小方坯连铸机润滑系统的改进

为了保证小方坯连铸机的正常运转,减少机械设备的磨损,降低备品备件的消耗,我们对国产的和进口的两台小方坯连铸机大包回转台干油润滑系统存在的缺陷进行了改进,介绍如下。(一)改进前情况1.国产小方坯连铸机润滑系统(1)技术数据单臂最大承重42t;双臂最大承重84t;钢包中心回转半径3300mm;回转速度:电动机传动1.036r/min,气动马达传动～0.5r/min;传动装置减速机比68.5;电机型号JZR_241-8,功率11kW,转速710r/min;气动马达TM10A,功率10马力,负荷转速400r/min;使用气压5kg/cm~2;压缩空气需要量Q≈9.2m~3/min;油泵型号D×Z-100;给油能力100cm~3/min;工作压力100kgf/cm~2;电动机功率0.37kW,1400r/min。     

FANUC 6数控系统的基本功能及其应用：第二讲 数控系统的基本功能（上）

一、6T数控系统的主要功能 1.控制轴数二轴连动 X:最小指令增量0.0005mm(直径编程) Z:最小指令增量0.001mm 2.脉冲编码器种类型式适用丝杠螺距2、3、4、6、8(mm) 2000脉冲/r 2,3 ,4,6,8(mm) 2500脉冲/r 5,10(mm) 3.最大编程量±99999.999(mm) 4.纸带代码 EIA或ISO(采用八单位纸带) 5.基本地址和指令范围表1中表示通过对参数 005中的(FMIC)这一位设定为1,可使表中的指定进给速度或指定螺距的最小输入量1/10。 6.进给速度 (1)快速进给速度 FANUC6系列数控系统的最快进给速度在表1中*给出为15000mm/min,但是各种机床的加工对象不同,快速给速度的要求也不同,因此可以通过参数     

国内期刊文摘

台湾“小和侠”电动自行车电动自行车具有无噪音、无污染、使用方便等优点,国外已有成批生产供应市场,现将台湾省生产的“小和侠”电动自行车简介如下:1.技术性能及参数成车外形尺寸(长×宽×高)1720×750×1030mm;轴距1150mm;车重80kg;最大功率0.5马力(4320r/min);用两档行驶时最大车速34公里/小时(水平道路);当速度为30公里/小时,每百公里耗电2度;电瓶容量(20HR)32,充足电后一次可行驶35～40公里;平路面上,车速从起步及行驶200米,时间不超过33.5秒;当车速为30公里/时,前     

东风天龙空调系统选用7H15压缩机的分析计算

1确定额定工况 根据客户提供的参数:发动机怠速/额定功率转速:1000/2000r/min;传动比:2 0;常用转速范围:1200～1600r/min;空调系统额定制冷量4.8kW;怠速时冷凝风扇所能提供的风速为2m/s.     

滚珠丝杠粗糙度和螺距误差影响因素的正交分析

针对表面粗糙度和螺距误差对滚珠丝杠性能的影响,通过正交试验对磨削过程中影响滚珠丝杠粗糙度和螺距误差的因素:砂轮转速、修整进给速度、丝杠转速、磨削深度进行试验探究,确定各因素对滚珠丝杠性能影响的主次顺序和最佳组合。研究发现,磨削过程中,粗糙度最小的工艺参数组合为砂轮转速1 144 r/min,修整进给速度208 mm/min,丝杠转速16 mm/min,切削深度2μm。以上参数影响滚珠丝杠表面平均粗糙度的主次顺序为:砂轮转速→修整进给速度→磨床丝杠转速→切削深度。螺距误差最小的工艺参数组合为砂轮转速1 144 r/min,修整进给速度208 mm/min,丝杠转速16 mm/min,切削深度1μm。以上参数影响滚珠丝杠螺距误差的主次顺序为丝杠转速→磨削深度→修整进给速度→砂轮转速。     

常用硬质合金刀片及参数的选择

如何合理选择使用硬质合金刀具,成为我们提高加工效率,保证加工质量的一项重要工作。我们根据硬质合金牌号的性能及使用范围,结合工厂产品类型(品种杂、种类多)的特点,按被加工材料的特性进行分类,给出了使用刀具的几何参数和切削参数。1·普通材料对于普通碳钢、合金钢、一般结构钢、普通铸钢等,推荐使用刀具材料:YT14、YT15、798、YC20·1、YC25S。对于一般铸铁,常用YG6、YG8。推荐主要切削参数:超精加工:进给量0·05~0·15mm/r,背吃刀量0·15~2mm;精加工:进给量0·1~0·3mm/r,背吃刀量0·5~2mm;半精加工:进给量0·2~0·5mm/r,背吃…     

ZK3440型数控钻镗床加工零件实例分析

有奖征文数控机床使用经验实例 我厂有一台ZK3440数控钻镗床,其主要参数如下: 工作台面积 1000 × 1250mm;最大镗孔直径φ200mm;最大钻孔直径φ40mm;主轴行程 300mm;主轴变速范围 16～1250r/min 16级;定位精度x、y轴± 0. 02/300mm,z轴±0.1/100 mm;重复定位精度x、 y轴上0. 01     

