铝型材挤压模的镶补修复方法

简要介绍挤压模具中型孔局部超差或有缺陷时的修复工艺，多年的实践表明其修复办法是行之有效的。     

铝型材挤压模的修模技术

介绍了铝型材挤压模修正的基本原则和修模的基本方法。并针对实心型材挤压和空心型材挤压时，挤压制品出现的缺陷形式，分析了产生的原因，给出了相应的修模方法。     

铝型材分流模设计的新方法

本文将铝型材分流模的焊合室设计在上模,改变了通常将分流模焊合室设计在下模的作法.这使模具加工制作容易,装配精度提高;降低了摩擦阻力,改善了模具的受力条件,使挤压力减少,型材成形容易;脱模快,避免了模具长时间腐蚀,大幅度地提高了模具的使用寿命和节省原材料.     

吊挂式铝型材挤压模设计

介绍了半空心型材的概念,阐述了碰穿式和遮盖式模具结构的特点。通过实例介绍了一种吊挂式挤压模设计,分析了该结构的优点、适用性和设计要点。模具设计成开式结构,便于加工和维修,可在同行中推广应用。     

五种铝型材挤压模的优化设计

铝型材的挤压缺陷首先与挤压模的设计和结构有关。简要介绍了１００ｍｍ×２５ｍｍ和１００ｍｍ×４４ｍｍ方管、平开门下方型材、截面厚薄尺寸悬殊型材、９０窗下方型材和双模孔圆管模５种难度较大铝材挤压模的优化设计实践。     

铝型材挤压模的制造工艺

介绍了铝型材挤压模加工工艺编制过程,着重叙述了各工艺参数的选择原则,提出了有待改进的几个问题。介绍的工艺方法是目前铝型材挤压模较先进的制造方法,具有代表性和参考价值。     

铝型材挤压模的制造工艺

介绍铝型材挤压模的机加工、电加工及热处理工艺和部分工艺参数的选择。     

铝型材挤压模工作带设计的新方法

在传统挤压平模前增设了导流板,改变了金属作用于模具上的变形抗力状态,改善了模具受力条件,使得金属流动更为均衡,工作带高度直接采用型材不同截面计算公式确定,不需凭经验作大的修正,使产品成材率大幅度提高,并延长了模具寿命。     

大舌比铝型材挤压模设计

大舌比铝型材挤压模设计大连铝合金加工厂张传盛１引言图１所示零件为７０系列推拉窗下横截面图。此零件是一典型的大舌比铝型材零件，其舌比约为１０．３，而一般挤压模设计中舌比不允许超过４，去比超过４时，舌根部分则为危险断面２原设计８０年代中期，建筑用铝型材在...     

三维铝型材挤压模多参数优化

以一个导流组合模为例，利用神经网络建立模具参数的数学模型，用遗传算法对参数优化。其中由正交法设计得到实验样本，由软试模提取模具的SDV值，将其作为优化目标。最终实验结果与优化值吻合，为建立和控制挤压模参数提供了一种行之有效的手段。     

铝型材挤压导流模设计技术研究

铝型材挤压过程中,金属的塑性变形由于挤压筒、凹模表面、工作带以及死区间接触摩擦的影响,使出口流速极不均匀,会引起挤出工件开裂、波皱、拧扭和弯曲.配置设计合理的导流模,可以控制出口流速,保证产品质量,而且提高凹模寿命.     

多孔空心铝型材挤压模的优化设计

挤压模的地型材质量，成品率和生产效率有重要的影响。分析了多孔空心铝型材生产易出现的质量问题。提出了优化设计的原则是让金属流动更均匀，并且金属流出模孔的速度趋于一致，阐述了优化设计的具体措施。     

铝型材挤压模工作带高度设计

<正> 铝合金型材挤压模的成型部分(即工作带)用来最后形成型材几何形状尺寸和调整金属流动速度。在铝型材挤压模设计中,与合理配置模孔和计算模孔成型尺寸一样,选择合理的工作带尺寸对于保证型材几何尺寸的稳定性和挤出的顺利进行都具有重要意义。本文主要讨论不等壁厚截面型材挤压模工作带的设计计算。     

第三讲 铝型材挤压模结构要素与设计原则

第三讲铝型材挤压模结构要素与设计原则沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安１挤压模结构要素的设计模具的典型结构要素是指挤压模的一般外形结构和断面形状。下面仅以轻合金挤压中最基本和使用最广泛的平面模和锥形模为例，对其典型结构要素，如模角α，定径带...     

铝型材挤压模气体软氮化工艺的改进

铝型材挤压模氮化质量直接影响铝型材成品率，模具使用寿命等指标。为了提高模具的氮化质量，降低生产成本，根据本单位的实际情况，制定了新工艺方案并进行试验，总结出的氮化工艺，投入生产后，效果较理想。     

铝型材挤压模的选材及其热处理

本文简要介绍了中合金铬系热作模具钢H10、H11、H12、H13的合金化特点及其用于制作铝型材挤压模时的热处理工艺,并对铝挤压模的选材提出了建议。     

铝型材挤压模优化设计及与数据库连接技术

介绍了民用建筑铝型材挤压模具CAD优化设计及与包含原有库存图纸及设计、制造、试模结果等的数据库的连接技术。该系统不仅可进行标准、非标准民用建筑铝型材挤压平面模和分流组合模的设计，而且可随时自动调用原有库存数据。     

铝型材挤压模的分流结构与强度校核

简介了铝型材挤压模中的分流组合模，主要叙述了分流孔的形状，孔数布置，分流桥的结构及其强度校核。在设计分流组合模时，合理地选择分流结构和进行强度校核，是确保挤压合格型材的简要关键问题。     

铝型材挤压模CAD系统的研究与开发

运用Activex技术，以VBA作为语言开发工具对AutoCAD2002进行二次开发，设计了铝型材分流模自动生成系统。用户只需输入型材截面参数，程序利用VBA语言中区域的特殊属性，自动查找质心和最大外接圆直径，并计算出各点工作带长度，同时进行模具结构设计，自动生成平面分流模。     

铝型材挤压模强韧化处理的研究

研究了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制铝型材挤压模在不同热处理条件下的显微组织断口，常温与高温下，σｂ，δ，ψＫＩｃＨＲＣ，ａｋ的变化规律。采用高温淬火（１２５０℃）＋中温回火（４００～５００℃）的强韧化处理，可使模具具有强度，塑性，韧性，热强性，热稳定性，抗热疲劳性和耐磨性的最佳搭配。