由羧酸制腈

<正> T. Imamoto, T. Takaoka和M. Yokoyama发现,在乙基磷酸酯存在下,羧酸可与氨反应制成腈(收率61—90％): R—COOH+NH_3 PPE/CHCl_3/-H_2O→     

由涤纶废料制增塑剂DOTP

一、前言涤纶(PET)树脂是主要的合成高分子化合物之一。在涤纶树脂制备过程中,有低分子量的齐聚物产生;在用涤纶树脂生产纤维、薄膜、软包装瓶等制品的过程中,产生一定数     

增塑剂：由邻苯二甲酸酐制备的聚酯增塑剂

题述增塑剂制备过程如下：（1）混合邻苯二甲酸酐、二元醇（1，2-丙二醇、1，3-丁二醇或1，4-丁二醇）和2-乙基己醇，二元醇／酸酐摩尔比为（1．1-1．15）：1，2-乙基己醇／酸酐摩尔比为（0．5-0．6）：1，并加入反应试剂总量0．3-0．4％（重量）的四丁基原酞酸酯；（2）氮气氛围下于190-200℃反应，达到酸值低于15mg-KOH／g，冷却至80℃，压力降至0．04Mpa，在220℃反应，使酸值低于2mg-KOH／g，之后再冷却。该聚酯增塑剂具有极好的耐抽出性，良好的绝缘性、热稳定性和无毒性。     

苯多元羧酸酯类增塑剂的合成

以均苯四甲酸二酐或偏苯三酸酐分别与不同的高级脂肪醇类酯化合成了偏苯三酸三(2 -乙基己)酯、均苯四甲酸四(2-乙基己)酯、均苯四甲酸四异癸酯和均苯四甲酸二(十三酯)·二辛酯增塑剂 ,建立了250t/a生产装置 ,并对酯化动力学进行了研究。     

栋树果油制增塑剂

随着塑料工业的迅速发展和农用薄膜需要量的增加,增塑剂的需要量也随之增加。如何充分利用本地资源,大搞综合利用,解决一些生产中的实际问题,这是一个值得重视的问题。平湖县塑料厂在党的一元化领导下,于73年底组织了一个三结合增塑剂试验小组,他们在广西塑料研究所用乙醛空气氧化法制备过醋酸代替双氧水法试制环氧糠油酸丁酯以及浙江     

高沸物制增塑剂的鉴定会

邵阳合成洗涤剂厂在制取精烷基苯时得到的付产品高沸物，由湖南省塑料研究所试验提制了7310增塑剂，并且作了许多应用试验，现已获得初步成功。     

废弃油脂制增塑剂实现产业化

江苏卡特新能源有限公司227吨／年生物环保增塑剂关键技术及产业化应用项目,近日通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。     

笨并噁嗪羧酸酯类化合物的合成与生物活性研究

1 前言 2H-1，4-苯并嗯嗪类化合物是一类高活性protox抑制剂，低剂量可有效地防除禾本科与阔叶杂草，其作用机制和二苯醚类似，其活性远超过二苯醚类除草剂，是开发超高效除草剂的重要研究领域之一。目前已商品化的品种有氟胺草脂（flnumicloracpentyl，S-23031）、丙炔氟草胺（numioxazin，S-53482）等，     

杂醇油制邻苯二甲酸混合酯增塑剂进展

杂醇油经脱水，精制后得混合醇，与苯酐进行酯化反应，制犁邻苯二甲酸混合酯，可作为聚氯乙烯制品的增塑剂。     

杂醇油制邻苯二甲酸混合酯增塑剂进展

杂醇油经脱水、精制后得混合醇,与苯酐进行酯化反应,制得的邻苯二甲酸混合酯,可作为聚氯乙烯制品的增塑剂。     

多缩二元醇酯类增塑剂

介绍了开发多缩二元醇酯作增塑剂的途径。分别就多缩二元醇苯甲酸酯和其酯肪酸酯等的性能作了比较,列出了以多缩二元醇苯甲酸酯用于PVC制品的性能测试数据。结果表明综合性能优越,不失为DOP、DBP的优良代用品。     

混合单元苯羧酸二甘醇酯增塑剂的合成研究

以对二甲苯氧化装置中的氧化残渣中分离出来的混合单元苯羧酸为原料，和二甘醇进行酯化反应，合成混合单元苯羧酸二甘醇酯增塑剂。考察了反应温度、催化剂用量、反应时间、醇酸配比对反应的影响，得出最佳工艺条件为：反应温度２１０℃，反应时间７ｈ，催化剂用量０．４％，ｎ醇：ｎ酸为１．５：２。     

混合单元苯羧酸二甘醇酯增塑剂的合成研究

本文以ＣＴＡ氧化残事分离出来的混合单元苯羧酸为原料，和二甘醇进行酯化反应，合成铂混合单元苯酸酸二某醇酯增塑剂，考察了反应温度，催化剂用量，反应时间，醇／酸经对反应的影响，得出最佳工艺条件为：反应温度２１０℃，反应时间７ｈ，催化剂量０．４％，醇／酸为１．５／２（摩尔比）。     

溶剂法由羧酸直接合成腈

报道了芳羧酸在氨基磺酸存在下 ,在溶剂中同尿素反应生成芳腈的新的合成方法 ,并同熔融法的实验结果进行了对比。结果表明 ,溶剂法的产率高 ,反应条件温和 ,易于工业化。     

增塑剂将由滞转俏价格攀升

我国增塑剂市场经过两年的滞销后,近期可望出现较强的回升势头。由于增塑剂市场较长时间处于低迷态势,今年以来国内生产和进口均受到压抑,一季度 DOP、DBP、DIBP 和DOTP 的增塑剂国内总产量,比上年同期下降15%,减少8000余吨。尤其是二丁酯减产较     

日开发出二氧化碳制羧酸新工艺

日本京都大学最近宣布，该校已开发出一种以二氧化碳为原料经铜催化反应合成羧酸（如丙烯酸）的新工艺。该工艺比使用钯催化剂的替代路线成本要低得多。