低温甲醇洗冷量优化探讨

合成氨装置满负荷条件下能耗低,在气化炉倒炉并气过程中经常因低温甲醇洗冷量不足延长了整个系统的导气时间,增加了装置的能耗.针对此问题,通过对低温甲醇洗多次导气过程中的工艺状况进行分析,在导气时对低温甲醇洗、氨压缩机、氨合成回路系统进行整体优化,经过优化后的低温甲醇洗导气时间比原并炉导气工况缩短约0.5h,增加了液氨产量,...     

低温液氯贮槽的设计要点

从结构设计、材料要求、最高允许工作压力确定等方面介绍了低温液氯贮槽的设计要点。     

低温净化装置冷量平衡与改进

阐述低温净化装置冷量平衡的关系和影响因素,提出解决冷量平衡的步骤及改进方法。     

低温甲醇洗冷量问题分析

针对低温甲醇洗工艺中的各种冷量问题,从过程系统工程角度,分析了工艺过程与冷量平衡、换热网络与冷量平衡、公用工程与冷量平衡的关系。介绍了低温甲醇洗工艺过程中的自冷效应及低温吸收的实现过程,探讨了换热网络中的操作夹点问题和冷区阈值问题,简述了各冷却公用工程、加热公用工程在冷量平衡中的作用。     

浅谈合成低温液氨冷量的回收

<正>1合成传统工艺现状1.1合成排出液氨的冷量没有回收合成氨冷器之后冷交换器排出的低温液氨温度一般在-4℃左右,是温度较低的低温冷量;氨冷器之前氨分离器排出的冷液氨温度一般在18℃左右,冷液氨温度在冬季、夏季都比循环冷却水的温度低。但合成传统工艺都将这些宝贵的冷量白白浪费。1.2加入氨冷器的冰机液氨温度高冰机出口的氨冷凝器用循环冷却水将气氨冷凝成液氨,由于春季、夏季、秋季循环冷却水的温     

氯碱厂精卤冷量的利用

从节能降耗出发,利用冷冻脱硝后的精卤水冷却粗卤水、湿氯气、液碱,提高能源利用率,节约水电费用以降低成本。     

低温甲醇洗装置冷量优化措施

针对低温甲醇洗冷量不足问题,进行系统分析,查找原因,并提出解决方案.     

低温甲醇洗丙烯制冷系统冷量控制

介绍鄂尔多斯市国泰化工有限公司400 kt/a甲醇项目低温甲醇洗丙烯制冷系统制冷及冷量分配原理,并就生产过程中丙烯制冷系统冷量控制与分配方面提出相关的操作调节建议和措施。     

乌洛托品液氨蒸发器冷量的利用

<正> 一、前言热量的利用常容易引起人们的关注,而冷量的利用则往往被忽视。甲醛的衍生物乌洛托品的生产中,着重注意工业甲醛与工业气氨在碱性溶液中进行缩合反应,该反应过程是放热反应。而本文讨论的重点是该反应物即原料之一,液氨在进反应器前液氨通过蒸发器发生相变时冷量的利用,这部分冷量冷却甲醛板式换热器的冷却水供溴化锂制冷     

氯乙烯合成工序冷量的回收利用

提出了4种氯乙烯合成中冷量回收方案。通过对转化工序混合脱水后混合气、精馏工序尾气与低温冷却水回水换热,充分利用了混合气体和尾气的冷量,每年可创经济效益114万元。     

小合成氨厂的冷量回收利用

我厂是1971年建成投产的3000吨/年合成氨厂,多年来几经扩建改造,现已达到合成氨年生产能力15000吨。目前,小氮肥厂的煤电消耗仍占成本的70%左右。在今年二季度大修期间,我厂为了日后不开冰机,降低能耗和成本,提高经济效益,针对φ600系列合成工段与精炼工段的工艺流程进行了改造。首先将合成循环机出口气体由原送冷交一次进口,改为直接送入合成塔,不     