基于灰色系统理论的盘铣TC4工艺参数优化

基于TC4盘铣试验开展盘铣工艺参数优化研究。测量盘铣表面残余应力和刀具振动加速度,利用灰色系统理论计算灰色关联系数及灰色关联度,得出试验范围内的最优工艺组合为n=100r/min、a_p=10mm、v_f=80mm/min。计算各工艺因素各水平平均关联系数,得出单目标最优工艺组合:残余应力最优工艺组合n=100r/min、a_p=10mm、v_f=60mm/min,刀具振动最优的工艺组合n=70r/min、a_p=15mm、v_f=80mm/min;计算各工艺因素各水平平均关联度,得出多目标最优工艺组合n=100r/min、a_p=15mm、v_f=100mm/min。通过试验验证了灰色系统理论优化盘铣工艺参数有效可行。     

大型鼓形齿简易加工法

现以产品φ900×1800压榨机传动零件大型鼓形齿轴套为例。在Y320滚齿机上仿形简易加工。鼓形齿轴套参见图1,加工原理见图2,切削用量选择为:滚刀转速35r/min,垂直走刀量1mm/r。     

沈阳机床(集团)有限责任公司展品

展位号:3—008VHS63A立式高速加工中心工作台尺寸:630mm×850mm,X/Y/Z轴行程:630/500/450mm,刀库容量:16把,主轴锥孔:HSK63A,快速移动速度(X/Y/Z):40m/min,定位精度:(X/Y/Z):0.006mm,重复定位精度(X/Y/Z):0.003mm,主轴转速:40～12000r/min,数控系统:西门子840D。BW60HS/2高速卧式加工中心主轴转速:20～16000r/min,链式刀库:48把,换刀时间:4s,工作台转速:40r/min,交换时间:6s。主轴转速:30～4000r/min,主电机功率:9/11kW,数控系统:FANUCOi-TC,X/Z轴行程:225/600mm,X/Z轴重复定位精度0.003mm,加工工件尺寸精度:IT5-IT6。GMB…     

齿轮泵高速困油研究及卸荷槽创新

为满足齿轮泵高速下困油的充分卸荷,基于同样的齿形参数和工况条件,先后进行了实验、仿真和理论分析。给出了新槽的形位及尺寸;进行了困油压力的实例运算。由实验、仿真和理论结果的一致性,说明了理论分析的正确性;在0. 03 mm小侧隙下,当转速分别为1 000 r/min、3 000 r/min、5 000 r/min时,新槽、矩形槽的压力峰值增加率分别为1. 75%、15. 00%、41. 5%和9. 50%、85. 00%、236. 25%,说明矩形槽能满足低速困油卸荷要求,新槽能满足中速困油卸荷要求;转速5 000 r/min和0. 2 mm大侧隙下,新槽的压力峰值增加率为22. 75%,说明能满足高速下的卸荷要求。     

PAL在主轴高低速电路中的应用

主轴调速系统与主轴负载之间存在匹配问题,机床设计时,为了扩大恒功率段并提高低速输出扭矩,一般采用高低速电磁离合器来满足负载要求。下面就数控立式铣床配装A-B (ALLEN-BRADLEY)公司生产的8400MP系统来讨论PAL(Programmable ApplicationLogic)对主轴高低速电路的实施。 1.机床主轴参数 机床主轴传动系统见图1,其最高转速为4000r/min,最低转速为 40r/min,调速比为100。 AC调速电机特性见囹2。根据主轴最高转速,电机转速应为4000 ×i1=4000 ×1.12=4480 r/min,设定主轴最高转速因子为4480/10r/min,高低速分界转速为4480/i2=4480/…     

具有高速和几何智能的加工中心

由美国俄亥俄州Mason城的Makino公司生产的A77卧式加工中心,有效地扩大了对大型件和重切削的高速柔性加工。该机床的3轴行程分别为800mm×749mm×770mm,可加工的最大工件尺寸为909mm×1 001mm(直径×高)。尺寸为630mm×630mm的托盘可承载的最大重量为1198kg。 A717的主轴可装HSK100刀柄,转速为18000r/min,用于高速加工少切削量的工件。由于结构刚性好,大功率主轴的金属去除率加工铝材料为4 195cm~3/min;加工软钢为705cm~3/min。     

特种丝锥

<正>我厂生产如图1所示的H18螺孔时,开始是采用标准丝锥进行加工.为保证一定的强度,工件需进行调质处理,其硬度为HB200.所用机床为六工位组合机床,其工艺参数为:n=54r/min,υ=3m/min,s=2.5mm/r.加工中,螺孔虽为通孔,但基本是处于水平加工状态,故排屑不畅,经常出现下列问题:(1)丝锥折断或崩刃;(2)攻丝夹头中的保险销折断;(3)攻丝夹头中的导套经常外出,造成重复维修,影响生产效率.     

