期生产实践的总结和科研攻关,现已形成了适应于铜冶炼炉渣矿物的选别工艺,并通过阶段磨矿—阶段选别、多药剂联合作用、快选早收、强化一段磨选、低浓度精选等措施,使铜炉渣选别指标保持在较高的水平。     

不同研磨介质下的磨矿过程碳排放核算

磨矿工艺作为矿物解离时高耗低效且碳排放量大的重要工序,改进和优化磨矿过程是实现选矿厂节能减排、降本增效的有效途径。采用碳排放因子法核算钢锻及纳米陶瓷球生产及磨矿应用过程中的碳排放量。核算结果表明,钢锻碳排放强度为2.07 t CO₂/t,纳米陶瓷球碳排放强度为1.22 t CO₂/t。论证了纳米陶瓷球替换钢锻的效益,以该企业磨矿工序为例,每年将减少碳排放约1 480.90 t,并节约磨矿成本147.85万元。纳米陶瓷球磨矿工艺技术是一种响应“双碳”战略的新型低碳技术。     

简述义县萤石选厂磨矿工艺的确定

磨矿工艺的确定是否合理对选别指标的影响是十分重要的.所以对磨矿细度做好充分的研究工作是十分必要的.     

PCS系统在大型矿山的应用

结合某大型矿山选矿作业实例,介绍了PCS系统在先进的SABC磨矿工艺流程中的应用,并针对其系统特点、结构及网络组成,详细分析了半自磨机闭环控制、顽石破碎、溢流球磨机闭环控制等的自动控制过程。     

半自磨工艺应用实践

李子金矿在半自磨工艺应用实践中,对生产中存在的问题,如磨矿供矿粒度大、磨矿回路没有重选设施、自磨机衬板更换不便、磨矿操作参数不合适等问题,采取有效措施逐一解决,使半自磨工艺更加完善,提高了磨矿效率,保证了企业的经济效益。     

降低烧结工序能耗的生产实践

介绍武钢炼铁总厂烧结分厂通过厚料层烧结,合理控制工艺参数及采取其他技术措施,降低烧结工序能耗的实践。结果表明,采取措施后,烧结分厂的总工序能耗(以标准煤计)由2007年的61.09kg/t降低到2008年的59.64 kg/t,取得较大的突破,达到国内大型烧结机能耗指标优秀水平。     

砂带磨削在破碎机偏心轴加工工艺上的应用

描述了自行设计和制作简易的砂带磨削磨具以及在加工破碎机偏心轴实用效果.在实验中,不改变原机床结构,而扩大机床的工艺范围,解决了普通车床在车削破碎机偏心轴时,难以达到较高尺寸精度和较低的表面粗糙度的问题,从而减少了工件装夹次数,减轻操作的劳动强度.经实践证明该套磨制作简单,方便实用,既能保证产品质量,又降低了生产成本,提高了生产效率.     

安钢90m2烧结机降低工序能耗的实践

从生产工艺和设备改造等方面阐述了降低工序能耗的途径和措施。     

减少磨矿机作业成本的探讨

磨矿作业在选矿厂中其能耗、易损件的耗费、维修费在整个选厂的生产成本中占有相当的比例，因此，就节能、降耗作一些探讨，为我公司选矿节能、降耗开辟一条有效的途径。     

四平昊融银业选矿厂磨矿分级流程工艺改造及生产实践

针对四平昊融银业选矿厂磨矿分级流程存在球磨机处理量低、分级系统冗杂、分级效率低以及矿浆流量、渣浆泵与旋流器匹配不稳定等问题及选矿厂扩能增产的需要,进行了技术改造。通过对磨矿分级工艺及设备的改造优化,解决了流程中存在的问题,并提高了原矿处理量及浮选的浓度、细度,节约了能源,同时银、金的金属回收率分别提高0.5%和1%,年创产值1 500万,经济效益显著。     

钢铁生产长流程工序能耗数学模型研究

在物料平衡和热平衡模型的基础上，结合有关的工艺参数，建立了以高炉-转炉-轧钢为代表的钢铁生产长流程的工序能耗模型。利用该模型可获得不同生产条件下各工序能耗的计算最小值和长流程的吨钢可比能耗。同时分析了各工艺参数变化对工序能耗的影响，为今后进一步开展节能降耗工作提供参考。     

边磨边浸过程中氰化物耗量大的机理探索

对边磨边浸过程氰化物耗量大的原因进行了探索研究。研究结果表明:边磨边浸过程中产生的铁粉会消耗大量的氰化物;此外,在边磨边浸过程中部分氰化物可能水解挥发或被氧化分解。