低温甲醇洗系统冷量分配改造总结

<正>兖矿国宏化工有限责任公司(以下简称国宏公司)500 kt/a甲醇装置酸性气脱除系统采用了鲁奇公司低温甲醇洗工艺。该工艺设计理念比较成熟,自低温甲醇洗系统投入使用以来运行一直比较稳定,但在很多细节方面设计仍有所欠缺:系统的冷量分配不合理,造成了冷量的浪费,增加了消耗;同时,由于冷量分配重心偏离严重,导致系统在没有得到外界冷量补充的情况下,无法进行长时间的甲醇溶液循环,严重影响了系统切气后     

低温甲醇洗系统冷量分配改造总结

兖矿国宏化工有限公司500 kt/a甲醇项目酸性气脱除采用德国鲁奇低温甲醇洗工艺,该工艺设计理念比较成熟,自投运以来一直比较稳定,但在很多细节设计方面仍有不足。在使用过程中我们逐渐发现以下问题:系统的冷量分配不合理,造成冷量浪费,消耗增加;同时,由于冷量分配重心偏离严重,导致系统在没有得到外界冷量补充的情况下无法进行长时间的甲醇溶液循     

利用液氯钢瓶处理器回收氯气

液氯生产已有几十年的历史,对生产中出现的各种不正常现象均能处理自如.但是对生产出的液氯产品,包装成液氯钢瓶销售后,往往由于用户使用不当,存放时间过长或液氯含水过高等原因,造成液氯钢瓶瓶头阀打不开,或是使用中途堵塞无法使用.这样使钢瓶成为危险瓶而无法处理,成为生产和使用单位的一大难题,有     

轻烃原料汽化冷量回收利用研究

针对裂解原料轻质化造成夏季三元制冷系统制冷能力不足以及轻烃原料汽化过程能耗高的问题,利用流程模拟软件Aspen Hysys,分别对轻烃原料汽化过程中供冷能和三元制冷系统降温过程中耗能情况进行局部建模,计算表明轻烃原料的汽化供冷能可满足三元制冷系统冷能需求。通过技改解决了夏季生产瓶颈问题,同时也节约了能耗、降低了乙烯损失,经济效益显著。     

液氯生产尾气回收利用措施

美国O lin 公司N iagara 氯碱厂近年投资650万美元开发和上马了含氯尾气用烧碱液吸收后不再排入废水处理场,而是回收用于生产次氯酸钠漂液,处理后的尾气在新系统再次吸收处理,处理液返回生产系统,回收利用其中的N aCl,由此100%利用尾气的价值, 没有废物排放。这种尾气损失的氯过去占该厂氯总产量的1%, 加上废水处理费,增加成本每年超过100万美元。因此, 除降低年成本100万美元外,该技措还使废水日排放量减少了62.5m 。 3液氯生产尾气回收利用措施@张泗文     

低温甲醇洗冷量不平衡的分析及优化

介绍了低温甲醇洗装置的工艺原理和流程,对低温甲醇洗系统的冷量来源与损耗进行了阐述,并简要介绍了平衡冷量的方法。针对装置运行中出现的冷量不平衡问题、中压闪蒸气持续放空以及丙烯机组超负荷问题进行了分析,得出其原因主要是吸收塔下塔流量比过高、丙烯机组冷量提供不稳定,并对现有工艺进行了优化,将吸收塔下塔流量控制在190 t/h、丙烯机组一段入口压力控制在135 kPa(A)～140 kPa(A),达到了冷量的充分利用,实现了中压闪蒸气零放空,并取得了一定经济效益。     

利用LNG汽化冷量的空气分离技术

随着我国LNG项目的不断增多,LNG的冷量利用被逐渐重视起来,利用LNG冷量进行空分可节约50％左右的能源消耗,是LNG冷量最为合理的利用方式.而在建设空分系统时必须考虑液态产品的市场需求及冷量供应不均匀性等问题,在进行空分装置设计时,首先要保证系统启动和运行过程中的的冷量平衡,对LNG进行冷量火用分析,得出理论上可转化的最大能量,提高LNG冷量的利用率,保证系统安全可靠的运行.     

低温甲醇洗冷量不平衡的原因及对策

文章主要讨论低温甲醇洗在开车过程中,冷量不平衡的原因,并提出了相应的措施来保证系统的长周期运行。