数字式温度计在热电偶检定中的应用

利用数字仪表反应速度快、操作简便，对使用环境要求不高的优点，在检定工业用热电偶时，把PY29型数字式温度计作为电测设备，替代直流电位差计，取得了一些成功经验。但是用PY29测得的数值与检定热电偶时测得的数值有很大的差别。检定热电偶是温度量值的传递，必须依照检定规程进行，而规程对电测仪器有具体要求。     

组件式热电偶检定软件的设计与实现

针对目前热电偶检定软件皆采用传统编程思想,修改和升级比较麻烦的问题,提出了一种基于组件式设计思路的检定软件方案,设计了一套新型的模块化热电偶检定软件.利用LabWindows/CVI丰富的测控工具及对动态链接库的支持,实现了检定软件的开发.经现场测试,检定软件可自动完成热电偶的检定工作;组件式的设计及开发思路给软件的编...     

数字温度指示仪表远程自动检定系统设计

针对数字温度指示仪表检定效率低、人为误差大且难以溯源到更高等级标准的不足,提出一种基于Internet的远程自动检定系统.系统由设在计量实验室的远端上位机通过网络控制现场端运作,同时利用机器视觉技术采集被检仪表示数,再上传到上位机,并完成数据处理、分析.最终根据检定结果不确定度评定,给出被检仪器的检定结论,生成检定报告.系统可一次自动检定多台被检仪表,对提高数字温度指示仪表检定效率及实现溯源到更高等级标准具有参考价值.     

DWK—702P.I.D参数整定的理论和实践

《自动化仪表》1984年第3期刊登了拙作"温度仪表单回路控制的实验整定方法"一文,这几年又对由DWK-702精密温度自动控制装置和热电偶检定炉构成的温度单回路控制的PID参数整定进行了理论分析和实验整定。热电偶检定对电阻炉的温度自动控制装置有较高的要求:炉温的上升时间应尽可能短;炉温上升到一个检定点炉内温度的波动应在较短的时间内符合检定规程规定的恒定要求。目前,虽然技术设备先进的单位开始使用微机控制的热电偶检定装置,但还有不少单位使用DWK-702精密温度自动控制装置。该装置由DWT-702精密温度自动控制仪表(简称702单机)、可控硅、交流接触器、XCT-101型动圈式温度调节仪、电流表、电压表、隔离变压器等部件组成,所以使用方便、控制精度高(1250℃±0.5℃),具有超温自动断电、断偶保护、安全可靠等特点。     

智能自动测试系统在热电偶热电阻检定中的应用

本文介绍由IBM PC－286微机通过GP－IB接口板及专用接口与61／2位数字万用表构成的智能逢动测试系统，通过应用软件编程，实现了对热电偶和热电阻的自动检定。     

基于虚拟仪器的热电偶自动计量检定系统

热电偶的检定是其使用过程中必不可少的工作环节。自动检定不仅工作效率高,而且可以提高检定准确度。虚拟仪器技术是计算机技术应用于仪器领域的最新成果,以虚拟仪器技术为基础,介绍了热电偶检定系统的新方法,使得热电偶的检定真正实现了自动化,同时,具有数字和图形显示方式,以及分析、打印和数据处理等多种功能,还阐述了系统的硬件结构和软件流程,并在实际应用中得到验证。     

用双极比较法检定热电偶的数据处理方式的讨论

国家标准规定热电偶的允差值,用温度℃表示,而在实际检定中所测得的是电势差值,最后须进行数据处理换算成温度值。目前采用的换算方法、步骤较多,实用不便。为了更好地说明检定中各种量之间的关系,下面推导双极比较法检定热电偶数据处理的直接表达式,供检定人员参考。分析时采用如下温度线座标图。图中,t为检定温度点;t_标为标准热电偶测得的温度;t_被为被检热偶测得的温度;△t_被=t_被-t被检热电偶测得的温度对检定点的温度偏差;△t_标=t_标-t为标准热电偶测得的温度对检定点的温度偏差。按检定规     

热电偶线性化器的设计

随着科学技术的不断发展，自动化程度不断提高，数字化测量仪表应用越来越广泛。在现代化工业生产中常用热电偶测试高温，测试结果用数字显示，由于热电偶的热电势与温度呈非线性关系，如果测试结果用数字显示必须对热电偶进行线性化处理。介绍了用理想二极管电路与加法器实现对热电偶线性化器原理设计。利用理想二极管的特点，将热电势与温度的非线性用折线逼近的方法将非线性曲线变成线性曲线，然后利用加法器将多个理想二极管电路产生的折线电压相加求和，所得电压经过A／D转换器变成数字信号后进行数字显示。该线性化器线路简单，在测量速度和精度方面都超过指针式仪表；调试、制作方便。     

热电偶自动检定系统

热电偶自动检定系统是专门用于各种标准和工业热电偶检定的装置。它是由计算机实施监控和数据处理的一套完整的自动化系统。本文从系统设计、软件编制及实验结果三方面逐渐深入讨论该系统的完整性及可靠性。     

MCS－51在数字PID调节器中的应用

ＭＣＳ－５１在数字ＰＩＤ调节器中的应用李泉ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＭＣＳ－５１ｉｎＮｕｍｅｒｉｃａｌＰＩＤ－Ｒｅｇｕｌａｔｏｒ￥ＬｉＱｕａｎ本文在经改造的热电偶检定系统中，采用了８０３１单片机为核心构成数字ＰＩＤ调节器一该数字ＰＩＤ调节器的设计方法...     

