无箱射压造型线鉴定会在广州召开

受轻工业部机械局委托,上海市轻工业机械修配公司于1983年1月8日至12日在广州主持召开了无箱射压造型线鉴定会,有23个单位派代表参加了会议.通过对广州缝纫机厂使用的无箱射压造型线进行现场测试和审查技术文件,代表们一致认为上海自缝机修厂生产的无箱射压造型线性能良好,已经具备了批量生产的条件。     

新型水平分型脱箱射压造型线

作者简要介绍了XZ427型造型线的设计要点、样机试制和调试结果。造型机采用上、下箱侧射和中高比压下压紧实,铸型硬度均在85以上,且分布均匀。下芯工序在机外进行,操作方便安全。微机控制,自动化程度高,工作稳定可靠。备有模板快换装置,使造型线既可用于大量生产,也适用于多品种小批量生产。采用垂直封闭小车式步移输送机,全线占地面积小。     

水平分型脱箱射压造型自动线

根据武汉缝纫机厂的生产条件和要求以及铸件的工艺特点,我们于1974年开始设计并研制了用于无砂芯铸件的单工位水平分型脱箱射压造型线,作为进一步解决有芯件的多工位造型线的前奏。经过五年多的设计、制造和调试,于1979年10月投入生产,并于年底由武汉市科委组织并有国内有关单位参加的鉴定会通过。使用结果证明:产量比原生产线提高三倍以上,由于占地面积小,生产人员(包括维修)只要五人,单位面积的劳动生产率达10.6吨/人·年·M~2比老的环形生产线增长8.35倍。若自动线进一步完善,全线只需要三人看管,可达16.95吨/人·年·M~2,比老线增长13.3倍,尤其质量大大提高,废品率降到5.4％以下,尺寸精度和表面光洁度也有大的提高,含尘量及噪音也大大减少。     

XZ427水平分型脱箱射压造型线的微机控制

本文说明了用于XZ427造型线的控制台结构和功能,以及由单片微机组成的控制系统硬件和软件。     

模板压实紧实工艺在水平分型脱箱射压造型线上的应用

简要介绍了脱箱造型技术的特点及其发展历史,分析了压板压实对砂型紧实过程的影响,认为该造型工艺存在的主要问题是不能使较高尺寸砂箱的型砂紧实度达到均匀化.根据“射砂+模板反压”工艺试验获得的工艺参数设计制造了以“射砂+模板反压”工艺为特征的新型水平分型脱箱造型线.生产应用表明:该造型线可以用来生产形状复杂、具有深凹和高砂胎的铸型,铸型表面紧实度高且均匀,因而可以获得尺寸精度高、表面质量好且一致性好的铸件.     

XZ42系列水平分型脱箱射压造型线的开发与应用

介绍了自主开发的XZ42系列水平分型脱箱射压造型线的技术特点，该造型线采用了射砂填砂和予紧实，中压压实工艺，具有紧砂质量高，不需要大量昂贵而且易损坏的砂箱，辅机少等特点，非常适合中小型铸件的生产；叙述了该造型线在工厂的使用情况，并指出了下一步的改进方向。     

小件垂直分型无箱射压造型线

北京玛钢厂生产小型铸件用的射压造型自动线,采用 ZZ416自动射压造型机及短线圈底注保温浇包;其主、辅机及布线方式与国外某公司的传统布置全然不同。文章介绍了所用设备的结构,性能及特点,还列举了使用经验及有关经济技术分析。     

简介一条水平脱箱射压造型自动线

我厂铸铁分厂造型车间,是震击压实式造型机为主的机械化生产老车间。劳动条件差,生产效率低,造型三线更为突出。根据要投资少、效率高、产品质量好、生产成本低的原则,而且又根据老三线上生产的零件都有高砂垛的特点,设计了一套水平分型射砂高压脱箱造型机组,安装在老线靠近浇注段一端(见图1所示)。这套新机组由取托板同步车17,下造型机出型机构16、下造型机15、举升换向Ⅰ14、缓冲缸13、下芯段运输机构12、举升换向     

垂直分型无箱射压造型线设计问题探讨

结合企业生产实际,对垂直分型无箱射压造型线设计时的金属液运行、型砂处理系统及吃砂量等方面的问题进行了分析,指出要综合考虑并正确处理这些问题,才能保证射压线正常、安全地工作.     

