低碳含铝镇静钢的开发工艺研究

主要研究了马钢采用新型脱氧剂生产低碳含铝镇静钢的工艺路线,研究结果表明:采用新型脱氧剂脱氧合金化后,钢中氧含量可以有效地控制在10 PPm~50 PPm,硫印的合格率高,低碳铝镇静钢的合格率可达99%以上,铸坯质量合格。     

脱氧工艺对低合金高强度钢中夹杂物的影响

通过中小转炉工业化试验,对比研究了分别以Si-Ca-Ba合金和钛线为脱氧剂的两种不同脱氧方式对低合金高强度钢中夹杂物的影响.采用氧氮分析仪、金相显微镜、扫描电镜和能谱分析对钢中全氧含量和夹杂物进行了分析.结果表明,使用Ti脱氧工艺后,显著降低了钢中全氧含量,提高了钢的洁净度.轧材中尺寸小于5μm的复合夹杂物数目多,夹杂物呈细小弥散分布,大部分夹杂物为含MnS的球形复合夹杂.钛脱氧产物对钢中的硫化物夹杂有明显的弥散作用,显著降低了硫化物、硅酸盐类夹杂的评级.     

影响铝镇静钢可浇性的因素分析及所采取的措施

阐述了影响铝镇静钢可浇性的因素及其作用机理，并从减少夹杂物的来源，促进夹杂物的上浮方面提出提高终点碳含量，加入钙质覆盖剂，保护浇注，加大中间包上水口直径等措施， 取得了较好的效果。     

夹杂物对6063铝合金力学性能的影响

研究了6063铝合金半连续铸锭中夹杂物的分布规律及其对拉伸性能的影响.实验发现:铸锭的底部和顶部夹杂面积分数较高,铸锭中部面积分数较低.随夹杂面积分数的增大,合金抗拉强度和延伸率降低,应变硬化指数n值变小,变形温度为300℃时,合金的加工硬化基本被软化作用所取代。试样断口分析发现,夹杂面积分数低的铸锭中部韧窝较深,延伸率较高;而夹杂面积分数高的铸锭底部韧窝比较浅平,塑性较差.     

夹杂物对Cr13铸钢耐磨性的影响

本文研究了动载磨损条件下夹杂物的数量、形态与分布对铸钢耐磨性的影响及其作用机理．试验表明，夹杂物在动载磨粒磨损过程中的作用与磨损机理密要相关，夹杂物的存在，增加了裂纹形核的机率，导致磨损率增加．减少夹杂物的数量，改善夹杂物的形态与分布能提高铸钢的耐磨性     

低碳高锰钢20Mn2A精炼过程中夹杂物成分变化研究

通过工业试验研究了低碳高锰钢20Mn2A精炼过程夹杂物成分变化情况。结果表明：20Mn2A精炼初期主要为纯Al₂O₃夹杂物,大尺寸夹杂物主要为CaO-SiO₂-Al₂O₃夹杂物,且其数量较多,部分成分与炉渣成分接近,认为其来源于炉渣。随着精炼的进行,夹杂物中CaO含量逐渐增多,夹杂物逐渐转变为镁铝尖晶石及CaO-MgO-Al₂O₃系夹杂物。到精炼末期,出现大量低熔点钙铝酸盐。精炼过程中大尺寸夹杂物主要为低熔点钙铝酸盐,该类夹杂物直到精炼末期依然存在。研究认为适当降低CaO活度有利于降低LF精炼过程钢中大尺寸低熔点钙铝酸盐夹杂物的生成。     

连续分离铝熔体中夹杂物的理论分析

分析了高频磁场作用下熔体连续处理时夹杂物的去除效率.结果表明,熔体连续处理条件下的夹杂物去除效率比熔体静止时的略低,而夹杂物与熔体之间的密度差对电磁分离时的去除效率影响不大.提高去除效率的有效途径是增大磁感应强度或降低分离器管径,但减小管径的同时需要提高磁场频率,以保持α/δ的值在2附近才可以取得最佳的分离效果.     

304不锈钢连铸坯中的非金属夹杂物数量分布

为研究304不锈钢连铸坯中夹杂物的数量分布,用金相检验法对铸坯中的夹杂物数量进行了统计分析.结果显示,铸坯中由外向内非金属夹杂物数量增加.304不锈钢铸坯表层中绝大多数5μm以上夹杂物为球状或近似球状的硅酸盐夹杂物.但随着凝固的进行,在铸坯内部会新生大量氧化铝、镁铝尖晶石、氮化物等点状夹杂物和不规则夹杂物.铸坯心部10μm以上的大颗粒夹杂物数量较多.     

稀土铈镁复合变质剂对SS400钢中夹杂物的影响

在实验和检验分析的基础上,以稀土铈、镁为微合金元素,加入到SS400钢中,探讨了变质处理对SS400钢中夹杂物的影响,对不同稀土铈、镁含量的SS400钢中夹杂物形态、分布和夹杂物等级情况进行对比研究.结果表明,稀土铈、镁可以使钢中夹杂物变质、细化并弥散分布.     