热电偶自动检定系统

热电偶自动检定系统是专门用于各种标准和工业热电偶检定的装置。它是由计算机实施监控和数据处理的一套完整的自动化系统。本文从系统设计、软件制及实验结果三方面逐渭深入讨论该系统的完整性及可靠性。     

微机用于电子电位差计检定

一、前言电产电位差计的检定是热工仪表工作者的经常性工作。采用微型电子计算机代替人工检定,可减少大量的重复劳动。我们设计的系统能自动完成仪表上行和下行的指示误差检定工作,检定的上、下限范围任选。检定结果撒据指令可打印、绘图、存盘。在检定过程中还可随时查阅三种常用热电偶(镍铬——镍硅、铂铑——铂、镍铬——考铜)的刻度值。当仪表发生故障时,检定自动中断,发出警告,排除故障。系统的硬件配置为DOS3.3支持下的APPLEⅡc微机系统,外加12位A/D—D/A转换卡(模入为16通道,模出为1通道),该卡插2号槽。该系统适用于各种类型的电子电位差计。     

一种对水淬、时效都不敏感的镍基热电偶

一、引言常规镍基热电偶(K型),由于工作温度范围宽,稳定性好,对各种气氛适应性强,又具有良好的抗辐照性能,所以,在中温范围的测温领域中一直占有很重要的地位.它不仅可以用于生产过程的在线测量,而且,经过严格挑选并进行单支分度后,这种热电偶可作为标准,用来检定其他工业用廉金属热电偶. 但是,在使用中已经发现,这种热电偶在200～550℃范围存在着明显的热电势反常现象,例如,在该温度范围内,这种热电偶在相同温度点的升、降温分度     

基于热电偶的多通道测温系统设计与实现

设计一种基于热电偶的多通道测温系统,该系统以单片机为控制核心,采用热电偶传感器来检测目标的温度信息,利用软件编程完成温度信息的计算处理及系统功能实现.并通过LED显示相应测量数据.该装置具有通道数字和温度数据显示、工作模式选择、单通道温度检测及多通道温度巡回检测等功能.     

基于传热原理的热电偶测温误差模型及应用

应用传热学原理研究了热电偶静态测温误差和动态响应模型及减少测温误差的方法。热电偶测温误差是由热电偶与周围环境净热辐射引起,对流传热系数大小决定性地影响测温误差。带遮热套热电偶高速抽气时能有效减少测温误差,裸装和不抽气的热电偶不能直接应用于气体温度在线检测;动态响应过程误差还受时间常数0τ影响,30τ可视为动态响应结束时间。此研究结果不仅可用于裸偶信号校正、高精度温度信号获取及动态读数时间选取,也可为温度在线控制提供科学依据。     

复合式调节规律在热电偶校验装置中的应用

一、前言在校验热电偶时,首先要求校验电炉的炉温十分稳定,其次希望龟炉升温快速,以提高工作效率。笔者在1985年研制的一台热电偶自动校验装置中采用了单板机,一方面实现了高精度的数据采集,另一方面也比较理想地实现了上述控温要求。由工业热电偶校验规程可知,校验电炉的常用工作温度为300～1000℃,偏离检定点的温度值可按土5℃掌握,而温度的稳定性则要求较高,不得低于0.5℃/5分。为减少升温时间,拟采用时间最优(Bang-Bang)控制。在偏差较小时改用PID调节,其框图见图1,其中的P、1参数是可变的。     

热电偶检定炉炉温模型参考自适应控制的研究

热电偶校检定炉在对热偶进行高温点的校验时,炉温难于稳定,主要原因在于控高温时加热时间较长环境温度产生较大变化,从而造成检定炉加热模型产生时变,导致控制器效果明显变差,本文利用模型参考自适应控制方法在线调整PID控制器参数以适应环境温度变化而造成的加热炉模型时变,试验结果表明该方法适应性良好,从而为热电偶检定炉的温度控制提供了新的方法。     

工业热电偶、热电阻自动检定装置

将传统的手动热电偶、热电阻检定装置改进为自动检定装置，实现了自动连续检定。     

PC-1500A型计算机用于热工计量的数据处理和报告发放

PC-1500A计算机使用方便,价格低廉,功能较全,可以用于一般工矿企业热工或其它计量方面的数据处理和报告发放。在进行测温用热电偶和直流电位差计等检定结果的数据处理时,检定人员往往需要进行繁琐、重复的数据处理。如工业用LB-3分度的铂铑_(10)-铂热电偶的检定就是如此。根据检定规程,LB-3分度的铂铑_(10)-铂热电偶的检定方法有两种:逐点比较法和三定点比较法。第一种方法是用被检热电偶和标准热电偶在各整百度点逐点比较,以确定被检热     

一种工作用S型热电偶自动检定系统设计与应用

为了提高热电偶检定系统的检定时间和控温精度,基于LabVIEW设计了一种工作用S型热电偶的检定系统.以数据采集卡和可控硅为核心搭建了硬件系统,使用图形化编程语言LabVIEW开发了上位机软件,并对检定炉温度控制算法进行优化,人机界面友好、高效便捷.经过实验性投运,系统性能与检定企业出具结果一致,具有较高的实用价值.