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荷兰Comprimo公司于1993年11月17~18日在北京就超级克劳斯硫磺回收工艺及尾气SCOT工艺的新进展与中国有关部门进行了技术交流。1 超级克劳斯(Superclaus)工艺新进展——第 二代Si基催化剂 超级克劳斯工艺通过改进传统克劳斯工艺的控制系统及采用新开发的选择性氧化催化剂使H_2S选择性氧化为元素硫。其总硫回收率可达99%以上,明显降低尾气处理装置负荷,甚至 相似文献
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超级克劳斯硫回收技术是在传统克劳斯工艺基础上发展起来的,但超级克劳斯回收技术较传统克劳斯在硫磺回收率、尾气环保达标、装置投资费用等方面具有更多的优势。在对超级克劳斯硫回收技术进行简单介绍的基础上,详细介绍了该技术的工艺流程、工艺特点,分析了超级克劳斯硫回收技术的优势并对超级克劳斯硫回收技术的应用前詈作了预测。 相似文献
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介绍了克劳斯和超级克劳斯工艺的特点,从工艺流程、关键设备的选择和自动控制等方面介绍了超级克劳斯技术在硫回收装置中的应用。 相似文献
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对WSA硫回收技术和超级克劳斯硫回收技术进行了介绍和比较,对2种技术的实际应用情况进行了实地考查,最终选择了超级克劳斯硫回收技术回收我公司300 kt/a合成氨装置低温甲醇洗酸性气中的硫化氢. 相似文献
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煤化工硫回收技术比较 总被引:1,自引:0,他引:1
<正>对于煤化工装置净化系统产生的酸性气,国内企业一般采用超级克劳斯工艺处理进行硫回收。超级/超优克劳斯硫回收技术在天然气和炼油领域已得到广泛应用,但应用在煤化工领域存在硫回收规模偏小、酸性气中硫含量偏低、组成复杂、硫含量不稳定等问题,造成超级/超优克劳斯硫回收技术在煤化工行业应用中普遍出现排放的尾气中硫含量超标现象。近年来,国内许多单位对硫回收工艺做了大量研究工作,并取得了一定 相似文献
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介绍了湿式氧化法和固定床催化氧化法硫回收技术以及超级克劳斯、低温克劳斯、SCOT、RAR、WSA、Shell-Paques等尾气处理技术的工艺流程和技术特点;分析了上述硫回收技术及尾气处理技术的总硫回收率、相对投资费用、相对运行费用等经济技术指标。 相似文献
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提高总硫回收率的硫磺回收工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。 相似文献
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SCOT硫回收尾气处理技术进展及应用 总被引:2,自引:1,他引:1
SCOT(Sell claus Off-gas Treating)硫回收尾气处理技术是目前世界上装置建设数量最多的尾气净化工艺。介绍了SCOT技术的基本原理和工艺流程;对比了低温SCOT、超级SCOT、低硫SCOT与常规SCOT的技术特点;简述了SCOT工艺的技术进展;展望了其在国内的应用前景。 相似文献
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超级克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫磺回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有老装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,叙述了超级克劳斯工艺的发展,并对该工艺在国内相关领域的应用前景进行展望。 相似文献
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采用高效的硫回收技术对于今后面临的日益严格的环境和生态保护要求具有重要的现实意义。介绍硫回收催化剂的类型、引起催化剂中毒或失活的因素、采取的措施、催化剂活性组分、助催化剂以及物理结构对催化剂催化活性的影响,详细论述硫回收催化剂衍生、克劳斯硫回收催化剂和有机硫水解催化剂等技术进展。根据不同硫回收工艺要求,可以选择合理的催化剂组合搭配,推荐几种硫回收催化剂的组合搭配模式。 相似文献
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汪家铭 《硫磷设计与粉体工程》2009,(4):32-36
超优克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,对新建硫回收装置及原有老装置改造都有一定的推广应用价值.介绍了超优克劳斯硫回收工艺原理、技术特点及国内装置建设概况,并时该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望. 相似文献
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The main disadvantage of the Claus process is that by introducing air as oxidant a large volume of tail gas is produced. This must be treated to reduce atmospheric emissions of sulfur-containing gases. The costs of the tail-gas unit are a significant fraction of the total capital and operating costs for sulfur recovery. A new process uses thermal decomposition of hydrogen sulfide in the presence of carbon dioxide instead of air oxidation. The products of this reaction are hydrogen, carbon monoxide, elemental sulfur, water vapor and carbonyl sulfide. Carbonyl sulfide is easily converted to H2S and C02 by liquid- or vapor-phase hydrolysis. Unreacted H2S and C02 are recovered by absorption and recycled to the reactor. Since no air is introduced, there is no tail gas and the tail-gas unit is eliminated, giving a substantial reduction in capital investment. The concentrations of sulfur-containing gases in the product streams depend only on the operation of the absorber and stripper units and can be controlled to very low levels by increasing stripper boil-up. Process operating costs depend on the level of sulfur recovery required and can also be much lower than those of the modified Claus Process.
The process chemistry depends on a shift in the equilibrium of H2S decomposition caused by reaction of hydrogen with C02 by the reverse of the water-gas-shift reaction. Catalysts for this chemistry have been identified. Reactor conversion is further improved by rapid cooling of the reactor effluent gas. Other aspects of process design and operation confer further advantages with respect to the Claus process; however, the process equipment used is similar to that used in a Claus plant. Retrofit of existing plant to the new technology can therefore be considered. 相似文献
The process chemistry depends on a shift in the equilibrium of H2S decomposition caused by reaction of hydrogen with C02 by the reverse of the water-gas-shift reaction. Catalysts for this chemistry have been identified. Reactor conversion is further improved by rapid cooling of the reactor effluent gas. Other aspects of process design and operation confer further advantages with respect to the Claus process; however, the process equipment used is similar to that used in a Claus plant. Retrofit of existing plant to the new technology can therefore be considered. 相似文献