垂直分型无箱射压造型线过控系统设计

进一步提高砂型铸造的自动化,解决当前铸造生产协作能力低的缺陷,给出了一种利用分布式I/O ET 200和PROFIBUS总线对现有过程控制的方法。将这种方法应用到垂直分型无箱射压造型线中,可实现造型、推送及其辅机的流程化控制,大幅提高砂型铸造各工艺互相协作的能力。     

ZZ357型二工位水平分型脱箱射压造型机

一九七六年我厂根据南京汽车厂提供的图纸资料,对其液压和电气两部分作了补充设计,并作了必要的工艺试验,然后进行修改设计,于一九七九年十月试制成功。一九八○年十二月,抚顺市科委和市机械局受省科委的委托,主持召开了该机的科研成果鉴定会。会议认为:该机结构参数合理,性能良好,满足了工艺要求,接近国外同类造型机的水平,对此科研成果给以了肯定。在此,对南京汽车厂和有关同志的大力支持表示诚挚的感谢。     

垂直分型无箱射压造型线生产铸铁件的实践

我厂使用的造型线为Z486垂直分型射压生产线,工作台面480mm×600mm,铁液采用冲天炉-中频电炉双联熔炼,铸件以薄壁铸铁件为主。经过多年生产实践,在提高铸件光洁度,降低废品率上做了大量工作,取得了一些经验。     

一位微机控制垂直分型无箱射压造型线

从1983年底开始,我厂设计制造了400×500mm 无箱射压造型机,并组成一条生产线装备铸造车间。目前,该线已采用了工业控制专用计算机(即一位微处理器)实现了对全线的生产过程控制。     

国内最大的垂直分型无箱射压全自动造型线试制成功

经过保定市科萌机电技术开发有限公司全体员工近一年的共同努力，目前国产型腔规格最大，造型速度最快、技术水平最高的XZZ417B垂直分型无箱射压全自动造型线在该公司自主研发试制成功。经过空运转、负荷造型试验，特别是72小时不停机连续运行等可靠性试验，各项性能指标均满足设计要求，处于国内领先水平。     

垂直分型无箱射压造型在湿型铸钢件生产中的应用

通过大量实验并结合生产实际,总结了垂直分型无箱射压造型湿型铸钢件的生产工艺。重点对型砂工艺性能及其控制,模板及浇注系统的设计,进行了定性和定量的分析和探讨。     

亨特水平分型脱箱自动造型线设计方案讨论会在上海召开

中国纺织机械工业总公司于1982年12月7日至21日在上海市召开了关于亨特水平分型脱箱自动造型线设计方案的讨论会,来自全国各地12个单位的34名代表参加了会议。会议讨论了多种形式的布线方案,如二十四工位转盘、步移式铸工输送机、直线辊道式等。     

水平分型脱箱造型线的应用与垂直分型造型线展望

分别对单、双工位水平分型脱箱造型线的使用情况作了介绍,并对垂直分型无箱射压造型线的调研情况进行了总结。     

亨特水平分型脱箱自动造型线

本文介绍该厂引进的亨特水平分型脱箱自动造型线的组成、动作顺序、结构、主要技术参数及工艺装备等。文中着重对各部分的机械结构和动作原理作了说明,并对该线的优缺点作了分析,最后还简述了该线应用后的技术经济效果。文章认为,该线由于采用了水平分型、双面模板、重力加砂、中压压实,有触点控制的主机,并配有能自动取放套箱、压铁的浇注转台故结构紧凑、操作方便,适用各种批量的中等复杂程度、有芯或无芯的中、小型铸件造型。