铝对悬浮铸造铸钢件中非金属夹杂物的作用

本文研究了悬浮铸造过程中铝对ZG35中非金属夹杂物的影响(在生产条件下),并用现代检测技术对其作用机理进行了初步探讨。结果表明:铝对悬浮铸造铸钢件中非金属夹杂物有良好的改善作用,并有效地减少非金属夹杂物的有害作用。实验研究对于其它铸造工艺条件下二次非金属买物的控制亦有一定的参考价值。     

连铸钢液过滤

本文在水力学模拟试验的基础上,运用自行研制的三种不同材质的过滤器,在连续铸钢中间包内成功地进行了过滤的实机试验。所过滤的钢液量最高达350吨,夹杂物总量去除率最高达63.63%。从使用情况看,刚玉质和石灰质过滤器均能满足要求,但从对非金属夹杂物的去除效率方面来说,石灰质更具有吸引力。     

中高碳钢圆坯连铸中间包快换工艺实践

针对马钢特钢公司（以下简称马钢特钢）圆坯连铸机生产中高碳钢时的中间包快换问题,从中间包烘烤、连接件准备、钢水上台温度控制及快换开浇操作方式等方面都做了详细的阐述,并详细说明了中碳钢快换高碳钢的关键技术。     

板坯连铸结晶器夹杂物运动行为的数值模拟和优化

采用数值模拟的方法,基于速度边界层理论和力的平衡原理,建立描述夹杂物在结晶器内运动的数学模型。以梅钢板坯连铸结晶器断面220mm×900mm、拉速1.2～1.8m/min等条件为研究对象。研究水口倾角、水口插入深度、拉坯速度对结晶器内钢液夹杂物行为的影响。得出有利于生产的设计数据。     

钢中夹杂物研究的新方法及其应用

研究了一种采用非水溶液电解法与RTO金属包埋切片微米一纳米表征法联合分析钢中非金属夹杂物的新方法,该方法全过程对夹杂物不产生任何损伤破坏作用．通过夹杂物检测结果实例分析证明,该方法能够得到夹杂物表面和内部形貌及相组成的完整清晰信息．     

中碳钢的冲蚀磨损及其机理的研究

对几种硬度的中碳钢在不同冲角、粒子速度和磨粒用量等条件下的冲蚀磨损现象进行了试验研究,并对冲蚀试样的表面和表层形貌进行了扫描电镜和金相观察。根据实验结果,分析讨论了中碳钢以及塑性金属材料的冲蚀磨损机理,并认为在15°～90°冲角范围内,挤压成片机理对材料冲蚀起着主要作用;在20°～30°的冲角区间,由于成片的速率和效率较高而存在着冲蚀率的峰值。     

耐候钢异型坯连铸粘结漏钢原因

09CuPCrNi—A耐候钢异型坯连铸时粘结漏钢严重影响生产,分析其产生原因,提出相应的改进措施。主要包括优化钢种化学成份和保护渣性能,调整相关异型坯连铸工艺参数等,异型坯粘结漏钢发生率显著下降,满足了09CuPCrNi—A耐候H型钢生产的需要。     

连铸工艺对冷轧镀锌板表面缺陷的影响

分析马钢CSP冷轧镀锌板的表面缺陷,得出镀锌板中夹杂物主要成份为氧化钙、氧化硅、氧化镁及硅酸钙等,来源于脱氧产物、卷渣、二次氧化和耐火材料。调整精炼吹氩强度、加强连铸保护浇注、改进保护渣成份等,可以改善冷轧镀锌板表面质量,表面缺陷废品率下降到2．59％。     

Hot Ductility of Vanadium Micro—alloying Steel Continuous Casting Slabs

The hot ductility of the V-containing micro-alloying steel CC( continuous casting)slabs and precipitation of vanadium carbide and nitride in the tensile specimens were investigated.The results indicate that the preciptiation ratio and precipitation rate of vanadium in the specimens reach maximum respectively at 900,-825 and 825℃ .There is still 10%-17%,of vanadium precipitated when the deformation temperature decreases to 800-700℃.Vanadium largely affects the ductility of the steel in the low ductility temperature Region Ⅲ.Embrittlement of steel with higher V content is severer in the region and the embrittlement extends to lower temperature.     

Effect of Continuous Cooling Conditions on Microstructure and Mechanical Properties of High Carbon Steel Rod

lintroductionElltectoidsteelhasafullypearliticmicrostructure.Fromdirectobservationandindirectdeductioninearlystage,theformingofpearliteterritoryisaprocessofaandFe,Cnucleationandgrowthalternately[1--2].SinceprioraustenitegrainsizeisoneofthefeatUrestha...