部分工程机械参考价搜索

宜壁鱼一-型呈鲤垫垦丝叁丝一---一一一-一一~竺垫远王全业多芭迪鱼--一步履桩机CFG18成孔直径:600mm,转盘转速:Zlr/min 42.8万河北新河(0319)4752715步履桩机CFG20成孔直径:800mm,转盘转速:21r/min 52.1万新钻有限步履桩机CFG24成孔直径:800nun,转盘转速:21r/min 64.6万公司潜水钻机KQ800成孔直径:800mm,转盘转速:ZO0r/min 11.2万潜水钻机KQ120O成孔直径:1200mm,转盘转速:gor/min 15.8万潜水钻机KQ 1 250成孔直径:1250nun,转盘转速:45r/min 14.8万潜水钻机KQ 1 500成孔直径:1500二,转盘转速:35r/min 22.3万潜水钻机KQ250O成孔直…     

TC4钛合金车削工艺参数优化

基于正交试验和极差分析的方法,以工件表面粗糙度Ra值为评判指标,研究了TC4钛合金粗加工切削参数,并通过单因素实验法进一步优选了其精加工切削参数,同时对相同切削参数下涂层和无涂层硬质合金刀具的磨损情况进行了分析。研究表明:TC4钛合金粗加工最优切削参数为:V_c=60m/min、a_p=0.4mm、f=0.1mm/r;TC4钛合金精加工最优切削参数为:V_c=60m/min、a_p=0.2mm、f=0.1mm/r;由于UE6020涂层硬质合金刀具的涂层中含有Ti C,其与工件中的Ti元素亲和扩散,致使UE6020涂层刀具的耐用度低于US735刀具。     

篦齿盘高敏感孔螺旋铣加工工艺研究

研究了GH4065A粉末高温合金篦齿盘高敏感孔螺旋铣削加工工艺,通过试验摸索出螺旋铣削粉末高温合金异形孔的加工工艺参数,实现了螺旋铣削加工工艺代替传统磨粒流加工的目的。通过对篦齿盘零件材料及工艺结构特点、加工难点的分析,结合高敏感孔加工工艺过程控制要求,采用试验方法,开展切削工艺参数的试验。粗加工过程采用钻削加工方式,主轴转速S=350 r/min,进给量F=0.05 mm/r。一把钻头加工18个孔后,刀具磨损量达到0.191 mm,接近技术要求规定的钻头最大磨损带不超过0.20 mm的上限要求;精加工过程采用?2.8×R0.8四刃端面铣刀,利用端面铣刀刀尖R作为切削刃进行螺旋铣削,并开展铣削过程扭矩监控,主轴转速S=1 700 r/min,进给量F=0.05 mm/r,每层切削深度为0.15 mm,之后进行孔口倒角铣削及孔口毛刷去毛刺加工。通过检测,异形孔加工尺寸满足要求,表面粗糙度达到Ra1.6μm,所有技术指标均满足图样要求。     

超精密平面飞切机床关键技术研究

研制了一种用于KDP晶体加工的平面飞切机床,该机床直线轴基于直线电动机驱动、液体静压导轨支承;刀具旋转轴采用高刚度气浮主轴+高刚度主轴旋转机构。基于高精度分辨率位置反馈+线性驱动器+PID控制算法,直线轴获得了1 mm/min速度下,0.018 mm/min的低速波动以及±0.01μm的位置精度;刀具微进给装置采用差动螺纹进给来实现,最终获得了进给分辨率1μm、锁紧后位置移动量小于1μm高精度进给。在优化工艺参数后,金刚石飞切机床加工100 mm×100 mm×10mm的KDP晶体后获得表面粗糙度Rq优于2 nm高精度指标;加工400 mm×400 mm×30 mm的铝镜后获得面形PV值优于3μm的高精度指标。     

30mm内径空心车轴钻削用锥套结构尺寸优化与验证

通过对空心车轴自动定位装夹结构及其顶锥定位面的受力情况分析,优化了现有锥套结构的尺寸,并进行了空心车轴的钻削加工试验,在确定各工艺参数取值范围的同时验证了改进后锥套结构的可行性。结果表明,30 mm内径EA4T空心车轴深孔钻削的双顶锥定位装夹结构中可以采用8mm×90°的锥套;进给量0.12 mm/r、主轴转速600 r/min、切削液流量80 L/min、压力2~3.0MPa下钻削过程稳定,钻削后内孔轴线偏移量、尺寸精度及表面粗糙度满足设计要求。     

剪板机主轴裂纹及轮齿脱落的修复

1.概述我单位有1999年产的QB11剪板机1台,规格为6mm×2000mm,电动机功率7.5kW,转速1440r/min,剪切最大板厚为6mm,剪切最大宽度为2000mm,所剪板材强度极限不超过450MPa,